大型圆木的木纤维加工机械制造技术

本发明专利技术公开了一种大型圆木的木纤维加工机械。本发明专利技术包括传输带（1），传输带（1）上设有下落槽（2），下落槽（2）下方设有传输机构（3），传输机构（3）的侧旁设有压砸机构（4）。本发明专利技术通过转动油缸和升降油缸的动作实现大型圆木的垂直面的传输，由于无需采用吊机，因此大大地提高了工作效率，而且本发明专利技术也不会损伤圆木表面，效果非常优越。

【技术实现步骤摘要】
大型圆木的木纤维加工机械
本专利技术涉及一种木材制造机械，尤其涉及一种大型圆木的木纤维加工机械。
技术介绍
木地板制造过程中需要加工几米甚至十几米的巨形圆木，表面及内部材质不好的圆木通常会被加工成木纤维，并最终制造得到木纤维地板。然而由于巨形圆木身形和重量巨大，在制造过程中传输这些圆木时，不仅会水平面上的传输，也会碰到垂直面上的传输，水平面上的传输通常采用运输带即可，而垂直面上的传输一般需要采用吊机，不仅效率低下，而且很容易损伤圆木。同时，现有的圆木在加工过程中，一般先进行切割，再将小块碾压成木纤维，然而，这种加工过程不仅加工得到的木纤维粗大，降低使用性能，因此也会损伤木纤维，加工效果并不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种效率高、有效保护圆木的大型圆木的木纤维加工机械。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种大型圆木的木纤维加工机械，包括传输带，传输带上设有下落槽，下落槽下方设有传输机构，传输机构的侧旁设有压砸机构；所述的传输机构包括第一机械部分和第一液压部分，第一机械部分包括设置在下落槽下方的升降平台，升降平台表面设有圆弧状固定槽，升降平台的顶角铰接有支撑座，支撑座铰接有固定块；所述的升降平台的底角连接有转动油缸，转动油缸的底部与固定块铰接；所述的转动油缸上还连接有升降油缸，升降油缸的底部与固定块铰接；所述的第一液压部分包括油箱，油箱连接有定量液压泵，定量液压泵连接有单向阀，单向阀连接有第一二位四通电磁换向阀，且单向阀与第一二位四通电磁换向阀的A端相连，第一二位四通电磁换向阀的B端与油箱相连，第一二位四通电磁换向阀的P端连接有第一三位四通电磁换向阀的A端，第一二位四通电磁换向阀的T端连接有第二三位四通电磁换向阀的B端，第一三位四通电磁换向阀的B端与油箱相连，第一三位四通电磁换向阀的P端与升降油缸有杆端相连，升降油缸无杆端连接有第二二位四通电磁换向阀的A端，第二二位四通电磁换向阀的B端与油箱相连，第二二位四通电磁换向阀的P端连接有增压器；第一三位四通电磁换向阀的的T端连接有第一平衡阀，第一平衡阀连接有第一二位四通电磁换向阀的A端；第二三位四通电磁换向阀的A端连接有油箱，第二三位四通电磁换向阀的P端连接有第二平衡阀，第二三位四通电磁换向阀的T端与转动油缸的有杆端相连，转动油缸的无杆端连接有增压器，第二平衡阀连接有增压器；所述的第一二位四通电磁换向阀的A端连接有电磁溢流阀，电磁溢流阀与油箱相连；所述的压砸机构包括第二机械部分和第二液压部分，第二机械部分包括设置在升降平台侧旁的木片槽,木片槽上方设有固定块，固定块上方设有压柄，固定块下方设有多块梯形压块，压块下方设有压齿；所述的第二液压部分包括与压柄相连的气-液缸，气-液缸的无杆端连接有气控单向阀，气控单向阀连接有气-液转换器，气-液转换器连接有二位五通电磁换向气阀，且气-液转换器与二位五通电磁换向气阀的P端相连；二位五通电磁换向气阀的A端连接有气-液增压器的有杆端；气-液缸的有杆端连接有单向节流气阀，单向节流气阀与二位五通电磁换向气阀的T端相连；二位五通电磁换向气阀的B端连接有油雾器；二位五通电磁换向气阀的B端连接有减压阀，减压阀连接有二位三通电磁换向阀，二位三通电磁换向阀的另一端与气-液增压器的无杆端相连；所述的气-液增压器的无杆端与气-液缸的无杆端相连；所述的压块上设有压力传感器，压力传感器经延时器连接有二位三通电磁换向阀。上述的大型圆木的木纤维加工机械，传输带上设有圆弧状传输槽。上述的大型圆木的木纤维加工机械，所述的气-液增压器的有杆端还连接有消声器。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)通过转动油缸和升降油缸的动作实现大型圆木的垂直面的传输，由于无需采用吊机，因此大大地提高了工作效率，而且本专利技术也不会损伤圆木表面，效果非常优越。(2)本专利技术的固定块下方设有多块梯形压块，压块下方设有压齿，因此木材在压砸时能压成细条状的纤维束，且与滚辗方式不同，本专利技术并不会去除木材中的水分，不损伤木纤维，且木纤维细长连续，得到的木纤维品质和性能较为优异。