用于多个筒形容器的复合包层,这里的容器具有相同的形状和尺寸,并且以至少两个平行纵行按并列直立方式排列,该复合包层具有一个大体呈条状的矩形纸板坯料,该纸板坯料上具有横向折迭线,由此形成一个基面,在该基面上放置该容器,进而将两个侧面相对地向上折起,一条环绕箍带大约在该容器高度的中间部位横贯向上的折迭侧面以及未覆盖的侧面以提供搬运提手,并且其中该纸板坯料上有至少一个可折迭表面插入该容器的相邻行之间.(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本专利技术所涉及的是用于多个筒形容器的复合包层,这里的容器具有相同的形状和尺寸,并且以至少两个平行纵行按并列直立方式排列。该复合包层具有一个大体呈条状的矩形纸板坯料,该纸板坯料上具有横向折迭线,由此形成一个基面,在该基面上放置该容器,进而将两个侧面或端面相对地向上折起,该侧面通过横向折迭线与该基面连接。向上折迭的侧面或端面的高度等于或小于该容器的高度。 本专利技术的目的就是研制一种用于这类筒形容器的复合包层,该包层需要一块很小的纸板坯料板面,但是仍然具有一个很高的自然刚性,它对于该容器适于高速的机械包装,并且易于用一只手或两只手搬运该复合包层。然而,本专利技术特别旨在解决在这种情况下使这种类型的复合包层所存在的一个问题,即由于其容器的筒形形状,在该复合包层的装载和运输过程中该容器的易于滑落问题,本专利技术的正是防止该筒形容器的这种相对滑动。 根据本专利技术,这个问题是这样解决的,其中一条环绕箍带大约在该容器高度的中间部位横贯该向上的折迭侧面或端面以及该复合包层的两个未覆盖的侧面,这条箍带是用于把容器箍在一起以及用于单手或双手搬运该复合包层的唯一的用具,并且其中该纸板坯料的至少一个可折迭的表面部分能够插入该筒形容器的相邻的纵行或横行之间。 这里用于防止滑动所采取的插入较好地使这一目的成为可能,其中在底表面上,至少形成一个用于横向折迭的纵向折板,当该折板向上折迭90°时,在这些以不同纵行排列的成对容器之间,配合形成一个横向腹板,这样一个横向腹板防止了该容器的相对滑动,并且同时用于加强了纸板基面。 防止该容器相对滑动的另一种解决方式,就根据本专利技术用于多个筒形容器的以三个平行纵行按并列直立方式排列的一种复合包层来讲,其中,在所有情况下,两个外行的每一个容器的轴线都成对地处于一个平面内,该平面垂直于该行的纵向,而该中间行的容器沿其纵向相对于该外行容器交错半个容器直径,并且两个外行容器向该中间行容器移动到这样的程度,即,中间行的每个容器同时与每个外行中的两个容器接触。 下面将结合非限定性实施例及附图,更为详细地叙述本专利技术,其中 图1为根据本专利技术的用于六个容器的复合包层的纸板包壳坯料的平面图; 图2为同一个复合包层从底面看的坯料基面的透视图; 图3为同一复合包层从上面看的透视图; 图4为用于8个具有同样形状和尺寸并以两个纵行按并列直立方式排列的容器的这种复合包层的另一个实施例的坯料的平面图; 图5为以透视图形式示出的本专利技术复合包层的另一个实施例,其中三行筒形容器排列在一个特别窄的基面上; 图6为同一个复合包层的平面图; 图7、图8为本专利技术的另一个实施例。 图1中,10为纸板坯料,它用于形成纸板包层,11是该坯料的基面,在该基面上筒形容器1以两个纵行按并列直立方式排列。在图1中,这些容器由虚线指出。12、13为侧壁,其高度小于容器高度或者在极限情况,如图2所示,与容器高度相同。侧壁的长度以及基面的长度小于或在最大时等于在复合包层中按纵行排列的容器直径的总和。侧壁的横向边缘设置有开口和/或切口14,它用于固定一条环绕箍带15。 在基面11中,设置了一个细长的折板16,该折板可以相对于该容器的纵行进行横向折迭转动。这个折板16,当向上折迭90°时,就形成了一个横向腹板,用于防止排列在不同纵行中的容器的轴向滑动,该折板接合在相邻容器的圆周表面上,同时加强了基面。折板16的宽度至少足以使由此形成的横向腹板与4个容器接触,即每边接触两个容器,但是该折板小于基面11的宽度。环绕箍带15使该包层束在一起,并由侧壁12、13的横向边缘中的开口14固定住,这样箍带就不能再沿着筒形容器移动了。由于在这种情况下侧壁13的长度以及基面11的长度稍微小于纵行排列的容器直径的总和,这就保证了该环绕箍带适于环绕最外面的容器的圆形表面,这也带来了纸板材料的节省。 图4所示的实施例不同于图1到3中的实施例,其中坯料20是由8个容器1确定的尺寸,而不同于图1到3中的6个容器,并且有两个细长的折板26、27在基面21中模压出来,该折板以横向折迭转动,当向上折迭90°时,在每一种情况下都形成一个横向腹板,用于防止容器的滑动并且同时用于加强该基面。在图4中,侧壁为22、23,在其边缘中的开口为24,环绕或束缚箍带为25。由于容器两个纵行的长度较大,在图4所示实施例的情况下,就有两个横向腹板以折板的形式形成在基面中,这样,在横向上就得到了一个平衡结构,并且获得了一个较好的刚性和可靠性,以防容器的滑动。