一种氢氧化铝阻燃胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氢氧化铝阻燃胶的制备方法，属于阻燃材料领域。一种氢氧化铝阻燃胶的制备方法步骤如下：依次进行质量分数称取、胶料一段炼胶、称量辅料、胶料二段塑炼、胶料的混炼、加促进剂和硫化剂、打三角包三次，然后下片待用、放入模具里，将模具放入平板硫化机硫化；使用两段塑炼方式，将氢氧化铝在开炼步骤中进行加工。本发明专利技术具有很好的阻燃效果，使用氢氧化铝防止了可燃性气体的逸出，还避免了烟灰的形成，有较好的阻燃抑烟作用，拉伸强度高，拉伸率好，生产工艺简单，制造成本以及制造难度低。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】 本专利技术专利申请时针对【申请号】201410373674.6的分案申请，原申请的申请日 为：2014-7-31，专利技术创造名称为：一种氢氧化铝阻燃胶及其制备方法。
本专利技术涉及阻燃材料领域，更具体地说，涉及。
技术介绍
阻燃橡胶指能延缓着火、降低火焰传播速度，且在离开火焰后，其自身燃烧火焰能 迅速自行熄灭的橡胶。阻燃橡胶在燃烧时能分解成不然性气体，以遮蔽热源和氧，从而起到 阻燃作用。凡是能降低塑料起燃的容易程度和火焰传布速率的助剂都称为阻燃剂。阻燃剂 大多是周期表中第V、VE和III族元素的化合物。如第V族的氮、磷、锑的化合物，第VE族的氯、 溴的化合物和第III族的硼、铝的化合物。此外硅和钼的化合物也可作为阻燃剂使用。但其 中最常用的和最重要的是磷、溴、氯、锑和铝的化合物。 阻燃橡胶在燃烧时能分解成不然性气体，以遮蔽热源和氧，从而起到阻燃作用。 主体材料：含卤素原子的橡胶如CR，含苯环或共辄双键的橡胶等。 橡胶中添加一定的阻燃剂制成阻燃橡胶，阻燃剂的要求如下： 1.阻燃剂不损害塑料的物理力学性能； 2.阻燃剂的分解温度需适应进行阻燃加工塑料的需要，阻燃剂必须在塑料热分解 时急速分解以发挥其阻燃效果，但是阻燃剂在塑料成型加工时又不能发生热分解。 中国专利申请号200910067605. 1，授权公告日为2009年1月5日，专利技术创造名称 为：环保型阻燃胶管的配方。该申请案涉及一种阻燃胶管的配方，该专利技术的组份和质量份数 为：三元乙丙橡胶100份，快压出炭黑20~40份，煅烧陶土 40~60份，氢氧化铝120~ 160份，硼酸锌5~10份，三氧化二锑10~20份，四硫化双秋兰姆0. 5~0. 8份，二丁基 二硫代氨基甲酸锌1. 5~2. 0份，二硫化四甲基秋兰姆0. 5~0. 8份，氧化锌3~5份，硬 脂酸1~3份，聚乙二醇1~3份，二硫化吗啡林1. 5~2. 0份，硫磺0. 3~0. 6份，石蜡油 20~40份。此专利技术与传统产品相比，物理机械性能拉伸强度14MPA，高于传统配方1. 5倍， 可获得阻燃性国家标准垂直燃烧FV-O级，即难燃材料的要求，与传统方法达到相同的阻燃 效果，且符合当今汽车胶管环保和安全的要求，但此专利技术使用氢氧化铝比重大，损耗较多， 且工艺生产时发热大，生产工艺要求高，制造成本以及制造难度高。
技术实现思路
1.要解决的技术问题 针对现有技术中存在的损耗较多，生产工艺要求高，制造成本以及制造难度高问 题，本专利技术提供了，它可以实现配方损耗较少，生产工艺简 单，制造成本以及制造难度低等优势。 2.技术方案 本专利技术的目的通过以下技术方案实现。 一种氢氧化铝阻燃胶，组分以及质量份数如下： 氯丁胶： 雜份 天然胶 60份 防老剂RD: 2-5份 酚醛树脂12687 7 -15份 硬脂酸 1 一6份 氧化镁 4一10份 陶土 10-30份 碳黑 10-30份 氢氧化铝 2Ω -25份 石蜡油 8-14份 促进剂M 1-3份 促进剂DM 1 -3份 硫磺 2-4份。 氯丁胶为氯丁橡胶CR322,氯丁胶的氧指数30-50%，氧指数超过27%为自熄性 材料，其可以提高阻燃性能，氯丁橡胶CR322的氧指数高于一般性材料，具有很强的自熄性 能。 碳黑为 N220、N330、N550、N774、N990 复配而成，质量份数为 1:2:2:1:4。 硬脂酸可以选择为硬脂酸1801、硬脂酸1803或者硬脂酸1842,其硬脂酸以动物油 脂为主要原料。 氢氧化铝可以选取质量份数为22份，在此时达到了可以有出色的阻燃效果以及 抑烟效果。 氧化镁使用了纯度为99. 7%轻质氧化镁，高纯度的氧化镁活化性能和催化性能更 强，是反应过程更加深入以及迅速。 石蜡油可以为12份，石蜡油为氯化石蜡油，有极好地拉伸强度，添加入橡胶中对 其阻燃效果起到相互协同做用，取得了更好的阻燃效果。 步骤5)中，混炼时间为7分钟。 一种所述的氢氧化铝阻燃胶的制造工艺，步骤如下： 1)按照一种上述氢氧化铝阻燃胶的组分和质量份数称取氯丁胶、天然胶、氢氧化 错。 