本发明专利技术涉及一种蜂窝状竹炭纤维袜的生产工艺，将蜂窝状竹炭纤维和彩色桑蚕丝按照一定的质量比例进行配比，然后将蜂窝状竹炭纤维、长绒棉交错排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得吸汗透气纱线，所述纱线中蜂窝状竹炭纤维、彩色桑蚕丝的质量比例为：蜂窝状竹炭纤维45～60％，彩色桑蚕丝45～60％；本发明专利技术具有超强的吸附能力，对人体异味、油烟味、甲醛、苯、氨等有吸收和消臭功能，使其抗静电、吸附、防臭、防霉、发射远红外及生产负离子等能力大大提高，能减少污染环境，舒适性、耐穿保形性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蜂窝状竹炭纤维袜的生产工艺。
技术介绍
袜子是直接穿在脚上和腿上的服装，可用作保暖，装饰。随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越注重，在选择贴身衣物，譬如袜子，除了保暖护足功效外，还要求袜子能吸汗透气，并且对舒适度的要求也更高。随着人们对健康生活追求的不断提高，对袜子的性能不仅仅局限于保暖、美观等，还辅以更多按摩、抗菌、抗辐射等各种保健及防护功能，由于近年来地球臭氧层的破坏，使得皮肤癌的发生率在不断提高，因此，对袜子特别是夏天袜子进行紫外线方防护尤为重要，但市售的袜子一般都是普通材质，不具有防紫外线的功效。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种超强的吸附能力，对人体异味、油烟味、甲醛、苯、氨等有吸收和消臭功能的蜂窝状竹炭纤维袜的生产工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种蜂窝状竹炭纤维袜的生产工艺，依次包括如下步骤:a)纱线制造:将蜂窝状竹炭纤维和彩色桑蚕丝按照一定的质量比例进行配比，然后将蜂窝状竹炭纤维、长绒棉交错排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得吸汗透气纱线，所述纱线中蜂窝状竹炭纤维、彩色桑蚕丝的质量比例为:蜂窝状竹炭纤维45?60 %，彩色桑蚕丝45?60 % ;b)袜子织造:采用步骤a)所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身，所述袜头、袜底和袜身均采用平纹组织，袜子罗口加宽并且为宽松口。c)缝头:将步骤b)中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；d)定型:将步骤c)所得的袜子在定型机中定型25分钟，所述袜子定型机的工作温度控制在120?150 Γ ;e)水浴处理:将步骤d)中所得的袜子放入预热温度范围内的水中进行水浴处理，预热温度范围为40?45 °C，预定时间为30?620min。f)烘干:将步骤e)中所得的位置烘干温度60°C?80°C，烘干时间I?20min。g)检验包装:对步骤f)所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。进一步的，所述的步骤a)的吸汗透气纱线使用的是蜂窝状竹炭纤维和彩色桑蚕丝，吸汗透气纱线中蜂窝状竹炭纤维和彩色桑蚕丝的质量比例为蜂窝状竹炭纤维50%，彩色桑蚕丝50%。进一步的，所述的步骤d)中的袜子在定型机中定型25分钟，袜子定型机的工作温度控制在140°C。进一步的，所述的步骤e)中的袜子与水的配比采用的质量比，袜子质量:水质量为 1:10 ?40kg。本专利技术的有益效果是:本专利技术具有超强的吸附能力，对人体异味、油烟味、甲醛、苯、氨等有吸收和消臭功能，使其抗静电、吸附、防臭、防霉、发射远红外及生产负离子等能力大大提高，能减少污染环境，舒适性、耐穿保形性。【具体实施方式】现在结合优选实施例对本专利技术作进一步的说明。所示的一种蜂窝状竹炭纤维袜的生产工艺，依次包括如下步骤:a)纱线制造:将蜂窝状竹炭纤维和彩色桑蚕丝按照一定的质量比例进行配比，然后将蜂窝状竹炭纤维、长绒棉交错排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得吸汗透气纱线，所述纱线中蜂窝状竹炭纤维、彩色桑蚕丝的质量比例为:蜂窝状竹炭纤维45?60 %，彩色桑蚕丝45?60 % ;b)袜子织造:采用步骤a)所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身，所述袜头、袜底和袜身均采用平纹组织，袜子罗口加宽并且为宽松口。c)缝头:将步骤b)中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；d)定型:将步骤c)所得的袜子在定型机中定型25分钟，所述袜子定型机的工作温度控制在120?150 Γ ;e)水浴处理:将步骤d)中所得的袜子放入预热温度范围内的水中进行水浴处理，预热温度范围为40?45 °C，预定时间为30?620min。f)烘干:将步骤e)中所得的位置烘干温度60°C?80°C，烘干时间I?20min。g)检验包装:对步骤f)所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。