一种提高防腐效果及粘衬固定硬聚氯乙烯板的防腐方法技术

本发明专利技术涉及一种提高防腐效果及粘衬固定硬聚氯乙烯板的防腐方法；属于防腐蚀技术领域，由隔离层、树脂砂浆及硬聚氯乙烯板三层防腐构造组成；对基层进行处理，隔离层粘衬在基层表面，树脂砂浆粘衬固定硬聚氯乙烯板，粘衬用硬聚氯乙烯板厚度2mm～25mm，上面钻孔，钻孔直径3～10mm，钻孔间距300～500mm；施工前钻孔用透明胶带粘贴覆盖，制作安装硬聚氯乙烯板时，位置与间距通过调整达到要求并固定；安装完成后，将树脂砂浆灌入，用木锤或振动器辅助，让树脂砂浆缓缓充填间歇；判断树脂砂浆灌入高度及充填情况，直到浇注所有孔眼全部充实为止；树脂砂浆凝固后，接触面和填充孔插接而与硬聚氯乙烯板联成一体，达到固定硬聚氯乙烯板目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于防腐蚀
，具体地说，涉及。
技术介绍
目前，玻璃钢和砖板防腐在化工、石油、冶金等行业比较普遍。无论玻璃钢单独作为内衬，还是玻璃钢作隔离层，其上加砖板的防腐方案，由于大量手工操作，存在树脂浸润增强、玻璃纤维不足、针孔、起鼓、收缩裂纹等缺陷，造成防腐内衬使用期长短不一，质量不稳定。硬聚氯乙烯板具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度、强度大，可粘接，可焊接、易加工，能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料。目前，硬聚氯乙烯板衬里施工方法，主要有:一是钢框衬里，硬聚氯乙烯板加工成型并焊接，外用钢框支撑；二是螺栓固定衬里，通过螺栓将硬聚氯乙烯板固定在基层表面；三是粘贴衬里，主要指硬聚氯乙烯板薄板(2?3mm)，采用粘合剂把硬聚氯乙烯薄板粘贴在基层表面。几种方法，存在问题是:钢框衬里，应承受压力上下不同会变形；螺栓固定衬里，焊缝泄漏和螺栓腐蚀缺陷；粘贴衬里，受粘合剂影响大，粘贴质量不稳定。
技术实现思路
为克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术公开了，以强化防腐效果和有效粘衬固定硬聚氯乙烯板为目的，由隔离层、树脂砂浆、硬聚氯乙烯板构成；隔离层、树脂砂浆、硬聚氯乙烯板三层防腐结构连成一体，硬聚氯乙烯板直接接触介质，它起到防腐、防渗的第一道防线作用；树脂砂浆起到防腐、防渗的第二道防线作用；隔离层起到防腐、防渗的第三道防线作用。三层防腐结构体连接紧密，成为一体。一方面，硬聚氯乙烯板带有孔洞，树脂砂浆通过表面和多点插接硬聚氯乙烯板，它们相互连接，达到固定硬聚氯乙烯板作用，实施中因介质压应力直接传递到基层上，可避免硬聚氯乙烯板变形；另一方面，本专利技术组合三层防腐结构，能克服各自缺点又能发挥各自优点，可减少基层腐蚀，达到防腐结构长效使用。为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的:—种提高防腐效果及粘衬固定硬聚氯乙烯板的防腐方法，其中，防腐结构主要包括隔离层、树脂砂浆、硬聚氯乙烯板三层防腐结构，在钢构或基层上先做隔离层，再利用树脂砂浆粘接带孔硬聚氯乙烯板，硬聚氯乙烯板作为直接接触腐蚀介质的面层；所述的提高防腐效果及粘衬固定硬聚氯乙烯板的防腐方法的具体技术方案为:首先对基层进行处理，基层必须坚固、密实，平整度采用2m直尺检查，空隙不应大于4mm，表面含水率不应大于6%，经打磨后，表面应清洁干净；钢结构基层:施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净，喷射或抛射除锈等级大于Sal级，手工和动力除锈等级大于St2级；在需防腐并已处理的基层上，先做隔离层，用厚度为2mm?25mm的硬聚氯乙烯板粘衬，上面钻孔，钻孔直径3?10mm，钻孔间距300?500mm ;钻孔用透明胶带粘贴覆盖，制作安装硬聚氯乙烯板时，硬聚氯乙烯板成品的固定需要搭设脚手架及做支撑，位置与间距通过调整达到要求并固定，与隔离层间距10?40mm为宜；安装完成后，将树脂砂浆灌入，用木锤或振动器辅助；通过观察硬聚氯乙烯板上钻孔内树脂砂浆的填入情况，判断树脂砂浆灌入高度及充填情况，直到浇注所有孔眼全部充实为止；树脂砂浆凝固后，通过接触面和填充孔插接而与硬聚氯乙烯板联成一体。作为优选，树脂胶料铺衬玻璃纤维作为隔离层。作为优选，硬聚氯乙烯板板带有孔洞，树脂砂浆灌入隔离层与硬聚氯乙烯板之间，树脂砂浆凝固后，通过表面与多点插接固定硬聚氯乙烯板。本专利技术的有益效果:本专利技术解决了粘衬固定硬聚氯乙烯板同时强化防腐实效的问题；本专利技术源于实践，在解决桶槽罐悬空梁防腐上，效果尤其明显，因悬空梁如果介质冲刷，无法衬耐酸瓷砖，玻璃钢使用长久受也易失效；本专利技术三层防腐结构，硬聚氯乙烯板强度高，介质冲刷不受损、变形，能长效使用。【附图说明】图1为本专利技术的工艺流程图；图2为防腐构造的结构示意图；图3为横梁防腐构造断面图；图4为硬聚氯乙烯板的结构示意图。图中，1-基层、2-隔尚层、3-树脂砂楽、4_硬聚氯乙稀板、5_钻孔。【具体实施方式】为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确以下结合附图对本专利技术做具体说明。如图1-4所示，防腐结构主要包括隔离层2、树脂砂浆3、硬聚氯乙烯板4。钢构或混凝土为基层1，基层I表面衬隔离层2，隔离层2与硬聚氯乙烯板4留有适度间隔，利用树脂砂浆3粘接带孔硬硬聚氯乙烯板4作为直接接触腐蚀介质的面层，因树脂砂浆3具有强度和粘接力而插接固定硬聚氯乙稀板4。所述的提高防腐效果及粘衬固定硬聚氯乙烯板4的防腐方法的具体施工方法为在需防腐的设备设施上，先做隔离层2，树脂胶料铺衬玻璃纤维作为隔离层2 ;制作安装硬聚氯乙烯板4，树脂砂浆3灌入隔离层2与硬聚氯乙烯板4之间，基层I必须坚固、密实，平整度采用2m直尺检查，空隙不应大于4_，表面含水率不应大于6 %，经打磨后，表面应清洁干净；钢结构基层施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净，喷射或抛射除锈等级大于Sal级，手工和动力除锈等级大于St2级；完成隔离层2，硬聚氯乙烯板4带有孔洞，树脂砂浆3灌入隔离层3与硬聚氯乙烯板4之间，树脂砂浆3凝固后，多点插接固定硬聚氯乙烯板4 ;用厚度为2mm?25mm的硬聚氯乙稀板4粘衬，在硬聚氯乙稀板4上面钻孔，钻孔5直径3?10mm，钻孔5间距300?500mm ;钻孔5用透明胶带粘贴覆盖，制作安装硬聚氯乙稀板4时，硬聚氯乙烯板4成品的固定需要搭设脚手架及做支撑，位置与间距通过调整达到要求并固定，与隔离层2间距10?40mm为宜；安装完成后，将树脂砂浆3灌入，用木锤或振动器辅助；通过观察硬聚氯乙烯板4上钻孔5内树脂砂浆3的填入情况，判断树脂砂浆3灌入高度及充填情况，直到浇注所有孔眼全部充实为止；树脂砂浆3凝固后与硬聚氯乙烯板4联成一体。