一种用于艺术吸管成型的高速自动成型机制造技术

本发明专利技术提供一种用于艺术吸管成型的高速自动成型机，其包括有：一电机、一第一同步轮、一第二同步轮、一主动轴、一动力轴，主动轴的一端与电机的输出端通过一联结器固定连接，主动轴的另一端的外壁具有主动轴外螺纹，第一同步轮的内壁具有与主动轴外螺纹相匹配的第一同步轮内螺纹，主动轴的另一端与第一同步轮之间螺纹连接，动力轴的一端与一传输机的输入轴相连接，动力轴的另一端的外壁具有动力轴外螺纹，第二同步轮的内壁具有与动力轴外螺纹相匹配的第二同步轮内螺纹，动力轴的另一端与第二同步轮之间螺纹连接，第一同步轮与第二同步轮之间相互啮合，第一同步轮的轮齿数为15，第二同步轮的轮齿数为80。本发明专利技术具有结构简单，转速快的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吸管机，尤其涉及一种用于艺术吸管高速自动成型的吸管机。
技术介绍
市面上现有流行的艺术吸管自动成型机的内部结构中，电机与主动轴之间的连接通常采用皮带连接的方式，这会造成吸管机结构复杂、维修成本高的问题；而主动轴与动力轴之间的齿轮连接方式，由于齿轮数相近，使得吸管机的传输机转速不高。常规的艺术吸管自动成型机通常为12个循环工位轮流下管，其生产艺术吸管的过程按从直管到成品依次为，先将直管加入落料斗，由经落料斗内打料机构加力落入配料槽，配料槽为6工位，循环对应成型大盘上的12个工位，其转比为1: 2。当配料槽转至大盘对应工位时，大盘上有机械夹管装置(机械手)，该装置经由其内部凸轮机构会自动张开，吸管以靠机械手边上的挡片落入夹管装置，大盘续继转动时，机械手会由其内部装有的曲线道轨装置将吸管送入压环纹的模具，该模具的原理与机械中常用的螺钉螺纹相似。经由模具压纹后机械手自动拉出模具上的吸管，并将力作用于吸管二端直管部，同时后面的穿管针穿入吸管内，作用在二端的机械手向弯节部推拢，此时艺术吸管已经是成品了，紧接其后就是退出穿管针并运行至输送带位置吐出吸管，至此完成一支吸管的生产。这种机型的吸管机即使开最高转速稳定生产其产率也是很低的，即出不良管很少时，每天(8小时)只能生产7万支到9万支吸管。为了提高吸管机的生产产率，很有必要研发出一种传输结构简单，且生产产量高的高速自动成型吸管机。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术吸管机动力传输结构复杂的缺陷，提供一种用于艺术吸管成型的高速自动成型机。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:—种用于艺术吸管成型的高速自动成型机，其包括有:一电机、一第一同步轮、一第二同步轮、一主动轴、一动力轴，其特点在于，所述主动轴的一端与所述电机的输出端通过一联结器固定连接，所述主动轴的另一端的外壁具有主动轴外螺纹，所述第一同步轮的内壁具有与所述主动轴外螺纹相匹配的第一同步轮内螺纹，所述主动轴的另一端与所述第一同步轮之间螺纹连接，所述动力轴的一端与一传输机的输入轴相连接，所述动力轴的另一端的外壁具有动力轴外螺纹，所述第二同步轮的内壁具有与所述动力轴外螺纹相匹配的第二同步轮内螺纹，所述动力轴的另一端与所述第二同步轮之间螺纹连接，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间相互啮合，所述第一同步轮的轮齿数为15，所述第二同步轮的轮齿数为80。较佳地，所述电机的输出端的转速为1400r/s。较佳地，所述联结器包括一第一联结部、一第二联结部，所述第一联结部包括一第一筒体、一第一凸沿，所述第一凸沿环设于所述第一筒体的外壁，所述第二联结部包括一第二筒体、一第二凸沿，所述第二凸沿环设于所述第二筒体的外壁，所述第一凸沿与所述第二凸沿之间相互连接，所述电机的输出端固定于所述第一筒体的内壁，所述主动轴的一端固定于所述第二筒体的内壁。较佳地，所述第一凸沿具有若干第一通孔，所述第二凸沿具有与所述第一通孔相匹配的若干第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔之间螺栓连接。较佳地，所述电机的输出端与所述第一筒体的内壁之间卡接固定，所述第二筒体的内壁与所述主动轴的一端之间卡接固定。较佳地，所述第一同步轮、所述第二同步轮均为不锈钢材质。较佳地，所述主动轴、所述动力轴均为不锈钢材质。本专利技术的积极进步效果在于:用于艺术吸管成型的高速自动成型机结构简单，减少了机械成本，提高了传输机的转速。【附图说明】图1为本专利技术一实施例的用于艺术吸管成型的高速自动成型机的局部结构示意图。电机I输出端11第一同步轮2第二同步轮3主动轴4动力轴5联结器8第一联结部81第二联结部82【具体实施方式】下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。