本发明专利技术提供一种高游离脂肪含量薏仁糠油的脱酸工艺，采用溶剂浸提法提取薏仁糠油，再依次采用超临界CO2萃取和酶法酯化对薏仁糠油进行脱酸，从而降低薏仁糠油中游离脂肪酸含量，获得薏仁糠油混合物。本发明专利技术提供的一种高游离脂肪含量薏仁糠油的脱酸工艺，能够有效降低薏仁糠油中的游离脂肪酸含量，并且有效脱除薏仁糠油的胶蜡成分及除去其中的深色物质，简化了薏仁糠油的精炼工艺，大大减少对环境的污染，同时通过提供甘油二酯累积赋予了精炼薏仁糠油更丰富的营养功能特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油脂提取及精炼
，涉及一种高游离脂肪酸的脱酸工艺，具体 涉及一种降低薏仁糠油中高游离脂肪酸含量的脱酸工艺。
技术介绍
薏仁糠是薏仁加工的主要副产品，在我国资源丰富，主产于福建、江苏、辽宁、广 西、贵州一带。薏仁糠含有丰富的营养物质和生物活性成分，其中粗脂肪高达25% (含有 >80%的不饱和脂肪酸）。薏仁糠油是一种具有保健功能的健康营养油，具有抗癌、抗发炎、 抗自由基、降低高密度脂蛋白血清胆固醇等作用，因而其具有重要的开发利用价值。 但是，由于薏仁糠受解脂酶等因素的作用及其贮存条件的限制，制备出的薏仁糠 毛油酸价较高，酸价一般达到20~80mgK0H/g (相应的游离脂肪酸含量约在10 %~40 % )。 高酸价油脂容易对人体健康产生伤害，在应用上存在一定问题与局限性，目前高酸价油脂 的脱酸是油脂精炼领域的共性问题和研究重点。 油脂的传统脱酸方法主要有化学碱炼脱酸法和物理蒸馏脱酸法，但它们在工业应 用中均存在一定的局限性。例如，采用化学碱炼脱酸方法对高酸价油脂中的游离脂肪酸进 行中和时，分离皂脚时会造成大量中性油脂损耗（酸价为20mgK0H/g的油脂，碱炼后油损 失约为55%);同时生成的皂脚需要硫酸化处理，所产生的大量废水会造成环境污染，因 此不适用于高酸价油脂的脱酸。物理蒸馏脱酸是在高真空（200~400Pa)和高温（240~ 270°C )条件下，将水蒸汽通入毛油，利用蒸汽将其中的游离脂肪酸带出，从而达到有效脱 酸的目的，但这种方法对毛油的预处理要求很严格。 酯化脱酸法是在化学催化剂或酶催化剂存在下，油脂中的游离脂肪酸与酰基受体 反应而降低油脂酸价的方法。酶法酯化脱酸法因其催化反应条件温和、油脂产品产量增加 且环保等优点而逐渐引起了人们的重点关注，是主要适用于高酸价油脂脱酸的一种具有应 用潜力的新方法。但是，该方法需要耗费大量的脂肪酶催化游离脂肪酯化，是目前限制其应 用于生产的主要因素之一。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种高游离脂肪含量薏仁 糠油的脱酸工艺，克服现有降低油脂酸价技术存在的局限性，采用超临界CO2萃取与酶法酯 化联合技术降低薏仁糠油中游离脂肪酸含量。 为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种高游离脂肪含量薏仁糠油的脱 酸工艺，采用溶剂逆流浸提法提取薏仁糠油，再依次采用超临界〇)2萃取和酶法酯化对薏仁 糠油进行脱酸，从而降低薏仁糠油中游离脂肪酸含量，获得薏仁糠油混合物。 优选地，所述一种薏仁糠油的脱酸工艺，具体包括以下步骤： 1)采用溶剂逆流浸提法提取薏仁糠中的油脂，浸提液经减压蒸发后即得高游离脂 肪酸含量薏仁糠油； 优选地，所述高游离脂肪酸含量薏仁糠油中高游离脂肪酸含量多30wt%。所述高 游离脂肪酸含量占薏仁糠油质量不小于30wt %。 优选地，所述浸提溶剂为95%乙醇水溶液。所述95%乙醇水溶液为体积百分比浓 度为95 %的乙醇水溶液。 优选地，所述浸提溶剂加入的体积与所述薏仁糠加入的重量之比为1 : 0. 7-0. 8 (v/w) 〇 更优选地，所述浸提溶剂加入的体积与所述薏仁糠加入的重量之比为1 :〇. 75 (v/ w) 〇 优选地，所述薏仁糠中水分控制在4_8wt %。所述水分含量占薏仁糠质量的 4-8wt % 〇 优选地，所述溶剂逆流浸提法，具体包括以下步骤： A)取A号容器、B号容器和C号容器分别装入一定量的薏仁糠； B)将一定量浸提溶剂加入到A号容器中作为浸提液，每6h搅拌一次，浸泡24h后 将浸提液转移至B号容器，再将B号容器中浸提液每6h搅拌一次，浸泡24h后转移至C号 容器，然后，将C号容器中浸提液每6h搅拌一次，浸泡24h后滤出，真空条件下蒸发回收浸 提溶剂后，获得意仁糖中的油脂； 更优选地，所述真空条件下蒸发回收浸提溶剂的条件为：温度：60-80°C ;真空度： 0. 