(3)本专利技术通过调节气压即可获得所需液压变化，响应速度较液压快，运动平衡、停位准确、工作时噪音低、经济性好；而且本专利技术采用气液增压器实现保压，以便减小木材的弹性恢复，提高压砸的效果。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是传输机构的原理图；图3是压砸机构的原理图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例：一种大型圆木的木纤维加工机械，如附图1所示，包括传输带1，传输带1上设有下落槽2，下落槽2下方设有传输机构3，传输机构3的侧旁设有压砸机构4；如附图2所示，所述的传输机构3包括第一机械部分和第一液压部分，第一机械部分包括设置在下落槽2下方的升降平台303，升降平台303表面设有圆弧状固定槽304，升降平台303的顶角铰接有支撑座305，支撑座305铰接有固定块306；所述的升降平台303的底角连接有转动油缸307，转动油缸307的底部与固定块306铰接；所述的转动油缸307上还连接有升降油缸308，升降油缸308的底部与固定块306铰接；所述的第一液压部分包括油箱310，油箱310连接有定量液压泵311，定量液压泵311连接有单向阀312，单向阀312连接有第一二位四通电磁换向阀313，且单向阀312与第一二位四通电磁换向阀313的A端相连，第一二位四通电磁换向阀313的B端与油箱310相连，第一二位四通电磁换向阀313的P端连接有第一三位四通电磁换向阀314的A端，第一二位四通电磁换向阀313的T端连接有第二三位四通电磁换向阀315的B端，第一三位四通电磁换向阀314的B端与油箱(310)相连，第一三位四通电磁换向阀314的P端与升降油缸308有杆端相连，升降油缸308无杆端连接有第二二位四通电磁换向阀316的A端，第二二位四通电磁换向阀316的B端与油箱相连，第二二位四通电磁换向阀316的P端连接有增压器317；第一三位四通电磁换向阀314的的T端连接有第一平衡阀318，第一平衡阀318连接有第一二位四通电磁换向阀316的A端；第二三位四通电磁换向阀315的A端连接有油箱310，第二三位四通电磁换向阀315的P端连接有第二平衡阀319，第二三位四通电磁换向阀315的T端与转动油缸307的有杆端相连，转动油缸307的无杆端连接有增压器317，第二平衡阀319连接有增压器317；所述的第一二位四通电磁换向阀313的A端连接有电磁溢流阀320，电磁溢流阀320与油箱310相连。工作原理：当圆木322经传输带传输至下落槽时，升降平台位于传输带的下落槽的下方，圆木落至升降平台的固定槽上，此时转动油缸动作，升降平台下降至底部，使升降平台的底角与地面相触，此时升降油缸动作，升降平台绕底角转动，当升降平台的底面与地面贴合时，圆木就会自动滚落。系统的油源为定量液压泵，系统最高压力的设定与定量液压泵的卸载控制由电磁溢流阀实现，单向阀用于防止油液倒灌和对泵的冲击。第一二位四通电磁换向阀作安全阀使用，通过第一二位四通电磁换向阀的通断电及其工作位置的切换，控制升降油缸与转动油缸在工作时人有1个通压力油，和2个缸的平衡因路配合，确保一个缸动作时，另一个缸不动。第二三位四通电磁换向阀的右侧通本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型圆木的木纤维加工机械，其特征在于：包括传输带（1），传输带（1）上设有下落槽（2），下落槽（2）下方设有传输机构（3），传输机构（3）的侧旁设有压砸机构（4）；所述的传输机构（3）包括第一机械部分和第一液压部分，第一机械部分包括设置在下落槽（2）下方的升降平台（303），升降平台（303）表面设有圆弧状固定槽（304），升降平台（303）的顶角铰接有支撑座（305），支撑座（305）铰接有固定块（306）；所述的升降平台（303）的底角连接有转动油缸（307），转动油缸（307）的底部与固定块（306）铰接；所述的转动油缸（308）上还连接有升降油缸（307），升降油缸（307）的底部与固定块（306）铰接；所述的第一液压部分包括油箱（310），油箱（310）连接有定量液压泵（311），定量液压泵（311）连接有单向阀（312），单向阀（312）连接有第一二位四通电磁换向阀（313），且单向阀（312）与第一二位四通电磁换向阀（313）的A端相连，第一二位四通电磁换向阀（313）的B端与油箱（310）相连，第一二位四通电磁换向阀（313）的P端连接有第一三位四通电磁换向阀（314）的A端，第一二位四通电磁换向阀（313）的T端连接有第二三位四通电磁换向阀（315）的B端，第一三位四通电磁换向阀（314）的B端与油箱(310)相连