本发明专利技术公开了从氨纶废料中回收二甲基乙酰胺和四氢呋喃醚的方法，包括以下步骤：将羟基聚醚投入装有氨纶废料的反应釜中，再加入催化剂；控制反应釜的温度为175-220℃；在反应釜的塔顶温度为160-175℃时冷凝器回收二甲基乙酰胺。本发明专利技术对氨纶废料的处理方法充分回收利用了资源，缩短了循环路径，从根本上实现了无害化和资源化处理，回收得到的新型聚醚-改性四氢呋喃醚性能优异，用途广泛，可用在胶黏剂、重防腐涂料、防水材料、铺地材料等方面，整个生产工艺恒温常压，安全平稳，无废水、废渣产生，是处理氨纶废料的最佳方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废料处理
，更具体地，本专利技术涉及一种。
技术介绍
近年来，我国已经成为世界上最大的氨纶生产国，随之而来的氨纶废料的处理也就成为了大课题。每年生产的氨纶废料数以万吨计。氨纶废料主要由二甲基乙酰胺(DMAC)和氨纶预聚体(由四氢呋喃醚和二异氰酸酯构成)，目前的处理方法主要是焚烧和填埋，但焚烧的方法会产生大量有害气体，填埋的方法则占地和污染土壤和地下水。而氨纶废料中的二甲基乙酰胺(DMAC)和氨纶预聚体(由四氢呋喃醚和二异氰酸酯构成)原料若能回收，可以很好地应用于化工领域中，由于目前工艺的局限性，始终无法成功地从氨纶废料中回收。
技术实现思路
有鉴于此，为了克服上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种有效地。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采取了以下技术方案:，包括以下步骤:(I)将氨纶废料、以及氨纶废料质量的80-120%的羟基聚醚投入装带有蒸馏回收装置的反应釜中，再加入氨纶废料质量的0.1-0.5%的催化剂；(2)控制反应釜的温度为175-220 °C，反应6?8h ;(3)在反应釜的塔顶温度为160-175Γ时在分馏塔的塔顶通过冷凝器回收二甲基乙酰胺；(4)将留在反应釜内的物质进行过滤、脱色处理，调配，得到改性四氢呋喃醚，所述改性四氢呋喃醚的分子量为2500，羟值为56K0Hmg/g。在其中一些实施例中，所述羟基聚醚的加入量为氨纶废料质量的100%。在其中一些实施例中，所述催化剂为醋酸钾。在其中一些实施例中，所述催化剂的加入量为氨纶废料质量的0.4%。在其中一些实施例中，步骤(3)中于反应釜的塔顶温度为160_170°C时回收二甲基乙酰胺。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:(I)本专利技术是采用羟基聚醚与氨纶废料加热反应，既可以回收DMAC(纯度达95% )，又可以得到新型聚醚-改性四氢呋喃醚，整个生产工艺恒温常压，安全平稳，无废水、废渣产生，是处理氨纶废料的最佳方法；(2)和焚烧、填埋相比，本专利技术对氨纶废料的处理方法充分回收利用了资源，缩短了循环路径，从根本上实现了无害化和资源化处理，回收得到的新型聚醚-改性四氢呋喃醚性能优异，用途广泛，可用在胶黏剂、重防腐涂料、防水材料、铺地材料等方面。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下实施例中除了特殊说明外，其他原料均来源于市售。实施例1 一种该实施例的从氨纶废料中回收二甲基乙酰胺和四氢呋喃聚醚的方法包括以下步骤:(I)将氨纶废料质量的80%的羟基聚醚投入装有氨纶废料的反应釜中，再加入氨纶废料质量的0.1 %的催化剂醋酸钾；羟基聚醚的羟值为280K0Hmg/g以上；(2)控制反应釜的温度为175-220°C反应6-8h，其中175-185°C时为DMAC蒸出阶段，185-220°C时为预聚体酯交换阶段；(3)在反应釜的塔顶温度为165_170°C时通过冷凝器回收二甲基乙酰胺，纯度为95%。在蒸馏回收二甲基乙酰胺的同时羟基聚醚与异氰酸酯官能团的酯交换反应也在进行，并在170°C二甲基乙酰胺回收完毕时反应开始变得迅速，由于有催化剂的存在使这个反应变得平缓可控；(4)此时釜内物质为:羟基聚醚，四氢呋喃聚醚，胺类物，颜色为棕褐色的粘稠液体。将留在反应釜内的物质用100目不锈钢网进行过滤，用活性炭进行脱色处理，调整粘度得到改性四氢呋喃醚，所述改性四氢呋喃醚的分子量为2500，羟值为56K0Hmg/g。