03~0, 08MPa〇 更优选地，所述浸提溶剂回收后循环使用。 C)再取一定量浸提溶剂加入到A号容器中作为浸提液，重复步骤B)，获得薏仁糠 中的油脂。 所述溶剂逆流浸提法中，浸提溶剂加入A号容器中作为浸提液，对A号容器中薏仁 糠进行搅拌浸提后使浸提液所含薏仁糠中油脂量达到平衡，然后将浸提液转移至B号容器 中，与B号容器中薏仁糠再进行搅拌浸提，从而使已含大量油脂的浸提液进一步浸提出B号 容器中薏仁糠的一定量油脂，再将浸提液转移至C号容器中，与C号容器中薏仁糠再进行搅 拌浸提，从而使已含大量油脂的浸提液更进一步浸提出C号容器中薏仁糠的一定量油脂。 然后，在A号容器中加入一定量的新鲜浸提液，再对A号容器中薏仁糠中残留的油脂进行搅 拌浸提，从而将A号容器中薏仁糠中残留油脂进一步浸提出来，再将浸提液放入B号容器和 C号容器，将B号容器和C号容器中薏仁糠中残留油脂进一步浸提出来。以此类推，从而将 A号容器、B号容器和C号容器中薏仁糠所含油脂全部浸提出来。相比常规的溶剂浸提法采 用一个容器加入大量浸提溶剂对薏仁糠中油脂进行搅拌浸提，该方法浸提溶剂用量少，浸 提效果好，能够对薏仁糠所含油脂浸提完全。 更优选地，所述溶剂逆流浸提法，具体包括以下步骤： a)取A号容器、B号容器和C号容器分别装入一定量的薏仁糠； b)将一定量浸提溶剂加入到A号容器中作为第一浸提液，每6h搅拌一次，浸泡 24h后将第一浸提液转移至B号容器，同时，在A号容器中再加入一定量浸提溶剂作为第二 浸提液； c)再将B号容器中第一浸提液每6h搅拌一次，浸泡24h后将第一浸提液转移至C 号容器，同时，将在A号容器中加入的第二浸提液，每6h搅拌一次，浸泡24h后将第二浸提 液转移至B号容器，在A号容器中再加入一定量浸提溶剂作为第三浸提液； d)然后，将C号容器中第一浸提液每6h搅拌一次，浸泡24h后滤出，真空条件下蒸 发回收浸提溶剂后，获得薏仁糠中的油脂； e)再重复步骤c)和d)，将第二浸提液和第三浸提液依次滤出，减压条件下蒸发回 收浸提溶剂后，获得意仁糖中的油脂。 2)采用超临界CO2萃取对步骤1)所得的高游离脂肪酸含量薏仁糠油进行脱酸，分 离获得低游离脂肪酸含量薏仁糠油； 优选地，所述超临界0)2萃取对高游离脂肪酸含量薏仁糠油采用萃取罐进行萃取、 分离罐进行脱酸分离，分离罐I分离获得低游离脂肪酸含量薏仁糠油，分离罐II分离获得 游离脂肪酸。所述超临界CO2萃取技术能够使薏仁糠油中游离脂肪酸与甘油酯有效分离。 优选地，所述低游离脂肪酸含量薏仁糠油中低游离脂肪酸含量< 30wt%。所述低 游离脂肪酸含量占薏仁糠油质量小于30wt %。 更优选地，所述超临界CO2萃取的条件为：萃取罐温度：60-80°C ;萃取罐压力： 20_25Mpa ;分尚罐I温度：50_70°C ;分尚罐I压力：12_18Mpa ;分尚罐II温度：40_50°C ;分 离罐II压力：2-8Mpa ;分离系统的OV流量：80-100g/min ;萃取时间1~2h。 最优选地，所述超临界CO2萃取的条件为：萃取罐温度：65°C ;萃取罐压力：22Mpa ; 分尚罐I温度：65_70°C;分尚罐I压力：15Mpa ;分尚罐II温度：45°C;分尚罐II压力：5Mpa ; 分离系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薏仁糠油的脱酸工艺，采用溶剂逆流浸提法提取薏仁糠油，再依次采用超临界CO2萃取和酶法酯化对薏仁糠油进行脱酸，从而降低薏仁糠油中游离脂肪酸含量，获得薏仁糠油混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄，覃小丽，陈厚荣，刘芸，
申请(专利权)人：西南大学，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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