步骤a)的吸汗透气纱线使用的是蜂窝状竹炭纤维和彩色桑蚕丝，吸汗透气纱线中蜂窝状竹炭纤维和彩色桑蚕丝的质量比例为蜂窝状竹炭纤维50%，彩色桑蚕丝50%，步骤d)中的袜子在定型机中定型25分钟，袜子定型机的工作温度控制在140°C，步骤e)中的袜子与水的配比采用的质量比，袜子质量:水质量为1:10?40kg。具体的蜂窝状竹炭纤维是以涤纶为机体在纺丝过程中加入粉状竹炭颗粒，用特殊形状纺丝板喷丝而成，该纤维采用高温与惰性阻隔工艺，使竹炭在炼制过程中的温度高达1800°C，采用这种工艺后，所炼制的竹炭结晶度趋向更优质化、蜂窝状，使其抗静电、吸附、防臭、防霉、发射远红外及生产负离子等能力大大提高，该纤维远红外发射率在85%，发射波长为8?12um，使纤维具有良好的保暖效果，负离子发射量为2600个/cm3，此外，纤维还具有活化细胞等保健功能，同时，由于纤维表面呈蜂窝状微孔结构，从而使其具有超强的吸附能力，对人体异味、油烟味、甲醛、苯、氨等有吸收和消臭功能。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种蜂窝状竹炭纤维袜的生产工艺，其特征在于:依次包括如下步骤: a)纱线制造:将蜂窝状竹炭纤维和彩色桑蚕丝按照一定的质量比例进行配比，然后将蜂窝状竹炭纤维、长绒棉交错排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得吸汗透气纱线，所述纱线中蜂窝状竹炭纤维、彩色桑蚕丝的质量比例为:蜂窝状竹炭纤维45?60%，彩色桑蚕丝45?60% ； b)袜子织造:采用步骤a)所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身，所述袜头、袜底和袜身均采用平纹组织，袜子罗口加宽并且为宽松口。 c)缝头:将步骤b)中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合； d)定型:将步骤c)所得的袜子在定型机中定型25分钟，所述袜子定型机的工作温度控制在120?1500C ； e)水浴处理:将步骤d)中所得的袜子放入预热温度范围内的水中进行水浴处理，预热温度范围为40?45 °C，预定时间为30?620min。 f)烘干:将步骤e)中所得的位置烘干温度60°C?80°C，烘干时间I?20min。 g)检验包装:对步骤f)所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。2.根据权利要求1所述的一种吸汗透气舒适袜的生产工艺，其特征在于:所述的步骤a)的吸汗透气纱线使用的是蜂窝状竹炭纤维和彩色桑蚕丝，吸汗透气纱线中蜂窝状竹炭纤维和彩色桑蚕丝的质量比例为蜂窝状竹炭纤维50%，彩色桑蚕丝50%。3.根据权利要求1所述的一种吸汗透气舒适袜的生产工艺，其特征在于:所述的步骤d)中的袜子在定型机中定型25分钟，袜子定型机的工作温度控制在140°C。4.根据权利要求1所述的一种蜂窝状竹炭纤维袜的生产工艺，其特征在于:所述的步骤e)中的袜子与水的配比采用的质量比，袜子质量:水质量为1:10?40kg。【专利摘要】本专利技术涉及一种蜂窝状竹炭纤维袜的生产工艺，将蜂窝状竹炭纤维和彩色桑蚕丝按照一定的质量比例进行配比，然后将蜂窝状竹炭纤维、长绒棉交错排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得吸汗透气纱线，所述纱线中蜂窝状竹炭纤维、彩色桑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜂窝状竹炭纤维袜的生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：a)纱线制造：将蜂窝状竹炭纤维和彩色桑蚕丝按照一定的质量比例进行配比，然后将蜂窝状竹炭纤维、长绒棉交错排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得吸汗透气纱线，所述纱线中蜂窝状竹炭纤维、彩色桑蚕丝的质量比例为：蜂窝状竹炭纤维45～60％，彩色桑蚕丝45～60％；b)袜子织造：采用步骤a)所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身，所述袜头、袜底和袜身均采用平纹组织，袜子罗口加宽并且为宽松口。c)缝头：将步骤b)中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；d)定型：将步骤c)所得的袜子在定型机中定型25分钟，所述袜子定型机的工作温度控制在120～150℃；e)水浴处理：将步骤d)中所得的袜子放入预热温度范围内的水中进行水浴处理，预热温度范围为40～45℃，预定时间为30～620min。f)烘干：将步骤e)中所得的位置烘干温度60℃～80℃，烘干时间1～20min。g)检验包装：对步骤f)所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈汇明，
申请(专利权)人：沈汇明，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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