一种钨锡矿物的浮选方法技术

一种钨锡矿物的浮选方法，包括如下步骤：(1)将物料混匀后用碳酸钠调节pH至9～10；(2)添加硝酸铅活化难浮钨锡；(3)添加水玻璃和六偏磷酸钠抑制脉石杂质矿物上浮；(4)添加新型捕收剂苄基羟肟酸，用机械搅拌式浮选机将钨锡浮出。采用本发明专利技术能够获得比常规脂肪酸类和羧酸类捕收剂浮选及重选工艺回收率更高的钨精矿和锡精矿。

【技术实现步骤摘要】
一种钨锡矿物的浮选方法
本专利技术涉及一种钨锡矿物的浮选方法，特别是对于采用重选法和常规捕收剂浮选难以回收的钨锡，采用捕收剂苄基羟肟酸浮选钨锡，可提高钨锡精矿品位和钨锡回收率。
技术介绍
白钨矿和锡石是最常见的钨锡矿物，其比重较大、但质脆，在开采选别过程中易过磨过粉碎，给选矿过程带来较大影响，防止钨锡矿物过磨过粉碎及微细粒钨锡选别是世界选矿领域公认的技术难题。钨锡矿选矿常采用重选法将粗粒钨锡选出，但对粒级-0.074mm含量达90％以上的细粒钨锡或粒级-0.010mm含量达40％以上微细粒钨锡，采用重选法回收效果不理想，钨锡回收率低。而采用浮选法回收的钨锡矿物，可获得较好的选别指标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钨锡矿物的浮选方法，采用苄基羟肟酸捕收剂，能够改善钨锡矿物的疏水性、增强其可浮性，对钨锡矿物选择性好、捕收能力强，采用机械搅拌式浮选机将钨锡矿物浮出，在精矿质量相近的情况下，可获得比常规捕收剂更高回收率的钨锡精矿。本专利技术的技术方案是：一种钨锡矿物的浮选方法，所用矿物原料中Sn含量为0.35～1.26％，WO3含量为0.70～1.43％，Sn主要以细粒锡石存在，其嵌布粒度较细，-0.074mm粒级锡金属占有率90～92％，其中-0.010mm粒级锡金属占有率40～55％，具体步骤和药剂制度如下：(1)将物料混匀后用碳酸钠调节pH至9～10；(2)添加硝酸铅活化难浮钨锡；(3)添加水玻璃和六偏磷酸钠抑制脉石杂质矿物上浮；(4)添加新型捕收剂苄基羟肟酸，用机械搅拌式浮选机将钨锡浮出；(5)药剂总用量为：碳酸钠：1000～1500g/t，硝酸铅：100～150g/t，水玻璃：800～1200g/t，六偏磷酸钠：400～800g/t，苄基羟肟酸：500～1000g/t。药剂使用时，先配制成以下重量％浓度：碳酸钠：5％水溶液硝酸铅：1％水溶液水玻璃：5％水溶液六偏磷酸钠：5％水溶液苄基羟肟酸：1％水溶液。除另有说明外，本专利技术所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。本专利技术的突出优点在于：1、苄基羟肟酸对钨锡矿物尤其是微细粒钨锡矿物具有较强的捕收能力和选择性，比常规捕收剂捕收能力更强，可大幅提高钨锡的选矿回收率。2、苄基羟肟酸用量小，易溶于水，无腐蚀、无污染。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。实施例1本专利技术所述的钨锡矿物的浮选方法的一个实例，包括如下步骤：1、矿物原料原料品位WO30.37％、Sn0.40％。工艺矿物学研究表明：Sn主要以细粒锡石存在，其嵌布粒度较细，-0.074mm粒级WO3金属占有率91％、锡金属占有率90％。2、浮选药剂及操作条件：首先将矿样搅拌混匀后，分别加入pH调整剂碳酸钠1500g/t(pH＝10)、活化剂硝酸铅150g/t、抑制剂水玻璃1000g/t、六偏磷酸钠600g/t、新型捕收剂苄基羟肟酸1000g/t，采用一粗四精三扫浮选闭路工艺流程浮选细粒及微细粒锡石，获得钨锡混合精矿产率0.65％、品位WO345.68％、Sn49.42％、回收率WO381.02％、Sn80.17％。