一种高效型电梯板材切割方法及切割生产线技术

本发明专利技术公开了一种高效型电梯板材切割方法及切割生产线，该方法是通过移动平台将板材移动至导轨架下，通过移栽装置将板材移动至移动工作台上，然后上、下两层移动工作台相互交替移动，同时将待切割和切割好的板材分别移入和移出激光切割机。切割生产线，它包括导轨架（1），导轨架（1）下方设有库位（2），库位（2）上设有若干层高度不同的移动平台（3）；导轨架（1）一侧设置有激光切割机（4），激光切割机（4）内设置有上、下两层移动工作台（5）；移动工作台（5）中部设有隔板（6），隔板（6）顶端设有锯齿；导轨架（1）上连接有移栽装置（7）。本发明专利技术不仅能够降低劳动强度，还具有运送效率高、生产效率高和切割效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型电梯板材切割方法及切割生产线
本专利技术涉及一种电梯板材切割方法及切割生产线，特别是一种高效型电梯板材切割方法及切割生产线。
技术介绍
在电梯的生产中，往往需要将一整块板材切割成电梯所需的不同规格零件或板材；目前一般需要人工搬运板材至激光切割机，不仅劳动强度较大，而且生产效率较低；同时，使用激光切割机切透板材时，容易损伤工作台，为了保护工作台而减少切割深度，则会导致切割效果较差。因此，现有的电梯板材切割时存在着劳动强度较大，生产效率较低和切割效果较差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种高效型电梯板材切割方法及切割生产线。本专利技术不仅能够降低劳动强度，还具有生产效率高和切割效果好的优点。本专利技术的技术方案：一种高效型电梯板材切割方法，该方法是通过若干层高度不同的移动平台相互交替移动，将所需切割的不同规格的板材移动至导轨架下方，通过移栽装置吸取板材后沿着导轨架移动并将板材移动到激光切割机上的移动工作台上，再通过移动工作台将板材带入激光切割机内进行激光切割，切割完成后激光切割机上的上、下两层移动工作台相互交替移动（即交换水平位置），将切割完成的板材移动至导轨架下，同时移入下一块板材进行切割，实现了板材切割的全自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率；同时，切割时通过顶部设有锯齿的隔板来支撑板材，能够确保切透板材且不损伤移动工作台，提高切割效果。依据前述的一种高效型电梯板材切割方法所构建的切割生产线，包括导轨架，导轨架一端部的下方设置有若干组相互平行的库位，每组库位上设置有若干层高度不同的移动平台；导轨架一侧设置有若干激光切割机，激光切割机内设置有上、下两层移动工作台；移动工作台中部设置有若干均匀分布的隔板，隔板顶端设有锯齿；所述导轨架上还活动连接有移栽装置。前述的切割生产线中，所述移栽装置包括水平机架，水平机架两侧通过滚轮连接导轨架；水平机架中部连接有竖直机架，竖直机架底端设置有吸盘架，吸盘架下表面连接有若干均匀分布的吸盘；吸盘架上方连接有电机，电机上连接有传动杆；传动杆两端均连接有齿轮，每个齿轮的上、下两端均连接有齿条，齿条上连接有夹尺。前述的切割生产线中，所述夹尺位于吸盘架的两侧，且夹尺位于吸盘的下方。前述的切割生产线中，所述移动工作台下方设置有若干零料小车，相邻两块隔板之间设有间隙。与现有技术相比，本专利技术改进了电梯板材切割方法并提供了切割生产线，通过若干层高度不同的移动平台相互交替移动，将所需切割的不同规格的板材移动至导轨架下方，通过移栽装置吸取板材后沿着导轨架移动并将板材移动到激光切割机上的移动工作台上，再通过移动工作台将板材带入激光切割机内进行激光切割，切割完成后激光切割机上的上、下两层工作台相互交替移动，将切割完成的板材移动至导轨架下，同时移入下一块板材进行切割，实现了板材切割的全自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率；同时，切割时通过顶部设有锯齿的隔板来支撑板材，能够确保切透板材且不损伤移动工作台，提高切割效果。本专利技术通过移栽装置上的吸盘将板材吸起，然后通过电机、传动杆、齿轮和齿条带动吸盘架两侧的夹尺向中间靠拢，通过夹尺从板材下方拖住板材，防止运送时板材掉落，提高运送效率和生产效率。此外，本专利技术还在隔板下方设置了零料小车，能够将切割下来的零料进行收集和运输，防止零料影响后续的切割，进一步提高了切割效果。因此，本专利技术不仅能够降低劳动强度，还具有运送效率高、生产效率高和切割效果好的优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是移栽装置的结构示意图；图3是移栽装置的俯视图。附图中的标记为：1-导轨架，2-库位，3-移动平台，4-激光切割机，5-移动工作台，6-隔板，7-移栽装置，8-零料小车，71-水平机架，72-滚轮，73-竖直机架，74-吸盘架，75-吸盘，76-电机，77-传动杆，78-齿轮，79-齿条，710-夹尺。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。