一般来讲,如图1到3所示,非平衡地安排横向腹板也就足够了。 此外,另一个特别优越并且特别节省空间和纸板材料的实施例表明在图5和6中。在这种情况下,排列在基面11上的筒形容器1以三个平行纵行排列,这样,在所有情况下,靠外的两行的每一个容器的轴线都成对地处于一个平面内,该平面与该行的纵向垂直。在所有情况下,中间行的容器都沿行之纵向相对于该外行容器交错半个容器直径。两个外行的容器与中间行容器紧密配合,结果在中间行中的每个容器都与两个外行中的每行的两个容器相接触。很明显,这样该包层用于排列容器的基面可以制成稍微窄于在前面所述实施例中的情况。在这种情况下,把复合包层用于码垜堆积是非常优越的,这是因为在这种情况下,该复合包层的矩形底平面布置的窄边可以制得更小。12、13为坯料侧壁。 实现本专利技术的可能性并不局限于所述实施例中的叙述,因此,特别是每种情况下在一纵行中容器的布置数目可以是不同的。 根据图5和6所示的该第二简化实施例中一个特别的优越性为,在复合包层的每一端介于环绕箍带和容器之间提供了特别大的提手或搬运开口。 进而,前面所述的实施例的一个更特别优越的结构形状展示在图7和图8中。 图7表明了一个纸板坯料的透视图,这里仅仅以透视方式示出了包装三行筒形容器的情况,和 图8表明了如何产生这样一个纸板坯料。 在这种情况下,围绕着三行筒形容器1配合的纸板坯料总共具有四个壁32、33、34、35,以成对方式通过折线连接到基面31上。侧壁32、33设置有侧板36、37、38、39,当该侧壁和端壁处于折起状态时,该侧板各自与相邻的端壁34、35配合,并且粘接在该端壁上。由此,由该纸板坯料就形成了一个相对刚性的盒子。端壁34、35至少比侧壁32、33低一半。位于基面31以上的环绕箍带15的高度位置可以由设置在该盒子角落上的成对开口固定住,该开口宽度比环绕箍带的宽度要稍微宽点。由开口40、41在该盒子的纸板坯料角落上形成的折边在环绕箍带的影响下向里弯曲,结果就会分别与筒形容器1的外圆周相配合。在该盒子角落中,由该开口所决定的环绕箍带15的高度位置是这样确定的,即所提供的一个搬运开口足以在环绕箍带15和端壁34、35各自的上部边缘之间方便地穿过搬运人的手。 根据图7和8所述的该复合包层的实施例特别适于重型机械的快速工作过程,该机械用于折迭、立起、粘接该纸板材料,还用于给其装入筒形容器,并且捆扎复合包层。 这种复合包层的盒状纸板具有高程度的稳定性和刚性,即使在去掉所有的容器后也会保持直立。因此,该复合包层也适于空容器的回收运输,进而,这种复合包层易于堆放且较为经济。 具有三行筒形容器的复合包层彼此本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于多个筒形容器的复合包层,这里的容器具有相同的形状和尺寸,并且以至少两个平行纵行按并列直立方式排列,该复合包层具有一个大体呈条状的矩形纸板坯料,该纸板坯料上具有横向折迭线,由此形成一个基面,在该基面上放置该容器,进而将两个侧面或端面相对地向上折起,该侧面横向折迭线与该基面连接,向上折迭的侧面或端面的高度等于或小于该容器的高度,其特征在于,一条环绕箍带大约在该容器高度的中间部位横贯该向上的折迭侧面或端面以及该复合包层的两个未覆盖的侧面,这条箍带是用于把容器箍在一起以及用于单手或双手搬运该复合包层的唯一用具,并且其中该纸板坯料的至少一个可折迭的表面部分能够插入该筒形容器的相邻的纵行或横行之间。
【技术特征摘要】
DE 1985-8-27 P35 30 489;DE 1985-1-18 PCT/DE85/01、用于多个筒形容器的复合包层,这里的容器具有相同的形状和尺寸,并且以至少两个平行纵行按并列直立方式排列,该复合包层具有一个大体呈条状的矩形纸板坯料,该纸板坯料上具有横向折迭线,由此形成一个基面,在该基面上放置该容器,进而将两个侧面或端面相对地向上折起,该侧面横向折迭线与该基面连接,向上折迭的侧面或端面的高度等于或小于该容器的高度,其特征在于,一条环绕箍带大约在该容器高度的中间部位横贯该向上的折迭侧面或端面以及该复合包层的两个未覆盖的侧面,这条箍带是用于把容器箍在一起以及用于单手或双手搬运该复合包层的唯一用具,并且其中该纸板坯料的至少一个可折迭的表面部分能够插入该筒形容器的相邻的纵行或横行之间。2、根据权利要求1所要求的复合包层,其特征在于,在基面上,至少设置一个用于横向折迭的细长折板,当该折板向上折迭90°时,在这些以不同纵行排列的成对容器之间,配合形成一个横向腹板。3、用于多个筒形容器的复合包层,这里的容器具有相同的形状和尺寸,并且以三个平行纵行按并列直立方式排列,该复合包层具有一个大...
【专利技术属性】
技术研发人员:沃夫冈格洛伊尔,
申请(专利权)人:沃尔夫迪特尔施罗德,
类型:发明
国别省市:DE[德国]
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