一种陶瓷成型设备制造技术

一种陶瓷成型设备，包括练泥机和滚压成型机，泥料由练泥机挤出后经滚压成型机成型，所述练泥机在出料口端面滑动设有一切割板，在出料口的下方固设有一导板，并在导板上水平设有一刻度尺，刻度尺的初始刻度位置与出料口端面平齐，所述滚压成型机在压杆上设有上模座，并在压杆上设有一滑槽，所述上模座滑动设于滑槽中，且在压杆下端的端部水平固设一回位板，其通过一回位簧与机架一侧壁连接，所述回位板与压杆连接构成“V”型结构。本发明专利技术所述的陶瓷成型设备，在练泥机出料口位置设置一带有水平刻度尺的导板，提高对泥料的使用效率，在滚压成型机中将上模座滑动设于滑槽中，可调节陶瓷成型的壁厚，两者配合使用进一步提高陶瓷成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷成型设备
本专利技术涉及陶瓷成型领域，具体为一种陶瓷成型设备。
技术介绍
在陶瓷成型是陶瓷制造的重要工序之一，常用的成型技术有干压成型、可塑成型、注浆成型和等静压成型等，其中最为常用的成型方法是干压成型或半干压成型。所谓的干压成型就是将陶瓷粉体经过塑化、造粒，制备成流动性好、粒配合适的粉料，装入模具中，通过滚压成型机的柱塞施以外加压力，从而使粉料压制成一定形状的坯体。其中，陶瓷粉料需经过练泥机均匀搅拌后挤出具有可塑形强的泥料，再由滚压成型机成型。在由练泥机制备体积较小的陶件时，特别是对于一些精细的陶瓷制件，泥料的单次用量有非常严格的标准，如果从练泥机中取出的泥料较多，在现代工业大批量生产的背景下，这将造成非常大的浪费，为了减少浪费，必须对这些泥料进行二次加工，但这些剩置的泥料通常不能与新泥料混合加工，必须单独进行二次加工，这给生产带来诸多不便，而传统的单轴练泥机大都只包括练泥机构和一带螺旋叶片的搅拌轴，在取泥料时没有非常准确的计量标准，需要完全依靠操作工人的经验，这将给生产带来诸多不便。同时，现有技术中常用的手动陶瓷滚压成型机，其压杆上的上模座往往是直接紧固在压杆上，不可调节，这在实际生产中是不符合实际的，随着滚压机的不断使用，滚压头与转轴的位置必然会出现偏差，一旦出现这种情况，就会直接导致陶瓷的壁厚不均匀，无法正常生产。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是一种陶瓷成型设备，将带有尺寸衡量装置的练泥机与带有可调节型上模座的滚压成型机配合使用，不但能够在泥料出料时可参考刻度进行适量取料，减少泥料浪费，提高泥料的使用效率，而且使陶瓷在成型中，能够通过调整上模座与下侧转轴的相对位置的位置来调节陶瓷成型的壁厚，使其成型能够更加均匀。本专利技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种陶瓷成型设备，包括练泥机和滚压成型机，泥料由练泥机挤出后经滚压成型机成型，所述练泥机包括底座，在底座上设有练泥机构和搅拌轴，所述练泥机构包括从前向后依次连接的入料搅拌筒、真空箱和练泥出料筒，其中，入料搅拌筒上设有入料口，搅拌轴有一根，其由位于入料搅拌筒内的入料搅拌段、位于真空箱内的真空搅拌段和位于练泥出料筒内的出料段构成，并与一侧的电机A和减速机传动连接，且搅拌轴上设有螺旋叶片，在所述练泥出料筒端部的出料口端面滑动设有一切割板，且在出料口的下方固设有一导板，并在导板上水平设有一刻度尺，所述刻度尺的初始刻度位置与练泥出料筒的出料口端面平齐，所述滚压成型机，包括机架，在机架内设有水平隔板，隔板上设有转轴和电机B，其中，转轴穿设于机架上壁，其底端紧固在隔板上，且位于机架内的转轴上固设有一转盘，其通过传送带与电机B连接，在转轴上端安装有下模座，在机架上一侧设有支撑柱，支撑柱上端设有倾斜向上的压杆，所述压杆与支撑柱铰接，且在压杆上设有与下模座配合使用的上模座，在所述压杆上设有一滑槽，所述上模座滑动设于滑槽中，且在压杆靠近铰接位置的端部固设一回位板，回位板通过一回位簧与机架一侧壁连接，所述回位板与压杆连接构成“V”型结构。所述导板带有内腔，且在其内腔中滑动设有一带有刻度尺的推拉板，所述推拉板呈“H”型，并在导板内腔的端部设有卡块，以使推拉板向外拉出后通过卡块卡接在导板内腔中。