本发明专利技术公开了一种用于胶鞋的一次成型加工工艺，及以该一次成型加工工艺加工的胶鞋。该工艺加工的胶鞋包括鞋体和鞋底，鞋体和鞋底通过原料为天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料注射或模压成型方式连为一体，鞋体和鞋底内表面设有一层衬布；鞋体的鞋头上衬布与鞋体之间可以设有钢包头；鞋体的鞋底衬布与鞋体之间可以设有防穿刺钢板。本发明专利技术提供的一种胶鞋的一次成型生产工艺，替代原有的人工流水线，大大节省人工成本；同时取消了硫化缸的使用，杜绝了生产安全隐患。本发明专利技术的胶鞋没有缝隙存在，完全解决了现有橡胶雨鞋存在的漏水现象，其设有的内衬布不仅保证了舒适度，而且增强了曲挠和撕力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制鞋
，具体涉及到一种用于胶鞋的一次成型加工工艺，本专利技术还涉及该一次成型加工工艺加工的胶鞋。
技术介绍
胶鞋的鞋底或鞋帮，以天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料为原料，可以起到防水、耐用的作用，价廉物美。现有胶鞋的生产工艺一般在流水线上靠人力来一步一步完成，在设备方面都需要设置有锅炉和硫化缸，这是对全胶鞋加硫过程不可缺少的设备，使橡胶或合成胶原料制成的全胶鞋在硫化缸里完成硫化过程。然而，锅炉动力所需的煤等燃料排放不利于环保；同时，用于硫化橡胶或者是合成橡胶的硫化缸，在硫化过程中一旦压力控制不好很容易引起生产事故，在这一点上没有办法杜绝此类生产上的隐患。而且，现有生产工艺技术中，胶鞋的成型流水线大部分流程需要人工胶粘，因此，整个成型流水线需要几十个工人，人工成本相对较高；并且鞋体上无法体现.生产出相对复杂，细小的规律图案及线条。同时，现有全胶鞋产品由于是采用胶粘方式，橡胶片与橡胶片之间很容易出现缝隙而造成漏水现象，所以产品成型后都需要经过漏水测试，合格后才能作为成品推向市场，并且没有办法完全杜绝漏水渗水的问题。另外，现有通过原料为天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料模压成型等技术生产的鞋底等鞋材产品，由于原料为天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料的鞋材中缺少内衬布，会造成穿着不舒适的问题，所以只能作为鞋的部件来销售给生产厂家，但无法作为成品鞋直接出售给消费者使用；而且鞋材本身的曲挠和撕力的物性也比较差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种胶鞋的一次成型生产工艺，用以替代现有胶鞋生产工艺，做到环保、节省人工成本，杜绝生产隐患，提高全胶鞋曲挠和撕力等整体质量以及物性指标，可完全防水。为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案为:—种用于胶鞋的一次成型加工工艺，所述胶鞋的原料为天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料；包括如下步骤:①产品模具结构原理以及跟生产设备的配套定制；②胶鞋内衬布、钢包头或防止刺穿钢板需要放在模具特定的位置上；③打开模具套内衬布，放钢包头以及防穿刺钢板进行合模，外模上设有注射孔，模具合起来后再注入原料为天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料；④注射完毕之后进入加温、硫化阶段，直到硫化结束；⑤打开模具，取出产品，流程结束。进一步地，为了保持鞋体的外观清洁，可以在脱模后向鞋体上喷涂光油。上述生产工艺在模具的设计、定制过程中，可以将各种难易度较大图案，线条等造型直接体现在模具上，使以该工艺生产出来的产品鞋体和鞋底的外观更立体，更美观。本专利技术一次成型加工工艺加工的胶鞋，包括鞋体和鞋底，所述的鞋体和鞋底通过原料为天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料注射或模压成型方式连为一体，所述的鞋体和鞋底内表面设有一层衬布；所述的鞋体的鞋头上衬布与鞋体之间可以设有钢包头。在上述技术方案的基础上，上述的衬布与鞋底之间可以设有防穿刺钢板。上述的内衬布为具有伸缩性的耐高温材料，如化纤/或棉。进一步地，上述的鞋体和鞋底与衬布通过原料为天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料自身的渗透性紧密沾合在一起。本专利技术的有益效果:本专利技术提供的一种胶鞋的一次成型生产工艺，取消锅炉的使用，更加环保；替代原有的人工流水线，大大节省人工成本；取消硫化缸的使用，杜绝了生产隐患。本专利技术一次成型工艺加工的胶鞋没有缝隙存在，完全解决了现有橡胶雨鞋存在的漏水问题，可以取消原有生产工艺中的漏水检测工序，提高了生产效率和产品本身的品质；本专利技术设有内衬布，不仅保证了穿着时的舒适度，而且增强了曲挠和撕力的物性指标。【附图说明】图1为本专利技术一次成型工艺加工的胶鞋的结构示意图；图中:1、鞋体；2、鞋底；3、衬布；4、钢包头，5防穿刺钢板。