实施例请结合图1予以理解，一种用于艺术吸管成型的高速自动成型机，其包括有:电机1、第一同步轮2、第二同步轮3、主动轴4、动力轴5。主动轴4的一端与电机I的输出端11通过一联结器8固定连接。请结合图1予以理解，联结器8包括第一联结部81、第二联结部82。第一联结部81包括一第一筒体、一第一凸沿，第一凸沿环设于第一筒体的外壁；第二联结部82包括一第二筒体、一第二凸沿，第二凸沿环设于第二筒体的外壁。第一凸沿具有若干第一通孔，第二凸沿具有与该第一通孔相匹配的若干第二通孔，第一通孔与第二通孔之间螺栓连接。电机I的输出端11与第一筒体的内壁之间卡接固定，第二筒体的内壁与主动轴4的一端之间卡接固定。电机为功率2.2千伏、输出端转速为1400r/s的电机。请结合图1予以理解，主动轴4的另一端的外壁具有主动轴外螺纹，第一同步轮2的内壁具有与主动轴外螺纹相匹配的第一同步轮内螺纹，主动轴4与第一同步轮之间螺纹连接。动力轴5的一端与一传输机的输入轴相连接，用于给传输机提供旋转动力。动力轴5的另一端的外壁具有动力轴外螺纹，第二同步轮3的内壁具有与动力轴外螺纹相匹配的第二同步轮内螺纹，动力轴5的与第二同步轮3之间螺纹连接。第一同步轮2与第二同步轮3之间相互啮合，第一同步轮2的轮齿数为15，第二同步轮3的轮齿数为80。第一同步轮2、第二同步轮3、主动轴4、动力轴5均为不锈钢材质。通过将电机输出端与动力轴直接连接，并将第二同步轮的齿轮数增加，提高了单位时间内，动力轴的转速，即提高了吸管机单位时间输送产品的数量。一台吸管机的产量可以从原来的每天8万根吸管提高到16万根吸管。同时由于采用联结器连接电机与主动轴，减少了三角带连接方式带来的吸管机结构复杂、修理成本高的问题。虽然以上描述了本专利技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本专利技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本专利技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种用于艺术吸管成型的高速自动成型机，其包括有: 一电机、 一第一同步轮、 一第二同步轮、 一主动轴、 一动力轴； 其特征在于，所述主动轴的一端与所述电机的输出端通过一联结器固定连接，所述主动轴的另一端的外壁具有主动轴外螺纹，所述第一同步轮的内壁具有与所述主动轴外螺纹相匹配的第一同步轮内螺纹，所述主动轴的另一端与所述第一同步轮之间螺纹连接，所述动力轴的一端与一传输机的输入轴相连接，所述动力轴的另一端的外壁具有动力轴外螺纹，所述第二同步轮的内壁具有与所述动力轴外螺纹相匹配的第二同步轮内螺纹，所述动力轴的另一端与所述第二同步轮之间螺纹连接，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间相互啮合，所述第一同步轮的轮齿数为15，所述第二同步轮的轮齿数为80。2.如权利要求1所述的用于艺术吸管成型的高速自动成型机，其特征在于，所述电机的输出端的转速为1400r/s。3.如权利要求1所述的用于艺术吸管成型的高速自动成型机，其特征在于，所述联结器包括一第一联结部、一第二联结部，所述第一联结部包括一第一筒体、一第一凸沿，所述第一凸沿环设于所述第一筒体的外壁，所述第二联结部包括一第二筒体、一第二凸沿，所述第二凸沿环设于所述第二筒体的外壁，所述第一凸沿与所述第二凸沿之间相互连接，所述电机的输出端固定于所述第一筒体的内壁，所述主动轴的一端固定于所述第二筒体的内壁。4.如权利要求3所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于艺术吸管成型的高速自动成型机，其包括有：一电机、一第一同步轮、一第二同步轮、一主动轴、一动力轴；其特征在于，所述主动轴的一端与所述电机的输出端通过一联结器固定连接，所述主动轴的另一端的外壁具有主动轴外螺纹，所述第一同步轮的内壁具有与所述主动轴外螺纹相匹配的第一同步轮内螺纹，所述主动轴的另一端与所述第一同步轮之间螺纹连接，所述动力轴的一端与一传输机的输入轴相连接，所述动力轴的另一端的外壁具有动力轴外螺纹，所述第二同步轮的内壁具有与所述动力轴外螺纹相匹配的第二同步轮内螺纹，所述动力轴的另一端与所述第二同步轮之间螺纹连接，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间相互啮合，所述第一同步轮的轮齿数为15，所述第二同步轮的轮齿数为80。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣旭，陈勤俭，
申请(专利权)人：浙江佳燕日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33