本发明专利技术公开了一种海工设备吊装索具的强度校核方法，其包括以下步骤：计算钢丝绳的设计载荷S1：确定实际选取的钢丝绳的额定载荷S2，如果S2≥S1，则钢丝绳的强度符合要求；计算卸扣的设计载荷S3，确定实际选取的卸扣的额定载荷S4，如果S4≥S3，则卸扣的强度符合要求；计算吊耳的设计载荷S5，确定实际选取的吊耳的额定载荷S6，如果S6≥S5，则吊耳的强度符合要求。本发明专利技术的方法具有检核工序简单、校核时间短的优点，在保证校核准确性的同时，可以快速地对吊装索具的强度进行校核。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
在海工建造领域，重型设备、船体和上部模块的吊装是十分关键的步骤之一。过去 30年来，吊装工艺和设备发生了巨大的变化，以浮吊为例，30年前浮吊的最大吊装重量为 2000吨，而目前世界上最大的半潜起重驳船起重能力达到了 12000吨。 海工设备吊装索具包括钢丝绳、卸扣和吊耳，其中，卸扣分别连接钢丝绳和吊耳， 钢丝绳的另一端固定于吊装设备，吊耳的另一端固定于钢结构工件。为保证吊装过程的安 全性，需要选取合适的钢丝绳、卸扣和吊耳，并对这些部件的强度进行校核。目前，对海工设 备吊装索具的强度进行校核的方法存在校核工序复杂、校核耗时长的缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的校核过程复杂、校核工序繁 琐的缺陷，提供一种。 本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题： -种，其特点在于，其包括以下步骤： 步骤1、根据下述公式计算钢丝绳的设计载荷Sl : 其中，W为待吊装海工设备的重量；A为重心测量误差的修正系数，A所取的数值范 围为1. 0-1. 2 ;B为动态放大系数，B所取的数值范围为1. 1-1. 3 ;C为重量偏态分布的修正 系数，C所取的数值范围为1. 2-1. 3 ;n为吊耳的数量，0为钢丝绳与水平面的夹角； 步骤2、确定实际选取的钢丝绳的额定载荷S2,如果S2多S1，则钢丝绳的强度符合 要求；如果S2 <Sl，则重新选取钢丝绳，直到新选取的钢丝绳的额定载荷S2多Sl; 步骤3、根据钢丝绳的设计载荷S1，确定卸扣的设计载荷S3，S3的计算公式为S3 =Sl； 步骤4、确定实际选取的卸扣的额定载荷S4,如果S4多S3,则卸扣的强度符合要 求；如果S4 <S3,则重新选取卸扣，直到新选取的卸扣的额定载荷S4多S3 ; 步骤5、根据卸扣的设计载荷S3,确定吊耳的设计载荷S5,S5的计算公式为S5 = S3XD，其中，D为动态系数，D所取的数值范围为1.4-1. 6; 步骤6、确定实际选取的吊耳的额定载荷S6,如果S6多S5,则吊耳的强度符合要 求；如果S6 <S5,则重新选取吊耳，直到新选取的吊耳的额定载荷S6多S5。 较佳地，所述重心测量误差的修正系数A所取的数值为1. 1。 较佳地，所述动态放大系数B所取的数值1. 2。 较佳地，所述重量偏态分布的修正系数C所取的数值为1. 25。 较佳地，所述动态系数D所取的数值为I. 5。 本专利技术的积极进步效果在于：本方法具有检核工序简单、校核时间短的优点，在保 证校核准确性的同时，可以快速地对吊装索具的强度进行校核。【附图说明】 图1为本专利技术较佳实施例的结构示意图。【具体实施方式】 下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。 如图1所示，海工设备吊装索具包括钢丝绳1、卸扣2、吊耳3,卸扣2的两端分别连 接钢丝绳1和吊耳3。吊耳3固定于待吊装海工设备4。待吊装海工设备通过2套索具进 行吊装。因此，吊耳3有2个。其中，待吊装海工设备4的重量W为300吨，选取的钢丝绳 的额定载荷S2为550吨，选取的卸扣的额定载荷S4为580吨，选取的吊耳的额定载荷S6 为850吨，钢丝绳与水平面的夹角0为30°。 ，其包括以下步骤： 步骤1、根据下述公式计算钢丝绳的设计载荷Sl: 其中，待吊装海工设备的重量W为300吨；A为重心测量误差的修正系数，A所取的 数值为I.I;B为动态放大系数，B所取的数值为I. 2 ;C为重量偏态分布的修正系数，C所取 的数值为1. 25 ;n为吊耳的数量，n= 2, 0为钢丝绳与水平面的夹角，0 = 30°。 由此，得出钢丝绳的设计载荷Sl为495吨。步骤2、由于实际选取的钢丝绳的额定载荷S2 = 550吨，因此，S2 >Sl，则钢丝绳 的强度符合要求。 步骤3、根据钢丝绳的设计载荷S1，确定卸扣的设计载荷S3，S3的计算公式为S3 =S1。由于Sl= 495 吨，因此，S3 = 495 吨。 步骤4、由于实际选取的卸扣的额定载荷S4 = 580吨，因此，S4 >S3,则卸扣的强 度符合要求。 步骤5、根据卸扣的设计载荷S3,确定吊耳的设计载荷S5,S5的计算公式为S5 = S3XD，其中，D为动态系数，D所取的数值为1.5;由于S3 = 495吨，则吊耳的设计载荷S5 =495X1. 5 = 742. 5 吨。 