在锡精矿品位相近的情况下，与常规捕收剂浮选相比，WO3和Sn回收率分别提高7.82和8.44个百分点；与重选工艺相比，WO3和Sn回收率分别提高15.48和16.37个百分点。实施例2本专利技术所述的钨锡矿物的浮选方法的另一个实例，包括如下步骤：1、矿物原料原料WO3品位1.43％、Sn品位1.26％。工艺矿物学研究表明：钨以白钨矿为主，锡主要以锡石存在，其嵌布粒度较细，-0.074mm粒级WO3金属占有率89％、Sn金属占有率92％。2、浮选药剂及操作条件：首先将矿样搅拌混匀后，分别加入pH调整剂碳酸钠1000g/t(pH＝9)、活化剂硝酸铅100g/t、抑制剂水玻璃600g/t、六偏磷酸钠400g/t、新型捕收剂苄基羟肟酸500g/t，采用一粗四精四扫浮选闭路工艺流程浮选细粒及微细粒锡石，获得精矿产率2.28％，品位WO352.63％、Sn45.62％，回收率WO383.91％、Sn82.55％。在精矿钨锡品位相近的情况下，与常规捕收剂浮选相比，WO3和Sn回收率分别提高6.23和7.15个百分点；与重选工艺相比，WO3和Sn回收率分别提高15.64和13.47个百分点。实施例3本专利技术所述的钨锡矿物的浮选方法的再一个实例，包括如下步骤：1、矿物原料原料品位WO30.46％、Sn0.33％。工艺矿物学研究表明：钨以白钨矿为主，锡主要以锡石存在，其嵌布粒度较细，-0.074mm粒级WO3金属占有率86％、Sn金属占有率93％。2、浮选药剂及操作条件：首先将矿样搅拌混匀后，分别加入pH调整剂碳酸钠1200g/t(pH＝9.5)、活化剂硝酸铅120g/t、抑制剂水玻璃800g/t、六偏磷酸钠400g/t、新型捕收剂苄基羟肟酸800g/t，采用一粗四精四扫浮选闭路工艺流程浮选细粒白钨矿，获得精矿产率0.87％，品位WO343.68％、Sn30.42％，回收率WO382.73％、Sn79.23％。在精矿钨锡品位相近的情况下，与常规捕收剂浮选相比，WO3和Sn回收率分别提高6.23和7.15个百分点；与重选工艺相比，WO3和Sn回收率分别提高15.64和13.47个百分点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨锡矿物的浮选方法，其特征在于：所用矿物原料中Sn含量为0.35～1.26％，WO3含量为0.70～1.43％，Sn主要以细粒锡石存在，其嵌布粒度较细，‑0.074mm粒级锡金属占有率90～92％，其中‑0.010mm粒级锡金属占有率40～55％，具体步骤和药剂制度如下：(1)将物料混匀后用碳酸钠调节pH至9～10；(2)添加硝酸铅活化难浮钨锡；(3)添加水玻璃和六偏磷酸钠抑制脉石杂质矿物上浮；(4)添加新型捕收剂苄基羟肟酸，用机械搅拌式浮选机将钨锡浮出；(5)药剂总用量为：碳酸钠：1000～1500g/t，硝酸铅：100～150g/t，水玻璃：800～1200g/t，六偏磷酸钠：400～800g/t，苄基羟肟酸：500～1000g/t。

【技术特征摘要】
1.一种钨锡矿物的浮选方法，其特征在于：所用矿物原料中Sn含量为0.35～1.26%，WO3含量为0.70～1.43%，Sn主要以细粒锡石存在，其嵌布粒度较细，-0.074mm粒级锡金属占有率90～92%，其中-0.010mm粒级锡金属占有率40～55%，具体步骤和药剂制度如下：（1）将物料混匀后用碳酸钠调节pH至9~10；（2）添加硝酸铅活化难浮钨锡；（3）添加水玻璃和六偏磷酸钠抑制脉石杂质矿物上浮；（4）添加捕收...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家贤，王喜绍，危流永，刘子帅，李宁钧，兰健，邱振忠，
申请(专利权)人：中国有色集团广西平桂飞碟股份有限公司，广西冶金研究院，
类型：发明
国别省市：广西;45