在所述真空箱的下部设有一真空泵。在所述真空箱的上部设有一真空压力表。所述入料搅拌筒内螺旋叶片的排列密度小于练泥出料筒内螺旋叶片的排列密度。所述支撑柱的顶端面固设有一水平工作板，所述压杆铰接在工作板上。在所述压杆靠近铰接位置的一端上设有一调节螺栓，该调节螺栓与压杆垂直，且通过向下推动压杆可使调节螺栓的底端面抵靠在工作板上。在回位板上设有定位螺栓，回位簧拉动回位板使定位螺栓的下端面抵靠在工作板上。在所述机架的一外侧壁上设有独立回位开关，该独立回位开关控制电机B的开启与关闭，且在回位板上还设置有一拉簧，所述拉簧一端紧固在回位板上，另一端与独立回位开关连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：第一，本专利技术所述的一种陶瓷成型设备，在练泥机出料口位置设置一带有水平刻度尺的导板，且刻度尺的初始刻度与出料口的出料端面平齐，出料时可参考刻度尺进行适量取料，有效减少了练制完成泥料的过多浪费，提高对泥料的使用效率，降低生产成本。第二，本专利技术所述的一种陶瓷成型设备，在练泥机导板的内腔中设置一推拉板，且推拉板上同样带有刻度尺，当导板刻度长度不足以满足泥料出料长度时，可将推拉板拉出，以增大导板的刻度范围，避免导板上刻度尺不够用的情况，同时结构简单，使用方便，制作成本低廉。第三，本专利技术所述的一种陶瓷成型设备，在成型机压杆上设置一滑槽，并将上模座滑动设置在滑槽中，使陶瓷在滚压成型中，能够通过调整上模座相对下侧转轴的位置来调节陶瓷成型的壁厚，使其成型能够更加均匀。第四，本专利技术所述的一种陶瓷成型设备，在成型机机架上一侧的支撑柱上端面设置一水平工作板，工作板与压杆成“V”型，并在压杆内侧壁靠近下端的位置上设置一与压杆垂直的调节螺栓，通过向下推动压杆能够使调节螺栓的底端抵靠在工作板上，进而能够通过调整调节螺栓在压杆中的旋入深度，直接调整压杆上滚压头竖直方向上的高度，间接调整陶瓷成型中的底壁厚度。第五，本专利技术所述的一种陶瓷成型设备，在成型机机架一外侧壁上设置一与电机接通的独立回位开关，该回位开关直接控制电机B的开启与关闭，初始位置下回位开关处于关闭状态，且在回位板上设置一拉簧，拉簧一端紧固在回位板上，另一端与回位开关连接，通过向下推动压杆，直接拉动拉簧将回位开关开启，电机工作，当压杆回复至初始位置时，拉簧收缩，回位开关能够自动回复至初始的关闭状态，结构简单，操作便捷。附图说明图1为本专利技术一种陶瓷成型设备中练泥机的结构示意图；图2为本专利技术一种陶瓷成型设备中滚压成型机的结构示意图。图中标记：1、底座，2、电机A，3、减速机，4、入料搅拌筒，5、入料口，6、真空箱，601、真空压力表，7、真空泵，8、练泥出料筒，9、出料口，10、导板，11、推拉板，12、切割板，13、刻度尺，14、搅拌轴，15、螺旋叶片，16、机架，1601、隔板，17、转轴，1701、转盘，18、电机B，19、传送带，20、压杆，2001、滑槽，2002、调节螺栓，21、上模座，22、支撑柱，23、回位板，2301、定位螺栓，24、独立回位开关，25、拉簧，26、回位簧，27、工作板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作详细说明，本实施例以本专利技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。如图所示，本专利技术为一种陶瓷成型设备，包括练泥机和滚压成型机，泥料由练泥机挤出后经滚压成型机成型，所述练泥机包括底座1，在底座1上设有练泥机构和搅拌轴14，所述练泥机构包括从前向后依次连接的入料搅拌筒4、真空箱6和练泥出料筒8，其中，入料搅拌筒4和练泥出料筒8均为圆筒状结构，且在入料搅拌筒4上设有入料口5，并在入料口5上设有一盖板，在使用中，将盖板打开，填入待处理的泥料，盖上盖板后启动练泥机开始工作，搅拌轴14有一根，其由位于入料搅拌筒4内的入料搅拌段、位于真空箱6内的真空搅拌段和位于练泥出料筒8内的出料段构成，并与