本发明专利技术属于冶炼技术领域，具体涉及一种封闭移动环形容器取热风预热烧结点火空气方法。本发明专利技术的点火空气方法，包括下述的步骤：（1）在连续运转的承载热烧结矿的封闭环形冷却机内取出热废气，热废气经过热风管道依次输送至除尘器、热风风机，再经主管道输送至烧结点火器；（2）由煤气管道将煤气输送至烧结点火器；（3）步骤（1）中的热空气和步骤（2）中的煤气混合后燃烧作业。采用本发明专利技术的封闭移动环形容器取热风预热烧结点火空气方法，不但实现了环冷机余热资源合理优化利用、热风温度达到270℃以上、煤气单耗下降15％以上、变频助燃风机节电率50%以上、具有明显的节能效果，测算全年节约煤气、电、固体燃耗总计为610万元左右。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶炼
，具体涉及。
技术介绍
烧结生产中常用的点燃混合料的点火器中配加的是冷空气，使烧结生产中点火用煤气消耗量比较大，造成能源的损失和不必要的浪费以及环境的污染。传统的冷空气助燃点火，煤气燃烧不充分，造成煤气浪费；此外，点火温度偏低，需要提高煤气用量，也造成了煤气浪费。近年来的热空气点火技术，在节能降耗方面有一定成效，但同样存在着热空气温度低、利用效率低的问题，节能效果不显著。助燃风温度的提高，不仅因带入部分物理热使点火温度提高，还可使点火过程中空煤混合气体的点火浓度极限范围变宽，从而改善了燃烧，强化和稳定了点火过程。同时，由于助燃空气温度提高，烧嘴喷出速度加快，增加了火焰的出口动能，增强了火焰的穿透能力，使高温区更深入点火料面，加快了垂直点火速度，提高了料面蓄热能力，这对于改善烧结矿质量十分有益。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了，其可根据物料特性及烧结对点火料面颜色要求进行精准控制调整，从在环形冷却机内取热风起，到烧结机点火器，每一个环节准确记录时间并做好标记，对高温风机进出口阀门开度，配用风机使用，热空气温度比例，烧结机速控制，点火器温度进行控制和调整，实现降本增效、满足生产需要。本专利技术的封闭移动环形容器取热风预热烧结点火空气方法，包括下述的步骤: (1)在连续运转的承载热烧结矿的封闭环形冷却机内取出热废气，热废气经过热风管道依次输送至除尘器、热风风机，再经主管道输送至烧结点火器； (2)由煤气管道将煤气输送至烧结点火器； (3)步骤(I)中的热空气和步骤(2)中的煤气按混合后燃烧作业， 上述的热空气与煤气体积比例2.5± 1.0: 1.0。作为本专利技术的一种改进，主管道分成支管I和支管II，支管I和支管II分别与烧结点火器相连接。上述的主管道内温度控制在250_300°C。支管I和支管II内的热空气体积比例为2:1-1:1。烧结点火器点火温度为1000-1200°C。上述的热风风机为变频启动、变频运行的高温助燃热风风机。采用变频启动、变频运行的高温助燃风机，降低电耗。上述的热空气经过热风风机助燃，在该步骤中，控制助燃热风的嘴前风温彡250 °C、热风含尘彡50mg/m3。其中除尘器的使用可保证控制助燃热风的嘴前风温彡250°C、热风含尘彡50mg/m3。上述的热风管道与煤气管道的直径比为1:4-1:1.8。采用本专利技术的封闭移动环形容器取热风预热烧结点火空气方法，不但实现了环冷机余热资源合理优化利用、热风温度达到270°C以上、煤气单耗下降15%以上、变频助燃风机节电率50%以上、具有明显的节能效果，测算全年节约煤气、电、固体燃耗总计为610万元左右。而且还可提高烧结矿质量，减少了含尘热废气排放。该技术的开发应用对于烧结生产实现更高的节能减排目标具有重要的现实意义。【具体实施方式】实施例1 封闭移动环形容器取热风预热烧结点火空气方法，包括下述的步骤: (1)在连续运转的承载热烧结矿的封闭环形冷却机内取出热废气，热废气经过热风管道依次输送至除尘器、热风风机，再经过主管道输送，分别进入支管I和支管II输送至烧结点火器；主管道内温度控制在280°C左右；支管I和支管II内的热空气体积比例为2:1，烧结点火器点火温度为1100°C左右； (2)由煤气管道将煤气输送至烧结点火器； (3)步骤(I)中的热空气和步骤(2)中的煤气混合后燃烧作业，热空气与煤气体积比例2.8:1.0 ； 上述的热风风机为变频启动、变频运行的高温助燃热风风机。采用变频启动、变频运行的高温助燃风机，降低电耗。