一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法技术

本发明专利技术公开了一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法，包括如下步骤：S1、分别采用10mm和20mm厚的两块定位板；S2、采用模具调整好两个角钢的装配位置，确认合格后进行点焊，并将余下组焊板按预设尺寸依次进行组焊；S3、S2组焊完成后，将10mm定位板放置在距两根角钢最下端孔90-110mm的位置嵌入，并分别与两根角钢焊接；S4、将20mm的定位板放置在两根角钢的顶端，并进行点焊；S5、在两根角钢内部、两根角钢均设置立板，将角钢、立板在法兰底盘上顺序焊接。本发明专利技术解决双背主材铁塔塔脚在生产加工中容易发生焊接变形及热镀锌应力释放变形以及变形后造成铁塔安装困难、结构承载能力低及运行稳定性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法
本专利技术涉及双背主材铁塔塔脚生产
，尤其涉及一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法。
技术介绍
为提高焊接产品的质量，针对双背主材铁塔塔脚由于焊接变形及热镀锌应力释放变形后造成铁塔安装困难进行原因分析，发现如下问题：虽采用控制焊接变形的常用方法如：刚性固定法、用合理的焊接顺序等方法进行控制，但焊接完成在常温下自然冷却后去除钢撑，经酸洗除锈处理后进行热浸镀锌，由于需在450℃左右的锌液中浸镀15分钟左右进行的焊接应力无规则释放，导致两个角钢之间的间隙无法控制而造成安装困难。输电线路角钢塔具有加工简单，运输和安装方便等特点，在全球输电线路工程中得到广泛的使用。然而，角钢塔塔脚在焊接后容易产生较大的变形缺陷，并且在角钢塔塔脚焊接后进行热浸镀锌也容易发生应力释放变形。塔脚变形不但影响外观及安装质量，同时降低结构承载能力及运行稳定性。因此降低塔脚变形，提高塔脚焊接质量，是输电线路角钢塔工程生产和加工质量控制的重中之重。本专利技术针对双背主材铁塔塔脚在生产加工中容易发生焊接变形及热镀锌应力释放变形以及变形后造成铁塔安装困难、结构承载能力低及运行稳定性差的问题，因此，非常有必要提供一种控制双背主材铁塔塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法。本专利技术提出的一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法，包括如下步骤：S1、分别采用10mm和20mm厚的两块定位板，制作成上底连接在一起的双梯形定位板，制作双梯形定位板时要求两个梯形的两腰垂直，双梯形定位板的上底尺寸为所要控制的两个角钢棱与棱之间的尺寸；S2、采用模具调整好两个角钢的装配位置，确认合格后进行点焊，并将余下组焊板按预设尺寸依次进行组焊；S3、S2组焊完成后，将10mm定位板放置在距两根角钢最下端孔90-110mm的位置嵌入，并分别与两根角钢焊接；S4、将20mm的定位板放置在两根角钢的顶端，并进行点焊；S5、在两根角钢内部、两根角钢均设置立板，将角钢、立板在法兰底盘上顺序焊接；S6、焊接完成后清理各个焊接处的焊渣、飞溅物后送入镀锌车间；S7、将塔脚在镀锌车间进行镀锌，镀锌完成自然冷却至常温后，将20mm定位板取出,即完成塔脚加工。优选地，S3中将10mm定位板放置在距两根角钢最下端孔100mm的位置嵌入。本专利技术提出了一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法，解决双背主材铁塔塔脚在生产加工中容易发生焊接变形及热镀锌应力释放变形以及变形后造成铁塔安装困难、结构承载能力低及运行稳定性差的问题。提高了塔脚的安装质量，提高了塔脚结构承载能力及运行稳定性，降低塔脚变形，提高塔脚焊接质量，保证了输电线路角钢塔工程生产和加工质量。附图说明图1为本专利技术中双背主材铁塔塔脚的侧面结构示意图。图2为本专利技术中定位板的结构示意图。具体实施方式如图1-2所示，图1为本专利技术中双背主材铁塔塔脚的侧面结构示意图；图2为本专利技术中定位板的结构示意图。下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步解说。