实施例2 —种该实施例的包括以下步骤:(I)将氨纶废料质量的100%，将羟基聚醚投入装有氨纶废料的反应釜中，再加入氨纶废料质量的0.4%的催化剂醋酸钾，羟基聚醚的羟值为280K0Hmg/g以上；(2)控制反应釜的温度为175-220°C反应6-8h，其中175-185°C时为DMAC蒸出阶段，185-220°C时为预聚体酯交换阶段。(3)在反应釜的塔顶温度为165_170°C时通过冷凝器回收二甲基乙酰胺，纯度为95%。在蒸馏回收二甲基乙酰胺的同时羟基聚醚与异氰酸酯官能团的酯交换反应也在进行，并在170°C二甲基乙酰胺回收完毕时反应开始变得迅速，由于有催化剂的存在使这个反应变得平缓可控；(4)此时釜内物质为:羟基聚醚，四氢呋喃聚醚，胺类物，颜色为棕褐色的粘稠液体。将留在反应釜内的物质用100目不锈钢网进行过滤，用活性炭进行脱色处理，调整粘度得到改性四氢呋喃醚，所述改性四氢呋喃醚的分子量为2500，羟值为56K0Hmg/g。实施例3 —种该实施例的从氨纶废料中回收二甲基乙酰胺和四氢呋喃聚醚的方法包括以下步骤:(I)将氨纶废料质量的120%，将羟基聚醚投入装有氨纶废料的反应釜中，再加入氨纶废料质量的0.5%的催化剂醋酸钾，羟基聚醚的羟值为280K0Hmg/g以上；(2)控制反应釜的温度为170-220°C反应6-8h，其中175-185°C时为DMAC蒸出阶段，185-220°C时为预聚体酯交换阶段；(3)在反应釜的塔顶温度为160-175°C时通过冷凝器回收二甲基乙酰胺，纯度为95%。在蒸馏回收二甲基乙酰胺的同时羟基聚醚与异氰酸酯官能团的酯交换反应也在进行，并在170°C二甲基乙酰胺回收完毕时反应开始变得迅速，由于有催化剂的存在使这个反应变得平缓可控；(4)此时釜内物质为:羟基聚醚，四氢呋喃聚醚，胺类物，颜色为棕褐色的粘稠液体。将留在反应釜内的物质用100目不锈钢网进行过滤，用活性炭进行脱色处理，调整粘度得到改性四氢呋喃醚，所述改性四氢呋喃醚的分子量为2500，羟值为56K0Hmg/g。本专利技术实施例1?3的，既可以回收DMAC(纯度达95% )，又可以得到新型聚醚-改性四氢呋喃醚，整个生产工艺恒温常压，安全平稳，无废水、废渣产生，是处理氨纶废料的最佳方法；和焚烧、填埋相比，本专利技术对氨纶废料的处理方法充分回收利用了资源，缩短了循环路径，从根本上实现了无害化和资源化处理，回收得到的新型聚醚-改性四氢呋喃醚性能优异，用途广泛，可用在胶黏剂、重防腐涂料、防水材料、铺地材料等方面。以上所述实施例仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)将氨纶废料、以及氨纶废料质量的80-120%的羟基聚醚投入装带有蒸馏回收装置的反应釜中，再加入氨纶废料质量的0.1-0.5%的催化剂； (2)控制反应釜的温度为175-220°C，反应6?8h; (3)在反应釜的塔顶温度为160-175Γ时在分馏塔的塔顶通过冷凝器回收二甲基乙酰胺； (4)将留在反应釜内的物质进行过滤、脱色处理，调配，得到改性四氢呋喃醚，所述改性四氢呋喃醚的分子量为2500，羟值为56KOHmg/g。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(I)中所述羟基聚醚的羟值为280K0Hmg/g以上。3.根据权利要求1所述的从氨纶废料中回收二甲基乙酰胺和四氢呋喃聚醚的方法，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
从氨纶废料中回收二甲基乙酰胺和四氢呋喃醚的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将氨纶废料、以及氨纶废料质量的80‑120％的羟基聚醚投入装带有蒸馏回收装置的反应釜中，再加入氨纶废料质量的0.1‑0.5％的催化剂；(2)控制反应釜的温度为175‑220℃，反应6～8h；(3)在反应釜的塔顶温度为160‑175℃时在分馏塔的塔顶通过冷凝器回收二甲基乙酰胺；(4)将留在反应釜内的物质进行过滤、脱色处理，调配，得到改性四氢呋喃醚，所述改性四氢呋喃醚的分子量为2500，羟值为56KOHmg/g。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗文钊，石晓明，
申请(专利权)人：罗文钊，石晓明，
类型：发明
国别省市：广东;44
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