本发明专利技术公开了一种基于手工焊接的排烟装置。该装置包括负压发生器,负压发生器包括发生器本体，发生器本体具有熏烟吸入口、压缩空气入口、排气口，发生器本体内设有扩散腔，熏烟吸入口、压缩空气入口、排气口分别与扩散腔接通；熏烟吸入口设置在待焊接电子元器件上方。该方案不需要改变电焊笔（电烙铁）的结构，只需将熏烟吸入口设置在待焊接电子元器件的上方，在焊接时启动负压发生器，使得熏烟吸入口附近产生负压，焊接时产生的熏烟即可通过熏烟吸入口排出，该装置不影响工作人员进行焊接操作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子元器件焊接领域，具体地，涉及一种基于手工焊接的排烟装置。
技术介绍
随着电子产品复杂程度的提高，使用的元器件越来越多，有些电子产品(尤其是有些大型电子设备)要使用几百上千个元器件，焊点数量则成千上万。焊接是电子产品组装过程中的重要工艺。焊接质量的好坏，直接影响电子电路及电子装置的工作性能。优良的焊接质量，可为电路提供良好的稳定性、可靠性，不良的焊接方法会导致元器件损坏，给测试带来很大困难，有时还会留下隐患，影响的电子设备可靠性。而一个不良焊点都会影响整个产品的可靠性。焊接质量是电子产品质量的关键。因此，掌握熟练焊接操作技能对于生产一线的技术人员是十分重要的。虽然电子产品广泛采用机器(波峰焊或回流焊)焊接，但是，在企业，现在还没有一种焊接方法可以完全不用手工焊接。即使在自动化程度很高的在生产线上，总有一些不规则元件、或不适合自动焊接元件的元件需要手工焊接，再一种情况是机器焊接的合格率还做不到100%，总会有些错装、漏装的元件需要修复。因此手工焊接技术仍然是一线技术人员必备的生产技能。电烙铁是电子组装时最常用的工具之一，用于焊接、维修、及更换元器件等用途。电烙铁有普通电烙铁、调温式电烙铁、恒温电烙铁等几种。在使用电烙铁时，往往会用到各种助焊剂，或者焊胶、焊膏，而在用电烙铁融化这些助焊剂、焊胶、焊膏的过程中会产生熏烟，尤其在长时间连续焊接的时候，熏烟会一直持续。这些熏烟不仅有害工作人员的健康，而且经常会熏到工作人员视线模糊，甚至流泪，影响了操作的精确度和手工焊接质量。CN201120414317.1公开了一种电焊笔，在电焊笔的绝缘手柄处设有一个微型风扇，在使用时开启微型风扇，此时微型风扇会及时的将焊接过程中产生的熏烟吹散。但是，该方案存在以下问题。电焊笔本身结构非常小，在其上安装微型风扇如果太小，风力不足以吹散熏烟，如果风扇太大，会影响工作人员手持电焊笔，从而影响操作。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种基于手工焊接的排烟装置，该装置能够在不影响工作人员进行焊接操作的情况下将焊接过程中产生的熏烟排出。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是: 基于手工焊接的排烟装置，包括负压发生器，负压发生器包括发生器本体，发生器本体具有熏烟吸入口、压缩空气入口、排气口，发生器本体内设有扩散腔，熏烟吸入口、压缩空气入口、排气口分别与扩散腔接通；熏烟吸入口设置在待焊接电子元器件上方。该方案不需要改变电焊笔(电烙铁)的结构，只需将熏烟吸入口设置在待焊接电子元器件的上方，在焊接时启动负压发生器，使得熏烟吸入口附近产生负压，焊接时产生的熏烟即可通过熏烟吸入口排出，该装置不影响工作人员进行焊接操作。所述熏烟吸入口的截面从临近待焊接电子元器的位置沿远离待焊接电子元器的方向逐渐减小。该结构能够使得熏烟吸入口更好的将熏烟吸入并通过吸气管排出。所述熏烟吸入口为中空的圆台结构，其截面为等腰梯形。所述熏烟吸入口通过吸气通道与扩散腔接通，压缩空气入口通过进气通道与扩散腔接通，排气口通过排气通道与扩散腔接通；进气通道与扩散腔接通处构成喷射口，喷射口的截面从临近扩散腔的位置沿远离扩散腔的方向逐渐增大。 所述进气通道、喷射口、排气通道的轴线重合。所述吸气通道与扩散腔接通处通道的轴线与排气通道的轴线呈135°的夹角。该角度能够使得从吸气通道吸入的熏烟很好的跟随压缩空气从排气通道排出。综上，本专利技术的有益效果是: 本专利技术不需要改变电焊笔(电烙铁)的结构，只需将熏烟吸入口设置在待焊接电子元器件的上方，在焊接时启动负压发生器，使得熏烟吸入口附近产生负压，焊接时产生的熏烟即可通过熏烟吸入口排出，该装置不影响工作人员进行焊接操作。