一种塑料桶的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种塑料桶的生产工艺，包括混料-上料-加热-挤出-成型-割桶-定型-打孔-检验-入库以上步骤。本发明专利技术的工艺制得的塑料桶机械性能良好、强度高、壁厚、耐压强度高和不易破损等特点，同时具有很好的防锈防腐的功能，能够长时间的反复使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料桶的生产工艺，属于塑料桶制造

技术介绍
塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。生产塑料桶的主要原料是聚乙稀(Polyethylene, PE)，简称PE，是乙稀进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料，无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优异等性能，素有"塑料之花"的美称，是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。但现有的塑料桶中由于制造工艺限制，使得制造出来的钢桶的机械性能差、强度低、薄壁、耐压强度低，易破损的包装容器。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对现有技术的缺陷，提出了一种塑料桶的生产工艺，用该工艺制得的塑料桶机械性能良好、强度高、壁厚、耐压强度高和不易破损等特点，同时具有很好的防锈防腐的功能，能够长时间的反复使用。本专利技术所采用的技术方案是:一种塑料桶的生产工艺，包括以下步骤: 步骤一、混料:新、回料及色母倒入搅拌机内，充分搅拌均匀； 步骤二、上料:注意调节好上量插板开关大小，清理磁力架，确保料斗上料畅通； 步骤三、加热:挤出机保温时间>8小时，储料机头保温>14小时，进料口温度<70°C ；步骤四、挤出:检查光电保护器工作是否正常，停机时停止加热，并保证储料机头冷却水供应，直至温度降至90°C以下，方可停止供水； 步骤五、成型:正常生产时，将按钮打到全自动生产；步骤六、割桶:割刀不得对人料头，不得随地乱扔桶口、桶面需修割平整，用手触摸不划手; 步骤七、定型:定型压力设置0.2-0.3MPa，定型时间为15分钟左右，确保每批次桶形状基本一致； 步骤八、打孔:使用纟4.2钻头的钻孔枪在桶的两侧打一小孔； 步骤九、检验:按照塑料桶检验规程进行检验，合格后入库； 步骤十、入库。采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果为:用该工艺制得的塑料桶机械性能良好、强度高、壁厚、耐压强度高和不易破损等特点，同时具有很好的防锈防腐的功能，能够长时间的反复使用。【附图说明】图1是本专利技术的流程示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术作进一步的说明。由图1可见，一种塑料桶的生产工艺，包括以下步骤: 步骤一、混料:新、回料及色母倒入搅拌机内，充分搅拌均匀； 步骤二、上料:注意调节好上量插板开关大小，清理磁力架，确保料斗上料畅通； 步骤三、加热:挤出机保温时间>8小时，储料机头保温>14小时，进料口温度<70°C ；步骤四、挤出:检查光电保护器工作是否正常，停机时停止加热，并保证储料机头冷却水供应，直至温度降至90°C以下，方可停止供水； 步骤五、成型:正常生产时，将按钮打到全自动生产； 步骤六、割桶:割刀不得对人料头，不得随地乱扔桶口、桶面需修割平整，用手触摸不划手; 步骤七、定型:定型压力设置0.2-0.3MPa，定型时间为15分钟左右，确保每批次桶形状基本一致； 步骤八、打孔:使用纟4.2钻头的钻孔枪在桶的两侧打一小孔； 步骤九、检验:按照塑料桶检验规程进行检验，合格后入库； 步骤十、入库。以上对本专利技术的【具体实施方式】进行了描述，但本专利技术并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本专利技术的范围之中。因此，在不脱离本专利技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本专利技术的范围内。【主权项】1.一种塑料桶的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、混料:新、回料及色母倒入搅拌机内，充分搅拌均匀； 步骤二、上料:注意调节好上量插板开关大小，清理磁力架，确保料斗上料畅通； 步骤三、加热:挤出机保温时间>8小时，储料机头保温>14小时，进料口温度<70°C ；步骤四、挤出:检查光电保护器工作是否正常，停机时停止加热，并保证储料机头冷却水供应，直至温度降至90°C以下，方可停止供水； 步骤五、成型:正常生产时，将按钮打到全自动生产； 步骤六、割桶:割刀不得对人料头，不得随地乱扔桶口、桶面需修割平整，用手触摸不划手; 步骤七、定型:定型压力设置0.2-0.3MPa，定型时间为15分钟左右，确保每批次桶形状基本一致； 步骤八、打孔:使用纟4.2钻头的钻孔枪在桶的两侧打一小孔； 步骤九、检验:按照塑料桶检验规程进行检验，合格后入库； 步骤十、入库。【专利摘要】本专利技术涉及一种塑料桶的生产工艺，包括混料-上料-加热-挤出-成型-割桶-定型-打孔-检验-入库以上步骤。本专利技术的工艺制得的塑料桶机械性能良好、强度高、壁厚、耐压强度高和不易破损等特点，同时具有很好的防锈防腐的功能，能够长时间的反复使用。【IPC分类】B65D1/00【公开号】CN105059645【申请号】CN201510392580【专利技术人】徐荣, 邓斌 【申请人】句容市三圆制桶有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年7月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料桶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、混料：新、回料及色母倒入搅拌机内，充分搅拌均匀；步骤二、上料：注意调节好上量插板开关大小，清理磁力架，确保料斗上料畅通；步骤三、加热：挤出机保温时间>8小时，储料机头保温>14小时，进料口温度<70℃；步骤四、挤出：检查光电保护器工作是否正常，停机时停止加热，并保证储料机头冷却水供应，直至温度降至90℃以下，方可停止供水；步骤五、成型：正常生产时，将按钮打到全自动生产；步骤六、割桶：割刀不得对人料头，不得随地乱扔桶口、桶面需修割平整，用手触摸不划手；步骤七、定型：定型压力设置0.2—0.3MPa，定型时间为15分钟左右，确保每批次桶形状基本一致；步骤八、打孔：使用∮4.2钻头的钻孔枪在桶的两侧打一小孔；步骤九、检验：按照塑料桶检验规程进行检验，合格后入库；步骤十、入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣，邓斌，
申请(专利权)人：句容市三圆制桶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32