所述基层I是指钢结构基层或混凝土基层，基层I的处理要求为对金属，采用人工、机械或喷砂除锈，清理除锈，粗糙度达到Sa3级以上；对混凝土，可用砂轮打磨，表面应平整，光洁，干燥，表面湿度不应大于6%，潮湿达不到要求，应经加热烘干；基层I表面清洁后，涂刷环氧底漆；玻璃钢做隔离层2，呋喃树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂玻璃钢均可，实际运用根据介质参数和经济技术选材，隔离层2具体做法，可采用常见做法，玻璃钢使用的纤维增强材料适用厚0.2?0.4mm的无捻粗纱玻璃纤维方格布，使用树脂与树脂砂浆3同材质，也可根据介质和使用条件选用其他树脂，纤维增强材料3?5层，施工宜采用手糊法，所述树脂砂浆3采用呋喃树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂玻璃钢均可，粉料、细骨料实际运用根据介质参数和经济技术选材，树脂砂浆3做法，树脂类别可采用多种，以使用环境和介质条件为树脂选材主要依据，如介质属酸性，就选用耐酸树脂，如高温条件，相应选择耐高温树脂。有所侧重、有所组合进行选材，树脂砂浆3厚度以10?20mm较经济，并能到达效果，所述硬聚氯乙烯4制作根据桶槽罐池子几何尺寸、梁柱大小确定硬聚氯乙烯板4的厚度，选取范围2?25mm，预先制作成型并焊接，硬聚氯乙稀板4上需设钻孔5，直径为3?10mm，间隔300?500mm，均勾分布，使硬聚氯乙稀板4与树脂砂浆3作结合层粘接更稳固，防止硬聚氯乙烯板4变形，厚板或粘衬固定尺寸大，需做加强筋板，加强筋板加固位置桶槽罐壁和底一样，水平方向1000?1500mm间距，纵向1500?2500mm间距，筋板宽度50?本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高防腐效果及粘衬固定硬聚氯乙烯板的防腐方法，其特征在于，防腐结构主要包括隔离层、树脂砂浆、硬聚氯乙烯板三层防腐结构，在钢构或基层上先做隔离层，再利用树脂砂浆粘接带孔硬聚氯乙烯板，硬聚氯乙烯板作为直接接触腐蚀介质的面层；所述的提高防腐效果及粘衬固定硬聚氯乙烯板的防腐方法的具体技术方案为：首先对基层进行处理，基层必须坚固、密实，平整度采用2m直尺检查，空隙不应大于4mm，表面含水率不应大于6%，经打磨后，表面应清洁干净；钢结构基层：施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净，喷射或抛射除锈等级大于Sa1级，手工和动力除锈等级大于St2级；在需防腐并已处理的基层上，先做隔离层，用厚度为2 mm～25 mm的硬聚氯乙烯板粘衬，上面钻孔，钻孔直径3～10 mm，钻孔间距300～500 mm；钻孔用透明胶带粘贴覆盖，制作安装硬聚氯乙烯板时，硬聚氯乙烯板成品的固定需要搭设脚手架做支撑，位置与间距通过调整达到要求并固定，与隔离层间距10～40 mm为宜；安装完成后，将树脂砂浆灌入，用木锤或振动器辅助；通过观察硬聚氯乙烯板上钻孔内树脂砂浆的填入情况，判断树脂砂浆灌入高度及充填情况，直到浇注所有孔眼全部充实为止；树脂砂浆凝固后，通过接触面和填充孔插接而与硬聚氯乙烯板联成一体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘堂辉，张良红，杨玉明，杨大军，李本云，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53