步骤6、由于实际选取的吊耳的额定载荷S6 = 850吨，因此，S6 >S5,则吊耳的强 度符合要求。 本方法具有检核工序简单、校核时间短的优点，在保证校核准确性的同时，可以快 速地对吊装索具的强度进行校核。 在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖 直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位 置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。 虽然以上描述了本专利技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅 是举例说明，本专利技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离 本专利技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和 修改均落入本专利技术的保护范围。【主权项】1. 一种，其特征在于，其包括以下步骤： 步骤1、根据下述公式计算钢丝绳的设计载荷Sl :其中，W为待吊装海工设备的重量;A为重心测量误差的修正系数，A所取的数值范围为 1. 0-1. 2 ;B为动态放大系数，B所取的数值范围为1. 1-1. 3 ;C为重量偏态分布的修正系数， C所取的数值范围为1.2-1. 3 ;n为吊耳的数量，Θ为钢丝绳与水平面的夹角； 步骤2、确定实际选取的钢丝绳的额定载荷S2,如果S2多S1，则钢丝绳的强度符合要 求；如果S2 < S1，则重新选取钢丝绳，直到新选取的钢丝绳的额定载荷S2多Sl ; 步骤3、根据钢丝绳的设计载荷S1，确定卸扣的设计载荷S3, S3的计算公式为S3 = Sl ; 步骤4、确定实际选取的卸扣的额定载荷S4,如果S4多S3,则卸扣的强度符合要求；如 果S4 < S3,则重新选取卸扣，直到新选取的卸扣的额定载荷S4多S3 ; 步骤5、根据卸扣的设计载荷S3,确定吊耳的设计载荷S5, S5的计算公式为S5 = S3XD，其中，D为动态系数，D所取的数值范围为1.4-1. 6 ; 步骤6、确定实际选取的吊耳的额定载荷S6,如果S6多S5,则吊耳的强度符合要求；如 果S6 < S5,则重新选取吊耳，直到新选取的吊耳的额定载荷S6多S5。2. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述重心测 量误差的修正系数A所取的数值为1. 1。3. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述动态放 大系数B所取的数值1.2。4. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述重量偏 态分布的修正系数C所取的数值为1. 25。5. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述动态系 数D所取的数值为1.5。【专利摘要】本专利技术公开了一种，其包括以下步骤：计算钢丝绳的设计载荷S1：确本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种海工设备吊装索具的强度校核方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤1、根据下述公式计算钢丝绳的设计载荷S1：S1=W×A×B×Cn×sinθ]]>其中，W为待吊装海工设备的重量；A为重心测量误差的修正系数，A所取的数值范围为1.0‑1.2；B为动态放大系数，B所取的数值范围为1.1‑1.3；C为重量偏态分布的修正系数，C所取的数值范围为1.2‑1.3；n为吊耳的数量，θ为钢丝绳与水平面的夹角；步骤2、确定实际选取的钢丝绳的额定载荷S2，如果S2≥S1，则钢丝绳的强度符合要求；如果S2＜S1，则重新选取钢丝绳，直到新选取的钢丝绳的额定载荷S2≥S1；步骤3、根据钢丝绳的设计载荷S1，确定卸扣的设计载荷S3，S3的计算公式为S3＝S1；步骤4、确定实际选取的卸扣的额定载荷S4，如果S4≥S3，则卸扣的强度符合要求；如果S4＜S3，则重新选取卸扣，直到新选取的卸扣的额定载荷S4≥S3；步骤5、根据卸扣的设计载荷S3，确定吊耳的设计载荷S5，S5的计算公式为S5＝S3×D，其中，D为动态系数，D所取的数值范围为1.4‑1.6；步骤6、确定实际选取的吊耳的额定载荷S6，如果S6≥S5，则吊耳的强度符合要求；如果S6＜S5，则重新选取吊耳，直到新选取的吊耳的额定载荷S6≥S5。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁洪涛，赵南，王钰涵，王超，李春辉，周瑞佳，
申请(专利权)人：上海外高桥造船有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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