2)胶料一段炼胶：在开炼机上将氯丁橡胶、氢氧化铝塑炼，下片停放12小时，再将 天然胶塑炼，下片停放12小时，塑炼过程中，开炼机辊距为3mm，氢氧化铝在开炼机中先进 行混合提高了氢氧化铝的分散性，减少了氢氧化铝的用量。 3)称量辅料：一种上述氢氧化铝阻燃胶的组分和质量份数称取防老剂RD、酚醛树 脂12687、硬脂酸、氧化镁、陶土、碳黑，放置在同一个容器中；按所述的一种阻燃胶的组分 和质量份数称取石蜡油，放置在同一个容器中；按所述的一种阻燃胶的组分和质量份数称 取促进剂M、促进剂DM、硫磺放置在同一个容器中； 使用氧化镁和硬脂酸共用，作为活化剂，防老剂RD，防止胶料老化，陶土作为填充 剂，增加体积，降低成本，石蜡油作为操作油用，起增塑作用，使用酚醛树脂12687,大幅度提 高胶辊硬度，耐磨性和撕裂性，可以降低碳黑的用量，节约成本。 4)胶料二段塑炼：将步骤2)中已经塑炼一段的氯丁胶、氢氧化铝和天然胶，在开 炼机上混合，并且将开炼机辊距调成1mm，薄通落盘5次，并打三角包三次，打三角包使天然 胶和氯丁胶均匀混合，使之在后续工艺中更容易和迅速发生反应。 5)胶料的混炼，将防老剂RD、酚醛树脂12687、硬脂酸、氧化镁、陶土、碳黑，石蜡 油，和步骤4)中塑炼的胶料一同放入密式炼胶机中，混炼6-8分钟，排胶，下片，等待冷却。 6)加促进剂和硫化剂，在开式炼胶机上，将促进剂M、促进剂DM、硫磺加入步骤5) 的胶料中，并且在辊距2mm时，打三角包三次，然后下片待用，此阶段促进剂M、促进剂DM、硫 磺在胶料中混合均匀。 7)取少量的步骤6)中的胶料，放入模具里，将模具放入平板硫化机里，设置压强 为0. 8MPa，在160°C温度下硫化lOmin。 3.有益效果 相比于现有技术，本专利技术的优点在于： (1)本专利技术使用的一种无公害阻燃剂，氢氧化铝属于添加型阻燃剂，氢氧化铝是 水合氢氧化物，因其含有结合水，当温度上升到临界点后，水就离析出来，起到吸热、降温作 用；它还会在聚合物表面形成Al 2O3保护膜，既阻挡了氧气的进入，又防止了可燃性气体的 逸出，还避免了烟灰的形成，起到了较好的阻燃抑烟作用； (2)本专利技术以天然橡胶为主体材料，具有较高的耐磨性，和拉伸强度，由于天然胶 是自补强橡胶，其具有较高的格林强度，有利于橡胶的加工成型； (3)本专利技术含有氯丁胶，氯丁胶的氧指数30-50%之间，而氧指数超过27%为自熄 性材料，其可以提高阻燃性能； (4)本专利技术以复合型碳黑作为补强填料，多种类型碳黑进行综合作用，具有更好的 拉伸强度，调节胶辊硬度，提高耐磨性； (5)本专利技术以氧化镁和硬脂酸共用，作为活化剂，防老剂RD，防止胶料老化，陶土 作为填充剂，增加体积，降低成本，石蜡油作为操作油用，起增塑作用； (6)酚醛树脂12687,大幅度提高胶辊硬度，耐磨性和撕裂性，可以降低碳黑的用 量，节约成本； (7)氢氧化铝在开炼机先进行混合，提高了氢氧化铝的分散性，使得混合更加均 匀，且减少了氢氧化铝的用量，使得成本降低。【具体实施方式】 下面结合说明书和具体的实施例，对本专利技术作详细描述。 实施例1 本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢氧化铝阻燃胶的制备方法，其步骤如下：1)称取氯丁胶、天然胶、氢氧化铝；2)胶料一段炼胶：在开炼机上将氯丁橡胶、氢氧化铝塑炼，下片停放12小时，再将天然胶塑炼，下片停放12小时，塑炼过程中，开炼机辊距为3mm；3)称量辅料：步骤1)所述的一种氢氧化铝阻燃胶的组分和质量份数称取防老剂RD、酚醛树脂12687、硬脂酸、氧化镁、陶土、碳黑，放置在同一个容器中；称取石蜡油，放置在一个容器中；称取促进剂M、促进剂DM、硫磺放置在同一个容器中；4)胶料二段塑炼：将步骤2)中已经塑炼一段的氯丁胶、氢氧化铝和天然胶，在开炼机上混合，并且将开炼机辊距调成1mm，薄通落盘5次，并打三角包三次，天然胶、氢氧化铝和氯丁胶均匀混合；5)胶料的混炼，将防老剂RD、酚醛树脂12687、硬脂酸、氧化镁、陶土、碳黑、石蜡油，和步骤4)中塑炼的胶料一同放入密式炼胶机中，混炼6—8分钟，排胶，下片，等待冷却；6)加促进剂和硫化剂：在开式炼胶机上，将促进剂M、促进剂DM、硫磺加入步骤5)制成的胶料中，并且在辊距2mm时，打三角包三次，然后下片待用；7)取步骤6)中的胶料，放入模具里，将模具放入平板硫化机里，设置压强为0.8MPa，在160℃温度下硫化10min；以上步骤各原料组分的质量份数如下：...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚明清，耿炜婧，凌立，
申请(专利权)人：马鞍山市天鑫辊业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34