，第一三位四通电磁换向阀（314）的P端与升降油缸（307）有杆端相连，升降油缸（307）无杆端连接有第二二位四通电磁换向阀（316）的A端，第二二位四通电磁换向阀（316）的B端与油箱相连，第二二位四通电磁换向阀（316）的P端连接有增压器（317）；第一三位四通电磁换向阀（314）的的T端连接有第一平衡阀（318），第一平衡阀（318）连接有第一二位四通电磁换向阀（316）的A端；第二三位四通电磁换向阀（315）的A端连接有油箱（310），第二三位四通电磁换向阀（315）的P端连接有第二平衡阀（319），第二三位四通电磁换向阀（315）的T端与转动油缸（308）的有杆端相连，转动油缸（308）的无杆端连接有增压器（317），第二平衡阀（319）连接有增压器（317）；所述的第一二位四通电磁换向阀（313）的A端连接有电磁溢流阀（320），电磁溢流阀（320）与油箱（310）相连；所述的压砸机构（4）包括第二机械部分和第二液压部分，第二机械部分设置在升降平台（303）侧旁的木片槽（401）,木片槽（401）上方设有第二固定块（402），第二固定块（402）上方设有压柄（403），第二固定块（402）下方设有多块梯形压块（404），压块（404）下方设有压齿（405）；所述的第二液压部分包括与压柄（403）相连的气‑液缸（406），气‑液缸（506）的无杆端连接有气控单向阀（407），气控单向阀（407）连接有气‑液转换器（408），气‑液转换器（408）连接有二位五通电磁换向气阀（409），且气‑液转换器（408）与二位五通电磁换向气阀（409）的P端相连；二位五通电磁换向气阀（409）的A端连接有气‑液增压器（410）的有杆端；气‑液缸（406）的有杆端连接有单向节流气阀（411），单向节流气阀（411）与二位五通电磁换向气阀（409）的T端相连；二位五通电磁换向气阀（409）的B端连接有油雾器（412）；二位五通电磁换向气阀（409）的B端连接有减压阀（413），减压阀（413）连接有二位三通电磁换向气阀（414），二位三通电磁换向阀（414）的另一端与气‑液增压器（410）的无杆端相连；所述的气‑液增压器（410）的无杆端与气‑液缸（406）的无杆端相连；所述的压块（404）上设有压力传感器（415），压力传感器（415）经延时器（416）连接有二位三通电磁换向阀（414）。...

【技术特征摘要】
1.大型圆木的木纤维加工机械，其特征在于：包括传输带(1)，传输带(1)上设有下落槽(2)，下落槽(2)下方设有传输机构(3)，传输机构(3)的侧旁设有压砸机构(4)；所述的传输机构(3)包括第一机械部分和第一液压部分，第一机械部分包括设置在下落槽(2)下方的升降平台(303)，升降平台(303)表面设有圆弧状固定槽(304)，升降平台(303)的顶角铰接有支撑座(305)，支撑座(305)铰接有固定块(306)；所述的升降平台(303)的底角连接有转动油缸(307)，转动油缸(307)的底部与固定块(306)铰接；所述的转动油缸(307)上还连接有升降油缸(308)，升降油缸(308)的底部与固定块(306)铰接；所述的第一液压部分包括油箱(310)，油箱(310)连接有定量液压泵(311)，定量液压泵(311)连接有单向阀(312)，单向阀(312)连接有第一二位四通电磁换向阀(313)，且单向阀(312)与第一二位四通电磁换向阀(313)的A端相连，第一二位四通电磁换向阀(313)的B端与油箱(310)相连，第一二位四通电磁换向阀(313)的P端连接有第一三位四通电磁换向阀(314)的A端，第一二位四通电磁换向阀(313)的T端连接有第二三位四通电磁换向阀(315)的B端，第一三位四通电磁换向阀(314)的B端与油箱(310)相连，第一三位四通电磁换向阀(314)的P端与升降油缸(308)有杆端相连，升降油缸(308)无杆端连接有第二二位四通电磁换向阀(316)的A端，第二二位四通电磁换向阀(316)的B端与油箱相连，第二二位四通电磁换向阀(316)的P端连接有增压器(317)；第一三位四通电磁换向阀(314)的的T端连接有第一平衡阀(318)，第一平衡阀(318)连接有第一二位四通电磁换向阀(316)的A端；第二三位四通电磁换向阀(315)的A端连接有油箱(310)，第二三位四通电磁换向阀(315)的P端连接有第二平衡阀(319)，第二三位四通电磁换向阀(315)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱云娟，
申请(专利权)人：湖州华宁金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33