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。附图中标记对应的零部件名称:1_电焊笔，2-待焊接的电子元器件，3-熏烟，4-熏烟吸入口，5-压缩空气入口，6-排气口，7-扩散腔，8-进气通道，9-吸气通道，10-排气通道。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。请参阅图1，本实施例的基于手工焊接的排烟装置包括负压发生器，负压发生器包括发生器本体，发生器本体具有熏烟吸入口 4、压缩空气入口 5、排气口 6，发生器本体内设有扩散腔7，熏烟吸入口 4通过吸气通道9与扩散腔(7)接通，压缩空气入口 5通过进气通道8与扩散腔7接通，排气口 6通过排气通道10与扩散腔7接通；进气通道8与扩散腔7接通处构成喷射口，喷射口的截面从临近扩散腔7的位置沿远离扩散腔7的方向逐渐增大。其中，进气通道8、喷射口、排气通道10的轴线重合，吸气通道9与扩散腔7接通处通道的轴线与排气通道10的轴线呈135°的夹角，吸气通道9前端的轴线的角度可以根据实际情况作出调整。即吸气通道9前端的轴线可以与后端重合一致，也可以不重合，构成一定夹角。为了提高熏烟排放效率，熏烟吸入口 4设置在待焊接电子元器件上方，并且熏烟吸入口 4的截面从临近待焊接电子元器的位置沿远离待焊接电子元器的方向逐渐减小。本实施例的熏烟吸入口为中空的圆台结构，其截面为等腰梯形。熏烟吸入口也可以采用类似的结构。这里的上方，可以是正上方，也可以是斜上方。如上所述，可较好的实现本专利技术。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，依据本专利技术的技术实质，在本专利技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.基于手工焊接的排烟装置，其特征在于，包括负压发生器，负压发生器包括发生器本体，发生器本体具有熏烟吸入口(4)、压缩空气入口(5)、排气口(6)，发生器本体内设有扩散腔(7 )，熏烟吸入口( 4 )、压缩空气入口( 5 )、排气口( 6 )分别与扩散腔(7 )接通；熏烟吸入口(4)设置在待焊接电子元器件上方。2.根据权利要求1所述的基于手工焊接的排烟装置，其特征在于，所述熏烟吸入口(4)的截面从临近待焊接电子元器的位置沿远离待焊接电子元器的方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的基于手工焊接的排烟装置，其特征在于，所述熏烟吸入口(4)为中空的圆台结构，其截面为等腰梯形。4.根据权利要求1所述的基于手工焊接的排烟装置，其特征在于，所述熏烟吸入口(4)通过吸气通道(9 )与扩散腔(7 )接通，压缩空气入口( 5 )通过进气通道(8 )与扩散腔(7 )接通，排气口(6)通过排气通道(10)与扩散腔(7)接通；进气通道(8)与扩散腔(7)接通处构成喷射口，喷射口的截面从临近扩散腔(7)的位置沿远离扩散腔(7)的方向逐渐增大。5.根据权利要求4所述的基于手工焊接的排烟装置，其特征在于，所述进气通道(8)、喷射口、排气通道(10)的轴线重合。6.根据权利要求5所述的基于手工焊接的排烟装置，其特征在于，所述吸气通道(9)与扩散腔(7)接通处通道的轴线与排气通道(10)的轴线呈135°的夹角。【专利摘要】本专利技术公开了一种基于手工焊接的排烟装置。该装置包括负压发生器,负压发生器包括发生器本体，发生器本体具有熏烟吸入口、压缩空气入口、排气口，发生器本体内设有扩散腔，熏烟吸入口、压缩空气入口、排气口分别与扩散腔接通；熏烟吸入口设置在待焊接电子元器件上本文档来自技高网...
【技术保护点】
基于手工焊接的排烟装置，其特征在于，包括负压发生器, 负压发生器包括发生器本体，发生器本体具有熏烟吸入口（4）、压缩空气入口（5）、排气口（6），发生器本体内设有扩散腔（7），熏烟吸入口（4）、压缩空气入口（5）、排气口（6）分别与扩散腔（7）接通；熏烟吸入口（4）设置在待焊接电子元器件上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭秋苹，周辉，
申请(专利权)人：成都生辉电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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