【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸保温管壳
本专利技术属于保温管壳
,具体涉及一种可拆卸保温管壳。
技术介绍
管道的保温施工至关重要,传统保温结构施工繁杂,操作性差,热损失也比较大。传统保温结构施工通常采用三种方式:一、采用柔软的保温棉,根据保温厚度不同分层裹缠在管道外部并逐层用铁丝捆扎,这种施工方式随意性大,不标准,效率低,保温效果差,如出现损坏拆卸麻烦,不容易维修,只能更换新保温棉,浪费人工及资源。二、采用两半管壳一节节的对扣在管道外部进行保温。目前,市场上的管壳全部带有粘结剂,致使导热系数增加,增加了能源的损耗,传统管壳在环向及轴向不采用错缝搭接,在安装时会露出缝隙,热量直接散发出来。由于管道的膨胀系数比保温瓦的膨胀系数大,如在冷态下安装,管道升温后,相邻的保温瓦之间产生很大的轴向间隙,由此形成对流、辐射传热,加大热损失。三、采用一种可拆卸保温管壳,每节管壳由半圆形的两个保温管壳组成,每个半圆形的保温管壳由第一层保温型棉、第二层保温型棉、管壳固定架和耐高温低导热连接件组成,第一层保温型棉设置在第二层保温型棉的内侧,第一层保温型棉和第二层保温型棉之间在环向及轴向方向分别错层设置,第二层保温型棉的外部设有管壳固定架。第一层保温型棉、第二层保温型棉和管壳固定架之间由耐高温低导热连接件固定连接在一起,增加安装人工安装成本,运输非常不方便,保温效果也不如一道缝保温效果好。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,提供一种可拆卸保温管壳。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:所述可拆卸保温管壳是一个可折叠的保温管壳,保温管壳平行包覆于管道纵轴向,只有一条对 ...
【技术保护点】
一种新型可拆卸保温管壳,其特征在于:所述新型可拆卸保温管壳是一个可折叠的保温管壳,保温管壳平行包覆于管道纵轴向,只有一条对接缝,保温管壳的组成由内至外分别为:高效保温材料层(1)、内层保温主材层(8)、外层保温主材层(5)、环向外边框(6)、轴向外边框(10)和防水保护层(15)组成,压紧块(2)安装于新型可拆卸保温管壳内部;所述锁紧线(13)贯穿于保温管壳中间,锁紧线内端穿过压紧块(2)和高效保温材料层(1),固定连接于垫环(11)上,锁紧线外端(7)固定连接于轴向外边框(10)或环向外边框(6),所述可折叠的保温管壳的轴向合扣之间保留有轴向压缩预留空间(4),防水保护层(15)包覆于所述保温管壳的最外侧。
【技术特征摘要】
1.一种可拆卸保温管壳,其特征在于:所述可拆卸保温管壳是一个可折叠的保温管壳,保温管壳平行包覆于管道纵轴向,只有一条对接缝,保温管壳的组成由内至外分别为:高效保温材料层(1)、内层保温主材层(8)、外层保温主材层(5)、环向外边框(6)、轴向外边框(10)和防水保护层(15)组成,压紧块(2)安装于可拆卸保温管壳内部;锁紧线(13)贯穿于保温管壳中间,锁紧线内端穿过压紧块(2)和高效保温材料层(1),固定连接于垫环(11)上,锁紧线外端(7)固定连接于轴向外边框(10)或环向外边框(6),所述可折叠的保温管壳的轴向合扣之间保留有轴向压缩预留空间(4),防水保护层(15)包覆于所述保温管壳的最外侧。2.根据权利要求1所述的可拆卸保温管壳,其特征在于:所述环向外边框(6)与轴向外边框(10)呈90°设置,联合组成整个外边框,环向外边框(6)上设置有旋转合页(9),轴向外边框(10)上设置有锁紧线(13)。3.根据权利要求1所述的可拆卸保温管壳,其特征在于:所述可拆卸保温管壳与另一个可拆卸保温管壳之间留有环向压缩预留空间(14),在旋紧两个管壳之间的连接螺丝(3)的时候,两个管壳相互靠拢,环向压缩预留空间(14)同时被压缩。4.根据权利要求1所述的可拆卸保温管壳,其特征在于:所述压紧块起压紧作用,其密度为40kg/m3-600kg/m3,材质为岩棉、硅酸铝、真空玻璃棉、复合硅酸盐、水泥珍珠岩、气凝胶、微孔硅酸钙、硅酸镁铝、泡沫玻璃、聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、超细玻璃棉、矿渣棉或酚醛玻璃中的一种或其两种及以上的混合物;所述压紧块(2)在环行360°范围内,设置1-100套。5.根据权利要求1所述的可拆卸保温管壳,其特征在于:所述垫环设置在被包覆的管道外侧,紧贴于管道外壁,垫环的材质为钢质、陶瓷、塑料、玻璃、铝合金或铜质;垫环的形状为圆环、圆、方、三角或梯形;所述垫环(11)与压紧块(2)组成所述可拆卸保温管壳保温结构的硬支撑。6.根据权利要求1所述的可拆卸保温管壳,其特征在于:所述防水保护层的材质为PVC防水布、尼龙防水布、聚乙烯丙纶防水布、防水硅胶布或无碱玻璃纤维布中的一种。7.根据权利要求3所述的可拆卸保温管壳,其特征在于:所述轴向压缩预留空间(4)中:外层保温主材层(5)之间的角度b为0.1°至45°,外边框距离保温管壳中外层保温主材层(5)的轴向的端部表面距离a为0.1mm至50mm;所述环向压缩预留空间(14)中:内层保温主材层(8)之间的角度b为1°至45°;外边框距离保温管壳中内层保温主材层(8)的轴向的端部表面距离a为1mm至50mm;垫环(11)的外径为4mm至100mm;所述压紧块(2)的高度为10mm至300mm。8.根据权利要求2所述的可拆卸保温管壳,其特征在于:所述旋转合页(9)包括向环向外边框(6)的内部折叠和向环向外边框(6)的外部折叠两种情况;其中,向环向外边框(6)的内部折叠形式为:在360°的保温管壳截面上均匀安装1到50个旋转合页(9),保温管壳的管径越大,安装的旋转合页(9)数量越多;向环向外...
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