本发明专利技术提供一种玻璃钢变压器大电流套管及其生产方法。本发明专利技术的方法包括：（1）电容芯体的制作：采用玻璃纤维按照环向拼接的方式卷制，将卷制好的芯体，放入真空罐中，进行脱水处理，脱水后在芯体上浇注调配好的树脂和固化剂，然后进行固化，出罐；（2）装配，将制作好的电容芯体装上导体后，再装配好法兰、压盖、瓷套；（3）电气试验；（4）外观检查。本发明专利技术的方法生产的变压器大电流套管机械强度高，绝缘介质少，介质损耗稳定，同类产品技术领先，并且运行稳定，极限裕度试验证明，该产品无起火、不爆炸等危险。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
： 本专利技术涉及一种，属于智能输变电设备加工制 造
技术介绍
： 在我国高速发展电力的今天，市场需求量都已合资企业和进口企业为主，国内变压器 大电流套管（6300A以上的变压器套管）生产企业比较少，而且技术比较落后，基本以油式 变压器大电流套管为主，极大的增加了用户的维护成本，在基本封闭的环境下运行，表面空 间温度比较高，加速了密封结构和内部材料的老化，易发生质量事故。
技术实现思路
： 本专利技术的目的是针对上述存在的问题一种，机 械强度高，绝缘介质少，介质损耗稳定，同类产品技术领先，并且运行稳定，极限裕度试验证 明，该产品无起火、不爆炸等危险，增加用户使用年限，维护简单，维护成本低，填补该绝缘 类型变压器大电流套管的国际空白，增加国内国际市场的需求率。 上述的目的通过以下的技术方案实现： 玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，该方法包括如下步骤： (1) 电容芯体的制作：采用玻璃纤维按照环向拼接的方式卷制，将卷制好的芯体，放入 真空罐中，进行脱水处理，脱水后在芯体上浇注调配好的树脂和固化剂，然后进行固化，出 罐； (2) 装配，将制作好的电容芯体装上导体后，再装配好法兰、压盖、瓷套； (3) 电气试验； (4) 外观检查。 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的卷制是指将玻璃 纤维利用卷制设备，按照环向拼接的方式以8kg的张力卷制到规定的厚度，覆盖上一层铝 箱环向搭接后，用80W的电烙铁焊接铝箱搭接处，反复操作直到规定的层厚锁死玻璃纤维 端头完成卷制。 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的脱水处理是指将 卷制好的芯体，放入真空罐中，温度控制在140°C ±5°C，真空度50Pa±10Pa，进行脱水处 理，时间72±5小时后开始降温到90°C ±5°C，真空度2Pa。 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的调配好的树脂和 固化剂是指将树脂和固化剂按照质量比为2 :1进行均匀混合。 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的浇注的真空度不 能超过200Pa，浇注完成后需要破空，使真空罐的压力达到大气压力。 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的固化的过程中要 保证两端温度比中间温度略高，以保证两端向中间进行固化，固化过程中的温度控制过程 依次为两端90°C、中心80°C，持续3小时，两端100°C、中心90°C，持续3小时，两端110°C、 中心100°C，持续5小时，两端120°C、中心110°C，持续3小时，两端130°C、中心120°C，持 续4小时，两端140°C、中心130°C，持续5小时，两端140°C、中心140°C，持续1小时，两端 及中心同时升温150°C，持续8小时，固化工艺完成后，出罐。 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（2)中所述导体采用铝导体或 者铜导体。 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，所述的铝导体采用合金铝型号为 ZL101A的铝导体。 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，所述的铜导体采用紫铜型号为T2 的铜导体。 一种用上述方法生产的变压器大电流套管。 有益效果： 本专利技术的机械强度高，绝缘介质少，介质损耗稳定，同类产品技术领先，并且运行稳定， 极限裕度试验证明，该产品无起火、不爆炸等危险，增加用户使用年限，维护简单，维护成本 低，填补该绝缘类型变压器大电流套管的国际空白，增加国内国际市场的需求率。【具体实施方式】： 实施例1 : 玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，该方法包括如下步骤： (1) 电容芯体的制作：采用玻璃纤维按照环向拼接的方式卷制，将卷制好的芯体，放入 真空罐中，进行脱水处理，脱水后在芯体上浇注调配好的树脂和固化剂，然后进行固化，出 罐； (2) 装配，将制作好的电容芯体装上导体后，再装配好法兰、压盖、瓷套； (3) 电气试验； (4) 外观检查。 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的卷制是指将玻璃 纤维利用卷制设备，按照环向拼接的方式以8kg的张力卷制到规定的厚度，覆盖上一层铝 箱环向搭接后，用80W的电烙铁焊接铝箱搭接处，反复操作直到规定的层厚锁死玻璃纤维 端头完成卷制。 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的脱水处理是指将 卷制好的芯体，放入真空罐中，温度控制在140°c ±5°C，真空度50Pa±10Pa，进行脱水处 理，时间72±5小时后开始降温到90°C ±5°C，真空度2Pa。 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的调配好的树脂和 固化剂是指将树脂和固化剂按照质量比为2 :1进行均匀混合。 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的浇注的真空度不 能超过200Pa，浇注完成后需要破空，使真空罐的压力达到大气压力。 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的固化的过程中要 保证两端温度比中间温度略高，以保证两端向中间进行固化，固化过程中的温度控制过程 依次为两端90°C、中心80°C，持续3小时，两端100°C、中心90°C，持续3小时，两端110°C、 中心100°C，持续5小时，两端120°C、中心110°C，持续3小时，两端130°C、中心120°C，持 续4小时，两端140°C、中心130°C，持续5小时，两端140°C、中心140°C，持续1小时，两端 及中心同时升温150°C，持续8小时，固化工艺完成后，出罐。 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（2)中所述导体采用铝导体，铝 导体料的选用合金铝型号为ZL101A，该合金铝主要是采用高纯度原材料，降低各种杂质含 量当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）电容芯体的制作：采用玻璃纤维按照环向拼接的方式卷制，将卷制好的芯体，放入真空罐中，进行脱水处理，脱水后在芯体上浇注调配好的树脂和固化剂，然后进行固化，出罐；（2）装配，将制作好的电容芯体装上导体后，再装配好法兰、压盖、瓷套；（3）电气试验；（4）外观检查。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙闻峰，孙强，孙永林，马兆明，孙焕禄，
申请(专利权)人：南京电气高压套管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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