罐头盒制造技术

本发明专利技术涉及一种金属薄板罐头１，其包括一个端壁２和一筒状侧壁３，该筒状侧壁设有若干凹入侧壁圆柱形外壳内的柔性条纹４，其延伸在侧壁的普通圆柱形端部５之间。各条纹４由若干凹槽６组成，凹槽６各侧由一凸棱７作侧向限定。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属薄板罐头盒，例如用于贮存食品或饮料的罐头盒。GB2，237，550描述了一种侧壁上有若干以单一凹槽形态出现的相邻条纹的罐头盒，每条凹槽在侧面各侧由一条位于该侧壁的圆柱形外壳上的凸棱限定。当罐内部压力降低时，条纹会褶曲在一起，而当压力降低解除时，它们会回复到松弛位置。本专利技术是对GB2，237，550罐头盒的改进，罐头食品或饮料加工结束并且罐头回复到环境温度之后，罐头盒中内部压力降低持续时，其有特殊的应用。这种情况发生在例如果汁热充填场合。加工后压力降低也可能是因加工期间内部压力高引起罐头端部和侧壁膨胀使罐头体积增加而发生。罐头盒中残余内部压力降低问题的先有解决方案在US.4，836，398中有描述。在这种解决方案中，当罐头在充填、密封后，重新形成底壁以便增加内部压力。这就需要准备一特殊形成的底壁，并且充填的罐头的工艺过程增加了一额外的工序。本专利技术提供一种用凹槽组形成柔性大条纹的罐头盒。当其受内部压力降低或增加影响时，这些条纹可以弯曲以减少或增加罐头盒的内部容积。根据本专利技术，提供一种金属薄板罐头盒，其包括一个端壁和一筒状侧壁，该侧壁竖立于端壁周边上，其由一普通圆柱面形成，它确定了侧壁的圆柱形外壳;其中，该筒状侧壁包括若干凹设在侧壁的圆柱形外壳上的柔性条纹，每个条纹基本沿平行于侧壁中心轴方向延伸，其两端部均与侧壁圆柱形部分相连;每个条纹形成若干基本沿平行于侧壁中心轴方向延伸的细长凹槽，各凹槽由一凸棱在每侧作侧向限定;各条纹的最外侧凸棱位于罐头侧壁的圆柱形外壳上，至少在条纹的纵向中央区域，各条纹的余下凸棱位于侧壁圆柱形外壳之内;侧壁的周长和外壳沿侧壁的全部长度基本上是不变的。各条纹的余下凸棱最好基本上位于侧壁圆柱形外壳的一条弦上。通过形成带若干凹槽的条纹，至少在中央区域，凹槽的棱位于或接近罐头盒圆柱形外壳的一条弦上，可以在不使罐头盒材料伸展的状态下形成大条纹，其在松弛状态下并没有大大地减少罐头体积，而且能很容易地向内或向外弯曲以适应压力变化。研究一下通过罐头盒纵向中央部分的横截面就可以看到罐头上的条纹材料从圆柱形外壳基本移到圆柱形外壳的一条弦上。这一点是通过在各条纹设置若干凹槽实现的，并不改变罐头盒的周边长度。并且这样形成的条纹是非常容易弯曲的。本专利技术罐头盒侧壁由一个材料无拉伸的普通圆柱面形成。当其受到内部过压或低压时，条纹就弯曲以改变罐头盒内部容积。在这两种条件下，罐头盒强度和机械损伤抵抗能力有了提高。虽然当罐头盒内部过压时增加强度和机械损伤抵抗能力是正常的，但是存在内部低压时情况就不同了，以往要采取许多工序来避免或排除加工后罐头盒内所发生的任何低压情况。本专利技术的罐头盒特别适用于加工后罐头盒可能存在低压力的情况。下面参考附图描述本专利技术的实施例，其中，附图说明图1是罐头盒的侧面图;图2是沿图3中Ⅱ-Ⅱ线通过图1的罐头盒的纵截面图;图3是图1的罐头盒的平面图;图4是沿图1中A-A线的横截面图;图5是沿图1中B-B线的横截面图;图6是另一个罐头盒实施例的侧面图;图7是沿图8中Ⅶ-Ⅶ线通过图6的罐头盒的垂直截面图;图8是图6的罐头盒的平面图;图9是沿图6中C-C线的横截面图;图10是沿图6中D-D线的横截面图;图11是沿图6中E-E线的横截面图;图12是当罐头盒受增加的内部压力影响时沿图6中E-E线通过罐头盒的横截面图;图13是当罐头盒受内部压力降低影响时沿图6中E-E线通过罐头盒的横截面图。图1-5中表示的罐头盒1包括底壁2和筒形侧壁3。该侧壁是由一矩形金属板按公知方式形成一个普通圆柱形，接缝处是按常规方法焊接的。该普通圆柱确定了侧壁外壳，然后圆柱端部被折边，而罐头底部是通过焊缝9连接到侧壁一端形成底壁。显然，当罐头盒充填后，其另一端将在顶缘8焊合以形成一个密闭的三件式罐头。若干纵向条纹4形成在侧壁3上并且凹向侧壁圆柱形外壳内。条纹纵向基本平行于侧壁轴并且在各端与侧壁的圆柱形端部5相接。