上述的热空气经过热风风机助燃，在该步骤中，控制助燃热风的嘴前风温彡250°C、热风含尘彡50mg/m3。热风管道与煤气管道的直径比为4:3。本专利技术于2011年11月首次在济钢400m2烧结机建成并投入使用，投用热风点火系统以后，热风温度稳定在在270?300°C，点火温度提高到了 1100°C以上，波动范围较小，烧结机料面基本上消除了表层点不着火出现黄料的现象。煤气消耗方面，投用热风点火系统以后，混合煤气单耗降低了 21.36%。此外，固体燃耗降低了 0.5%以上，利用系数提高了0.02t/m2h,烧结矿质量有了提高。实施例2 封闭移动环形容器取热风预热烧结点火空气方法，包括下述的步骤: (1)在连续运转的承载热烧结矿的封闭环形冷却机内取出热废气，热废气经过热风管道依次输送至除尘器、热风风机，再经过主管道输送，分别进入支管I和支管II输送至烧结点火器；主管道内温度控制在250°C左右；支管I和支管II内的热空气体积比例为1:1，烧结点火器点火温度为1000°C左右； (2)由煤气管道将煤气输送至烧结点火器； (3)步骤(I)中的热空气和步骤(2)中的煤气混合后燃烧作业，热空气与煤气体积比例2.5:1.0 ; 上述的热风风机为变频启动、变频运行的高温助燃热风风机。采用变频启动、变频运行的高温助燃风机，降低电耗。上述的热空气经过热风风机助燃，在该步骤中，控制助燃热风的嘴前风温彡250°C、热风含尘彡50mg/m3。热风管道与煤气管道的直径比为1:1。实施例3 封闭移动环形容器取热风预热烧结点火空气方法，包括下述的步骤: (1)在连续运转的承载热烧结矿的封闭环形冷却机内取出热废气，热废气经过热风管道依次输送至除尘器、热风风机，再经过主管道输送，分别进入支管I和支管II输送至烧结点火器；主管道内温度控制在300°C左右；支管I和支管II内的热空气体积比例为3:1，烧结点火器点火温度为1200°C左右； (2)由煤气管道将煤气输送至烧结点火器； (3)步骤(I)中的热空气和步骤(2)中的煤气混合后燃烧作业，热空气与煤气体积比例3.5:1.0 ; 上述的热风风机为变频启动、变频运行的高温助燃热风风机。采用变频启动、变频运行的高温助燃风机，降低电耗。上述的热空气经过热风风机助燃，在该步骤中，控制助燃热风的嘴前风温彡250°C、热风含尘彡50mg/m3。热风管道与煤气管道的直径比为1:2。【主权项】1.，包括下述的步骤: (1)在连续运转的承载热烧结矿的封闭环形冷却机内取出热废气，热废气经过热风管道依次输送至除尘器、热风风机，再经主管道输送至烧结点火器； (2)由煤气管道将煤气输送至烧结点火器； (3)步骤(I)中的热空气和步骤(2)中的煤气混合后燃烧作业， 所述的热空气与煤气体积比例2.5± 1.0: 1.0。2.如权利要求1所述的，其特征在于，所述的主管道分成支管I和支管II，支管I和支管II分别与烧结点火器相连接。3.如权利要求1所述的，其特征在于，所述的主管道内温度控制在250-300°C。4.如权利要求1所述的，其特征在于，所述的支管I和支管II内的热空气体积比例为2:1-1:1。5.如权利要求1所述的，其特征在于，所述的烧结点火器点火温度为1000-1200 °C。6.如权利要求1所述的，其特征在于，所述的热风风机为变频启动、变频运行的高温助燃热风风机。7.如权利要求1所述的，其特征在于，所述的热空气经过热风风机助燃，在该步骤中，控制助燃热风的嘴前风温多250°C、热风含尘< 50mg/m3。8.如权利要求1所述的，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种封闭移动环形容器取热风预热烧结点火空气方法，包括下述的步骤 ：（1）在连续运转的承载热烧结矿的封闭环形冷却机内取出热废气，热废气经过热风管道依次输送至除尘器、热风风机，再经主管道输送至烧结点火器；（2）由煤气管道将煤气输送至烧结点火器；（3）步骤（1）中的热空气和步骤（2）中的煤气混合后燃烧作业，所述的热空气与煤气体积比例2.5±1.0:1.0。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：申爱民，凌子愚，夏世元，窦宝芬，周长强，叶正文，陈淑龙，杨鲁光，杨河清，秦大刚，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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