一侧的电机2和减速机3传动连接，且搅拌轴14上设有螺旋叶片15，，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷成型设备，其特征在于：包括练泥机和滚压成型机，泥料由练泥机挤出后经滚压成型机成型，所述练泥机包括底座（1），在底座（1）上设有练泥机构和搅拌轴（14），所述练泥机构包括从前向后依次连接的入料搅拌筒（4）、真空箱（6）和练泥出料筒（8），其中，入料搅拌筒（4）上设有入料口（5），搅拌轴（14）有一根，其由位于入料搅拌筒（4）内的入料搅拌段、位于真空箱（6）内的真空搅拌段和位于练泥出料筒（8）内的出料段构成，并与一侧的电机A（2）和减速机（3）传动连接，且搅拌轴（14）上设有螺旋叶片（15），在所述练泥出料筒（8）端部的出料口（9）端面滑动设有一切割板（12），且在出料口（9）的下方固设有一导板（10），并在导板（10）上水平设有一刻度尺（13），所述刻度尺（13）的初始刻度位置与练泥出料筒（8）的出料口端面平齐，所述滚压成型机，包括机架（16），在机架（16）内设有水平隔板（1601），隔板（1601）上设有转轴（17）和电机B（18），其中，转轴（17）穿设于机架（16）上壁，其底端紧固在隔板（1601）上，且位于机架（16）内的转轴（17）上固设有一转盘（1701），其通过传送带（19）与电机B（18）连接，在转轴（17）上端安装有下模座，在机架（16）上一侧设有支撑柱（22），支撑柱（22）上端设有倾斜向上的压杆（20），所述压杆（20）与支撑柱（22）铰接，且在压杆（20）上设有与下模座配合使用的上模座（21），在所述压杆（20）上设有一滑槽（2001），所述上模座（21）滑动设于滑槽（2001）中，且在压杆（20）靠近铰接位置的端部固设一回位板（23），回位板（23）通过一回位簧（26）与机架（16）一侧壁连接，所述回位板（23）与压杆（20）连接构成“V”型结构。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷成型设备，其特征在于：包括练泥机和滚压成型机，泥料由练泥机挤出后经滚压成型机成型，所述练泥机包括底座（1），在底座（1）上设有练泥机构和搅拌轴（14），所述练泥机构包括从前向后依次连接的入料搅拌筒（4）、真空箱（6）和练泥出料筒（8），其中，入料搅拌筒（4）上设有入料口（5），搅拌轴（14）有一根，其由位于入料搅拌筒（4）内的入料搅拌段、位于真空箱（6）内的真空搅拌段和位于练泥出料筒（8）内的出料段构成，并与一侧的电机A（2）和减速机（3）传动连接，且搅拌轴（14）上设有螺旋叶片（15），在所述练泥出料筒（8）端部的出料口（9）端面滑动设有一切割板（12），且在出料口（9）的下方固设有一导板（10），并在导板（10）上水平设有一刻度尺（13），所述导板（10）带有内腔，且在其内腔中滑动设有一带有刻度尺（13）的推拉板（11），所述推拉板（11）呈“H”型，并在导板（10）内腔的端部设有卡块，以使推拉板（11）向外拉出后通过卡块卡接在导板（10）内腔中，所述刻度尺（13）的初始刻度位置与练泥出料筒（8）的出料口端面平齐，所述滚压成型机，包括机架（16），在机架（16）内设有水平隔板（1601），隔板（1601）上设有转轴（17）和电机B（18），其中，转轴（17）穿设于机架（16）上壁，其底端紧固在隔板（1601）上，且位于机架（16）内的转轴（17）上固设有一转盘（1701），其通过传送带（19）与电机B（18）连接，在转轴（17）上端安装有下模座，在机架（16）上一侧设有支撑柱（22），支撑柱（22）上端设有倾斜向上的压杆（20），所述压杆（20）与支撑柱（22）铰接，且在压杆（20）上设有与下模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊锋，
申请(专利权)人：郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂，
类型：发明
国别省市：河南;41