具有至少一个密封或缝合端的袋子与制备该袋子的管状物制造技术

可取定的热塑性聚合薄膜材料，具有至少一个其中材料沿第一方向被拉伸的拉伸区和若干个基本上沿上述第一方向延伸、与拉伸区的对置侧部相邻并且其中材料基本上未被拉伸的未拉伸区。这种材料对于防止袋子破裂具有特殊价值，当上述区域靠近填充袋和／或边折袋的边折接缝时，尤为如此。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
若由取向热塑性聚合薄膜材料制备袋子及其它制品，可以采用各种已知方法以确保该薄膜材料具备足够的强度应付袋子的各种应用场合。尽管如此，当成品承受突然施加的作用力时，仍然有破裂的危险存在。举例来说，当装填有粉末或颗粒的袋子坠落后，便可能破裂。与诸如低密度聚乙烯之类的低硬度聚合物相比，诸如聚丙烯或高密度聚乙烯之类的高硬度聚合物(视其弹性模量)的这种倾向更为明显，但是，当受到冲击时即使是低硬度聚合物，也易于破裂。必要的是寻求一种方法，以便降低薄膜材料(或其制品)受冲击时破裂的可能性并提高制品的能量吸收特性。本专利技术涉及通过尽可能地减少破裂危险性的方式分散薄膜材料中拉力及其它力的方法。在某些情况下，需要以此方式对制品的大部分、甚至是对制品整体进行改性。举例来说，需要对由取向薄膜材料形成的剥片、尤其是用于降落伞的剥片进行改性，以便尽可能地减少因冲击而出现破裂的危险或者减弱剥片承载的冲击力，或者是基于类似原因需要对诸如降落伞的伞蓬之类大面积薄片状材料的全部或部分表面积进行改性处理。在其它情况下，则需要有选择地对薄膜的小部分进行改性处理。例如，袋子上的某些特定部分通常易于首先出现破裂，呈现这种特殊问题的区域被视作破裂区。特别要求对袋的破裂区进行改性。破裂一旦出现，便会向四周扩散。对于任意特定结构的袋来说，可以通过理论研究来设定破裂区，或者采用抛落填充袋这一更为实用的方式实验测定破裂区。破裂区通常在接缝处，与袋子上其它部位的薄膜材料相比，靠近接缝处的薄膜材料更易于破裂。接缝的形成显然会对其附近的薄膜材料性能产生不利的影响。然而，应该注意的是破裂区不会横贯于整个接缝之上，这是因为在常用袋子中破裂区主要位于接缝两端之间的中段部位。若选用其中一端封口的边折袋，该袋子的对置外表面于侧部边缘处借助侧部边折相互连结，那么在侧部边折与接缝的交接处特别易于形成破裂区。一个袋子上所出现的破裂区不止一处。举例来说，若袋子的顶部和底部都出现接缝的话，那么在每个接缝处通常都会出现破裂区(在其侧落过程中每个接缝都会破裂)，若袋子有侧部边折的话，同样在侧部边折与接缝的交接处通常会出现特定的破裂区(在其平落过程中接缝会破裂)。当然，众所周知，可以对用于制作袋子的薄膜材料进行各种取向处理及其它处理步骤以便赋予其最佳特性，但一般情况下，袋子各部位薄膜的特性基本上均匀一致。同样众所周知的是为了美观或为了便于堆放可对薄膜表面进行模区加工。但是，常规的整体模压加工工艺难以产生必要的改进效果。本专利技术的取向热塑性聚合薄膜材料具有至少一个被拉伸区以及多个未被拉伸区，被拉伸区内的薄膜材料沿第一方向得到拉伸并且靠近该区域相对的两侧，而未拉伸区则基本上沿上述第一方向延伸并且其中的薄膜材料基本上未被拉伸。因此，本专利技术中的薄膜材料并非得到均匀拉伸而是得到不同程度的拉伸以便提供至少一个拉伸区和多个基本上未拉伸的区域。这些未拉伸区的拉伸程度明显低于拉伸区，于拉伸区内进行拉伸之前，于拉伸区与原有的薄膜材料相比稍微有所伸长。较好的是具有多个这样的未拉伸区，各自位于一对拉伸区之间。一般来说，拉伸区的拉伸程度相对于初始的薄膜材料来说至少为10%，一般情况下至少为20%，举例来说可高达30或40%或更高，在基本上未被拉伸的区域内，相对于初始的薄膜材料来说，其薄膜材料以基本上未被拉伸或完全未被拉伸为佳。初始薄膜材料必须具备可取向性，不过仅进行有限的取向。所以，必要的是每个拉伸区内的薄膜材料长度须大于相邻未被拉伸区域内的薄膜材料。拉伸区的薄膜材料具有许多沿拉伸区长度方向横向延伸、呈规则或不规则排布的皱褶。用于形成各个拉伸区的简便方法包括提供许多横向延伸位置，在这些位置上薄膜材料得到拉伸(也就是说沿上述拉伸区的第一方向被拉伸)。