【具体实施方式】本专利技术技术方案不局限于以下所列举【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】间的任意组合。—种用于胶鞋的一次成型加工工艺，所述胶鞋原料为天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料，包括如下步骤:①产品模具结构原理以及跟生产设备的配套定制；②全胶鞋内衬布、钢包头和防止刺穿钢板需要放在模具特定的位置上；③打开模具套内衬布，放钢包头或防穿刺钢板后进行合模，外模上设有注射孔，模具合起来后再注入天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料；④注射完毕之后进入加温.硫化阶段，直到硫化结束；⑤打开模具，取出产品，流程结束。本专利技术一次成型加工工艺加工的胶鞋，包括鞋体I和鞋底2，所述的鞋体I和鞋底2通过天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料注射或模压成型方式连为一体，所述的鞋体I和鞋底2内表面设有一层衬布3 ;所述的鞋体I的鞋头上衬布3与鞋体I之间可以设有钢包头4。衬布3与鞋底2之间可以设有防穿刺钢板5，鞋底处设有钢板可以有效防止钉子等锐利的物品伤及脚底。所述的鞋体I和鞋底2与衬布3通过天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料自身的渗透性紧密沾合在一起，本专利技术的防水和曲饶以及撕力效果好，比现有原料为天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料模压等一次成型技术生产出的无内衬鞋材穿着CJI【主权项】1.一种用于胶鞋的一次成型加工工艺，其特征在于，包括如下步骤: ①产品模具结构原理以及跟生产设备的配套定制； ②胶鞋的内衬布、钢包头或防止刺穿钢板需要放在模具特定的位置上； ③打开模具套内衬布，放钢包头或防穿刺钢板后进行合模，外模上设有注射孔，模具合起来后再注入原料为天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料； ④注射完毕之后进入加温、硫化阶段，直到硫化结束； ⑤打开模具，取出产品，流程结束。2.根据权利要求1所述的一种用于胶鞋的一次成型加工工艺，其特征在于:所述步骤③的原料为天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料在合模之前直接填入到外模与模心之间。3.根据权利要求1所述的一种用于胶鞋的一次成型加工工艺，其特征在于:还包括鞋体喷涂光油工艺。4.根据权利要求1所述的一次成型加工工艺加工的胶鞋，包括鞋体(I)和鞋底(2)，其特征在于:所述的鞋体(I)和鞋底(2)通过原料为天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料注射或模压成型方式连为一体，所述的鞋体(I)和鞋底(2)内表面设有一层衬布(3);所述的鞋体(I)的鞋头上衬布(3)与鞋体(I)之间可以设有钢包头(4)。5.根据权利要求2所述的一次成型加工工艺加工的胶鞋，其特征在于:所述的衬布(3)与鞋底(2)之间可以设有防穿刺钢板(5)。6.根据权利要求2所述的一次成型加工工艺加工的胶鞋，其特征在于:所述的内衬布为具有伸缩性的耐尚温材料。7.根据权利要求2所述的一次成型加工工艺加工的胶鞋，其特征在于:所述的鞋体(I)和鞋底(2)与衬布(3)通过原料为天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料的自身渗透性紧密沾合在一起。8.根据权利要求2所述的一次成型加工工艺加工的胶鞋，其特征在于:所述鞋体(I)和鞋底(2)的材质为天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料。9.根据权利要求1所述的一种用于胶鞋的一次成型加工工艺，其特征在于:所述生产工艺在模具的设计，定制过程中，可以将各种难易度较大图案，线条等造型直接雕刻在模具上，使以该工艺生产出来的产品鞋体(I)和鞋底(2)的外观更立体，更美观。10.根据权利要求1所述的一种用于胶鞋的一次成型加工工艺，其特征在于所述产品可以根据具体的使用环境不同:如需要抗静电功能，耐油功能，耐酸碱功本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于胶鞋的一次成型加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：①产品模具结构原理以及跟生产设备的配套定制；②胶鞋的内衬布、钢包头或防止刺穿钢板需要放在模具特定的位置上；③打开模具套内衬布，放钢包头或防穿刺钢板后进行合模，外模上设有注射孔，模具合起来后再注入原料为天然橡胶，合成橡胶为主料的混合物料；④注射完毕之后进入加温、硫化阶段，直到硫化结束；⑤打开模具，取出产品，流程结束。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李井光，
申请(专利权)人：王辉，李井光，
类型：发明
国别省市：北京;11
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