一种高效型电梯板材切割方法，如图1、2、3所示，该方法是通过若干层高度不同的移动平台3相互交替移动，将所需切割的不同规格的板材移动至导轨架1下方，通过移栽装置7吸取板材后沿着导轨架1移动并将板材移动到激光切割机4上的移动工作台5上，再通过移动工作台5将板材带入激光切割机4内进行激光切割，切割完成后激光切割机4上的上、下两层移动工作台5相互交替移动，将切割完成的板材移动至导轨架1下，同时移入下一块板材进行切割，实现了板材切割的全自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率；同时，切割时通过顶部设有锯齿的隔板6来支撑板材，能够确保切透板材且不损伤移动工作台5，提高切割效果。依据前述的一种高效型电梯板材切割方法所构建的切割生产线，构成如图1、2、3所示，包括导轨架1，导轨架1一端部的下方设置有若干组相互平行的库位2，每组库位2上设置有若干层高度不同的移动平台3；导轨架1一侧设置有若干激光切割机4，激光切割机4内设置有上、下两层移动工作台5；移动工作台5中部设置有若干均匀分布的隔板6，隔板6顶端设有锯齿；所述导轨架1上还活动连接有移栽装置7。所述移栽装置7包括水平机架71，水平机架71两侧通过滚轮72连接导轨架1；水平机架71中部连接有竖直机架73，竖直机架73底端设置有吸盘架74，吸盘架74下表面连接有若干均匀分布的吸盘75；吸盘架74上方连接有电机76，电机76上连接有传动杆77；传动杆77两端均连接有齿轮78，每个齿轮78的上、下两端均连接有齿条79，齿条79上连接有夹尺710。所述夹尺710位于吸盘架74的两侧，且夹尺710位于吸盘75的下方。所述移动工作台6下方设置有若干零料小车8，相邻两块隔板6之间设有间隙。使用时，通过若干库位2上的若干层高度不同的移动平台3相互交替移动（即互换水平位置），将所需切割的不同规格的板材移动至导轨架1下方，移栽装置7吸取板材后沿着导轨架1移动并将板材移动到相应激光切割机4上的移动工作台5上，再通过移动工作台5将板材带入激光切割机4内进行激光切割，切割完成后激光切割机4上的上、下两层移动工作台5相互交替移动，将切割完成的板材移动至导轨架1下，同时移入下一块板材进行切割。由于设置了若干个激光切割机4和库位2，所以能够同时对不同规格的板材进行切割，且切割不同的形状。移载装置7移动板材时，先通过滚轮72和导轨架1将水平机架71移动至库位2的上方，再通过竖直机架73将吸盘架74下降至板材的位置，通过吸盘架74上的吸盘75将板材吸起；然后通过电机76带动传动杆77转动，传动杆77使齿轮78顺时针转动，通过齿轮78带动上、下两端的齿条79均向齿轮的方向移动，齿条79带动夹尺710向中间靠拢，从而拖住板材，防止运送时板材脱落，提高运送效率。切割时，通过顶部设有锯齿的隔板6来支撑板材，能够确保切透板材且不损伤移动工作台5，提高切割效果；通过隔板6下方的零料小车8，能够将切割下来的零料进行收集和运输，防止零料堆积而影响后续的切割。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效型电梯板材切割方法，其特征在于：该方法是通过若干层高度不同的移动平台相互交替移动，将所需切割的不同规格的板材移动至导轨架下方，通过移栽装置吸取板材后沿着导轨架移动并将板材移动到激光切割机上的移动工作台上，再通过移动工作台将板材带入激光切割机内进行激光切割，切割完成后激光切割机上的上、下两层移动工作台相互交替移动，将切割完成的板材移动至导轨架下，同时移入下一块板材进行切割，实现了板材切割的全自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率；同时，切割时通过顶部设有锯齿的隔板来支撑板材，能够确保切透板材且不损伤移动工作台，提高切割效果。

【技术特征摘要】
1.一种高效型电梯板材切割方法，其特征在于：该方法是通过若干层高度不同的移动平台相互交替移动，将所需切割的不同规格的板材移动至导轨架下方，通过移栽装置吸取板材后沿着导轨架移动并将板材移动到激光切割机上的移动工作台上，再通过移动工作台将板材带入激光切割机内进行激光切割，切割完成后激光切割机上的上、下两层移动工作台相互交替移动，将切割完成的板材移动至导轨架下，同时移入下一块板材进行切割，实现了板材切割的全自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率；同时，切割时通过顶部设有锯齿的隔板来支撑板材，能够确保切透板材且不损伤移动工作台，提高切割效果。2.依据权利要求1所述的一种高效型电梯板材切割方法所构建的切割生产线，其特征在于：包括导轨架(1)，导轨架(1)一端部的下方设置有若干组相互平行的库位(2)，每组库位(2)上设置有若干层高度不同的移动平台(3)；导轨架(1)一侧设置有若干激光切割机(4)，激光切割机(4)内设置有上、下两层移动工作台(5)；移动工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洁，姚渠伟，冉立涛，陈辉，潘煜，胡明，
申请(专利权)人：怡达快速电梯有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33