实施例一参照图1-2，一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法，包括如下步骤：S1、分别采用12mm和15mm厚的两块定位板，制作成上底连接在一起的双梯形定位板，制作双梯形定位板时要求两个梯形的两腰垂直，双梯形定位板的上底尺寸为所要控制的A角钢3、B角钢4棱与棱之间的尺寸；S2、采用模具调整好A角钢3、B角钢4的装配位置，确认合格后进行点焊，并将余下组焊板按预设尺寸依次进行组焊；S3、S2组焊完成后，将12mm定位板1放置在距A角钢3、B角钢4最下端孔90mm的位置嵌入，并分别与A角钢3、B角钢4焊接；S4、将15mm的定位板2放置在A角钢3、B角钢4的顶端，并进行点焊；S5、在A角钢3、B角钢4内部、A角钢3、B角钢4均设置立板，将角钢、立板在法兰底盘上顺序焊接；S6、焊接完成后清理各个焊接处的焊渣、飞溅物后送入镀锌车间；S7、将塔脚在镀锌车间进行镀锌，镀锌完成自然冷却至常温后，将15mm定位板2取出,即完成塔脚加工。实施例二参照图1-2，一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法，包括如下步骤：S1、分别采用10mm和20mm厚的两块定位板，制作成上底连接在一起的双梯形定位板，制作双梯形定位板时要求两个梯形的两腰垂直，双梯形定位板的上底尺寸为所要控制的A角钢3、B角钢4棱与棱之间的尺寸；S2、采用模具调整好A角钢3、B角钢4的装配位置，确认合格后进行点焊，并将余下组焊板按预设尺寸依次进行组焊；S3、S2组焊完成后，将10mm定位板1放置在距A角钢3、B角钢4最下端孔100mm的位置嵌入，并分别与A角钢3、B角钢4焊接；S4、将20mm的定位板2放置在A角钢3、B角钢4的顶端，并进行点焊；S5、在A角钢3、B角钢4内部、A角钢3、B角钢4均设置立板，将角钢、立板在法兰底盘上顺序焊接；S6、焊接完成后清理各个焊接处的焊渣、飞溅物后送入镀锌车间；S7、将塔脚在镀锌车间进行镀锌，镀锌完成自然冷却至常温后，将20mm定位板2取出,即完成塔脚加工。实施例三参照图1-2，一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法，包括如下步骤：S1、分别采用12mm和20mm厚的两块定位板，制作成上底连接在一起的双梯形定位板，制作双梯形定位板时要求两个梯形的两腰垂直，双梯形定位板的上底尺寸为所要控制的A角钢3、B角钢4棱与棱之间的尺寸；S2、采用模具调整好A角钢3、B角钢4的装配位置，确认合格后进行点焊，并将余下组焊板按预设尺寸依次进行组焊；S3、S2组焊完成后，将12mm定位板1放置在距A角钢3、B角钢4最下端孔110mm的位置嵌入，并分别与A角钢3、B角钢4焊接；S4、将20mm的定位板2放置在A角钢3、B角钢4的顶端，并进行点焊；S5、在A角钢3、B角钢4内部、A角钢3、B角钢4均设置立板，将角钢、立板在法兰底盘上顺序焊接；S6、焊接完成后清理各个焊接处的焊渣、飞溅物后送入镀锌车间；S7、将塔脚在镀锌车间进行镀锌，镀锌完成自然冷却至常温后，将20mm定位板2取出,即完成塔脚加工。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、分别采用10mm和20mm厚的两块定位板，制作成上底连接在一起的双梯形定位板，制作定位板时要求两个梯形的两腰垂直，梯形板的上底尺寸为所要控制的两个角钢棱与棱之间的尺寸；S2、采用模具调整好两个角钢的装配位置，确认合格后进行点焊，并将余下组焊板按预设尺寸依次进行组焊；S3、S2组焊完成后，将10mm定位板放置在距两根角钢最下端孔90‑110mm的位置嵌入，并分别与两根角钢焊接；S4、将20mm的定位板放置在两根角钢的顶端，并进行点焊；S5、在两根角钢内部、两根角钢均设置立板，将角钢、立板在法兰底盘上顺序焊接；S6、焊接完成后清理各个焊接处的焊渣、飞溅物后送入镀锌车间；S7、将塔脚在镀锌车间进行镀锌，镀锌完成自然冷却至常温后，将20mm定位板取出,即完成塔脚加工。

【技术特征摘要】
1.一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、分别采用10mm和20mm厚的两块定位板，制作成上底连接在一起的双梯形定位板，制作双梯形定位板时要求两个梯形的两腰垂直，双梯形定位板的上底尺寸为所要控制的两个角钢棱与棱之间的尺寸；S2、采用模具调整好两个角钢的装配位置，确认合格后进行点焊，并将余下组焊板按预设尺寸依次进行组焊；S3、S2组焊完成后，将10mm定位板放置在距两根角钢最下端孔90-110mm的位置嵌入，并分...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋孝俊，闫凤云，李金梅，袁磊，汪江波，
申请(专利权)人：青海送变电工程公司，国网青海省电力公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：青海;63