该圆柱形端部5中普通圆柱非重新成形部分，保持侧壁的圆柱形外壳状态。各条纹4形成若干细长凹槽6，凹槽各侧由一凸棱7侧向限定。图1-图5实施例中棱7交汇在条纹4端部，使条纹端部基本呈椭圆外形。条纹4轴向外形在图2右侧看得最清楚。由图可见该轴向外形在条纹顶端和底端从侧壁圆柱形外壳向内弯曲，而在纵向中间区域它们是平直的。条纹的圆周轮廓在图3～图5看得最清楚。如图4和图5所示，凹槽6的棱7位于侧壁的圆柱形外壳的弦11上。图1-图5实施例中，条纹相互之间由一局部圆柱壁部分10隔开，该圆柱壁部分10与圆柱形端部5相连，且位于侧壁圆柱形外壳上。在另一个没有图示实施例中，这些圆柱壁部分10是不存在的，条纹在纵向中间区域是连接在一起的，在这种情况下，相邻条纹的外侧棱将合并。由上述两种情况都可以看出，各条纹外侧棱位于侧壁的圆柱形外壳上。条纹在它们最宽处最好至少占罐头盒圆周70%。各条纹最好相同，如果被完全隔开则为等距设置。棱具有很小的周向长度，基本上是平直的或稍有凸曲。凹槽在它们最宽处最好至少占每个条纹周向长度的70%。图6～图11表示当罐头底部接合到凸缘8上时用于形成两件式罐头盒中的单件罐头盒1。该罐头盒由一坯料通过众所周知的冲压、壁平整工艺形成或通过拉延及再拉延工艺形成。罐头盒最初也是形成普通圆柱形侧壁，这样就确定了侧壁3的圆柱形外壳。在本实施例中底壁2整体与侧壁3连接。本实施例中各条纹4包括4条凹槽6，在这种状态下棱没有汇合在条纹端部使条纹有一端部区域。如图8-图11所示，凹槽的棱7在条纹纵向中间区域仅仅位于圆柱形外壳的一条弦11上。图12和图13分别表示当用盖(罐头盒上端)密闭时在罐头盒内部压力增加和减少引起的影响。由图13可见，条纹由于内部压力减小而向内弯曲，以减少罐头盒容积。条纹此种弯曲是由凹槽弹性弯曲所提供的。在本实施例中，局部圆柱形部分10有一非常窄的圆周尺寸，其由相邻条纹外侧棱7汇合形成。由图12和图13可见，当罐头盒在内部压力增加或减少条件下，这些汇合棱10使侧壁外壳叠合并稍稍向内移动。汇合棱的叠合提供了一种铰接结构用于罐头盒的弯曲。显然，当在内部压力减少条件下，图1-图5的实施例将以一种相同方式弯曲。实验表明，不但罐头内部过压时，而且当它受到内部减压时，罐头盒强度和机械损伤抵抗能力都有提高。图示实施例设有6个条纹，每个条纹包括4条凹槽。在其它实施例中(没有画出)条纹数量可以在4-12范围内变化，各条纹中凹槽数量可以在2-8范围内变化。条纹和凹槽的不同数量将适合不同尺寸罐头盒，并且取决于不同条件的影响。本专利技术的罐头盒侧壁是由普通圆柱形侧壁通过无金属延伸的叠合而形成的。为了形成设计的条纹轮廓，罐头盒周长沿侧壁全长是不变的，并且等于未再成形的圆柱形部分的周长。由于凹槽6的棱7被设计成位于圆柱形外壳的一条弦上，所以因条纹而失去的罐头盒容积比无凹槽的凹面条纹而失去的罐头盒容积少得多。这样也可以设计柔性大条纹而又不致于在形成条纹的过程中引起侧壁金属的轴向拉伸。在另一个实施例中(没有图示)，设有两组条纹，其中一组高于另一组，它们被侧壁圆柱面的中央部分隔开。这种排列特别适合于高的容器，例如喷雾器之类。虽然所描述的制品原来是为贮存食品或饮料而设计的，但是这种能承受内部高真空的容器的能力使本专利技术也能适合于其它本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属薄板罐头盒，其包括一个端壁和一筒状侧壁，该侧壁竖立于端壁周边上，其由一普通圆柱面形成，它确定了侧壁的圆柱形外壳；其特征在于：该筒状侧壁包括若干凹设在侧壁圆柱形外壳上的柔性条纹，每个条纹基本在平行于侧壁中心轴方向延伸，它们的端部与侧壁圆柱形部分相连；每个条纹形成若干基本沿平行于侧壁中心轴的方向延伸的细长凹槽，各凹槽由一凸棱在每侧作侧向限定；各条纹的最外侧凸棱位于罐头侧壁的圆柱形外壳上，至少在条纹的纵向中央区域，各条纹的余下凸棱位于侧壁圆柱形外壳之内；侧壁的周长和外壳沿侧壁的全部长度基本上是不变的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯多夫保尔莱姆希，
申请(专利权)人：卡努德金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]