具体地讲，最好是通过采用沿第一方向横向延伸的齿轮模压各区域内的薄膜材料来完成这一拉伸过程。拉伸区的取向通常为纵向并且沿第一方向延伸。本专利技术可被应用于片材的全部表面之上，如上所述，此时该表面上以具有许多彼此交替排布的拉伸区和未拉伸区为佳。各个未拉伸区以直线型或锯齿形带状物形式存在，其宽度一般情况下为各拉伸区宽度的5-150%。典型情况下，各未拉伸区的宽度至少为0.5mm，而各拉伸区的宽度至少为2mm，且以至少宽为5mm为佳。若未拉伸区与拉伸区交替排布的话，未拉伸区的宽度尽管可以宽一些，但是一般不大于5mm左右或10mm，而拉伸区的宽度通常可高达20mm或30mm，或更高。本专利技术对于防止袋子破裂特别有用。作为本专利技术的一个方面，可将管状取向热塑性聚合薄膜材料密封为一个具有破裂区的密闭袋子，当该袋子被充满后坠落而承受破坏力时，在上述破裂区部位便易于出现破裂。靠近破裂区的薄膜材料包括一个缓冲区，其中包含至少一个基本上沿着远离破裂区的方向延伸并且其中薄膜材料基本上沿此方向得到拉伸的拉伸区，以及许多相邻并且基本上沿着与拉伸区相同的方向延伸的基本上未被拉伸区域，这样，借助未拉伸区便可将破裂区的破坏力转移至拉伸区内。本专利技术的管状材料可以是密闭袋、敞口袋或可封口形成敞口袋的敞口管状物。例如它可以是经封口和切割成为若干管简的环状物。这类材料通常呈管状，不过必要时也可以通过一片材经边缘封口来制取该管状材料。在这方面，破裂区以沿着成品袋的热合接缝或缀缝延伸为佳，缓冲区以通过未拉伸区与接缝隔离的缓冲带(“SBA”)为佳，通过未拉伸区，破坏力被转移至缓冲带，该带包含有许多由基本上未被拉伸带条构成、并且基本上沿着接缝受力方向(一般情况下基本上与接缝垂直)延伸的条带，这些条带被基本上以同一方向(即一般情况下基本上垂直于接缝)得到拉伸的薄膜材料条带隔离。达到性能最佳状态的未拉伸带条宽度取决于所用的特定薄膜材质，不过一般情况下其取值范围为每一相邻拉伸条带宽度的5-150%。如上所述，接缝的受力方向一般情况下基本上垂直于接缝，只有当接缝于边折上倾斜形成的情况下有所不同。各个未拉伸条带以连续地延伸于整个缓冲带为佳。其延伸轨迹可以是大体上呈直线状或锯齿状，其先决条件是其锯齿状轨迹的方向改变程度不可过大，否则会有碍于沿该轨迹长度方向上受力的转移。当破裂区为接缝时，需要将缓冲带由接缝处移动一段距离，例如至少移动1cm而通常至少为3cm，以便将接缝处或靠近接缝处的破坏力分布于宽度适宜的缓冲带上。举例来说，若这一移动距离不超过10cm的话，一般可产生良好的结果，通常情况下这一移动不超过5或6cm。缓冲带的宽度，即由其与接缝相邻的边缘至其最远边缘的距离一般在3-10cm范围内。在传统的制袋工艺中，因破坏力的存在而最容易出现破裂的接缝部分是那些由袋子的侧部边缘向内移动的部分，所以，缓冲带没有必要延伸至最远端。与此相反，它可以在由袋的边缘向内移动的侧部之间延伸。在本专利技术的第二个方面，取向薄膜材料以袋的形式存在，该袋子的对置外部面层于侧部边缘处借助边折条相互连接。此时，在侧部边折条与热合或缝缀端部接缝的交接处形成一特定的破裂区，当袋子的外部面层之一坠落着地时该破裂区易于出现破裂。部分或全部侧部边折条可以一个或多个上述纵向拉伸材料的拉伸区的形式存在，而基本上未拉伸材料的未拉伸区可处于边折带内，例如与拉伸区交替排布或是处于边折条的对折处，或者是位于边折条的最边缘的位置或袋子外部面层的边缘，或者是由袋子的外部边缘向内位移。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可取定的热塑性聚合薄膜材料，具有至少一个其中材料沿第一方向被拉伸的拉伸区和若干个基本上沿上述第一方向延伸、与拉伸区的对置侧部相邻并且其中材料基本上未被拉伸的未拉伸区。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：奥利本特拉斯缪森，
申请(专利权)人：奥利本特拉斯缪森，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]