焊机支架制造技术

本发明专利技术涉及汽车配件焊接技术领域，公开了一种焊机支架，包括：矩形框架及用于支持矩形框架的支撑杆，矩形框架上设有平行于矩形框架的第一边框梁的第一纵向导轨、第二纵向导轨和第三纵向导轨，还包括横向导轨，横向导轨的两端可滑动地固定在第一纵向导轨和第二纵向导轨上，横向导轨上设有可沿横向导轨滑动的至少一个平衡器，平衡器一端的拉绳连接所述横向导轨，另一端的拉绳的端部设置有焊钳挂钩，所述第三纵向导轨上设有用于连接焊机的拉杆，所述拉杆可滑动地固定在所述第三纵向导轨上。本发明专利技术的焊机支架通过在矩形框架上设置纵横导轨，使得焊机和焊钳在矩形框架的范围内移动，扩大了焊机和焊钳的移动范围，提高了焊接的灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车配件焊接
，特别是指一种焊机支架。
技术介绍
在汽车配件生产领域，采用焊机对零件进行焊接是常用工艺。现有技术中，焊机一般是固定放置在地上，焊钳通过支架悬吊起来，操作者控制焊钳实现对工件的焊接作业。然而现有的悬挂焊钳的支架一般是固定结构，即焊钳通过悬吊索吊装在支架上后，焊钳只能做小幅摆动，移动范围小，移动灵活性差，只能对单一的产品进行焊接，通用性较差。
技术实现思路
本专利技术提出一种焊机支架，解决了现有技术中焊钳在焊接时移动范围小，灵活性差的冋题。本专利技术的焊机支架，包括:矩形框架及用于支持所述矩形框架的支撑杆，所述矩形框架上设有平行于所述矩形框架的第一边框梁的第一纵向导轨、第二纵向导轨和第三纵向导轨，还包括横向导轨，所述横向导轨的两端可滑动地固定在所述第一纵向导轨和第二纵向导轨上，所述横向导轨上设有可沿所述横向导轨滑动的至少一个平衡器，所述平衡器的拉绳端部设置有焊钳挂钩，所述第三纵向导轨上设有用于连接焊机的拉杆，所述拉杆可滑动地固定在所述第三纵向导轨上。其中，所述矩形框架上形成有平行所述第一边框梁的第一导轨基梁和第二导轨基梁，所述第一纵向导轨和第二纵向导轨分别固定在所述第一导轨基梁和第二导轨基梁上。其中，所述第三纵向导轨固定在所述第一边框梁上其中，所述矩形框架上还设置有冷却水管。其中，所述冷却水管设置在所述第一边框梁上。其中，所述矩形框架上还设置有输气管。 其中，所述输气管设置在所述第一边框梁上。其中，所述第一边框梁为所述矩形框架的长边的边框梁。其中，所述矩形框架长为6.0m?7.0m,宽为3.6m?4.0m。本专利技术的焊机支架通过在矩形框架上设置纵横的导轨，使得焊机和焊钳在矩形框架的范围内移动，相对于现有的固定焊钳支架的结构，扩大了焊机和焊钳的移动范围，提高了焊接的灵活性。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的一种焊机支架结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施例的焊机支架，包括:矩形框架I及用于支持所述矩形框架的支撑杆2，矩形框架I具有短边框梁101和长边框梁102。矩形框架I上设有平行于矩形框架的第一边框梁(短边框梁101或长边框梁102)的第一纵向导轨4、第二纵向导轨5和第三纵向导轨10。还包括横向导轨6，横向导轨6的两端可滑动地固定在第一纵向导轨4和第二纵向导轨5上。横向导轨6上设有可沿横向导轨6滑动的至少一个平衡器8 (图1中示出了挂在横向导轨6上的两个平衡器8)，该平衡器8 一端通过拉绳连接横向导轨6，另一端的拉绳的端部设置有焊钳挂钩9，焊钳挂钩9用于挂接焊钳。第三纵向导轨10上设有用于连接焊机14的拉杆11，拉杆11可滑动地固定在第三纵向导轨10上。平衡器8带动焊钳在横向导轨6上横向移动，具体可通过拉绳连接位于横向导轨6上的滑块(或滑轮)7来移动。横向导轨6沿第一纵向导轨4和第二纵向导轨5纵向移动(具体可通过第一纵向导轨4和第二纵向导轨5上的滑块带动横向导轨6滑动)，从而使得焊钳能够在矩形框架I的范围内任意移动。拉杆11可带动焊机14沿第三纵向导轨10移动(具体可通过第三纵向导轨10上的滑块带动拉杆11滑动)，扩大了焊机14的移动范围。因此，本实施例的焊机支架使得焊机和焊钳在矩形框架的范围内移动，相对于现有的固定焊钳支架的结构，扩大了焊机和焊钳的移动范围，提高了焊接的灵活性。为了使第一纵向导轨4和第二纵向导轨5更加稳定地固定在矩形框架I上，矩形框架I上形成有平行第一边框梁的第一导轨基梁31和第二导轨基梁32，第一纵向导轨4和第二纵向导轨5分别固定在第一导轨基梁31和第二导轨基梁32上。如图1中，第一纵向导轨4和第二纵向导轨5分别固定在第一导轨基梁31和第二导轨基梁32的下部，当然也可以分别固定在第一导轨基梁31和第二导轨基梁32的侧面或上面。为了使第三纵向导轨10更加稳定地固定在矩形框架I上，第三纵向导轨10固定在第一边框梁上。如图1中，第三纵向导轨10固定在第一边框梁的下部，当然也可以固定在第一边框梁的侧面或上面。为了方便对焊机14进行冷却，矩形框架I上还设置有冷却水管12。冷却水管12设置在第一边框梁上，方便向焊机14提供冷却水。矩形框架I上还设置有输气管13，输气管13用于向焊钳提供压缩空气。输气管13设置在第一边框梁上。本实施例中，第一边框梁为矩形框架I的其中一条长边框梁102，这样焊机和焊钳的间隔距离在短边的范围内，使用较短的连接线便可实现焊钳在矩形框架I的范围内任意移动。矩形框架的长为6.0m?7.0m,宽为3.6m?4.0m,从而焊机和焊钳有相对较大的移动范围。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种焊机支架，其特征在于，包括:矩形框架及用于支撑所述矩形框架的支撑杆，所述矩形框架上设有平行于所述矩形框架的第一边框梁的第一纵向导轨、第二纵向导轨和第三纵向导轨，还包括横向导轨，所述横向导轨的两端可滑动地固定在所述第一纵向导轨和第二纵向导轨上，所述横向导轨上设有可沿所述横向导轨滑动的至少一个平衡器，所述平衡器一端的拉绳连接所述横向导轨，另一端的拉绳的端部设置有焊钳挂钩，所述第三纵向导轨上设有用于连接焊机的拉杆，所述拉杆可滑动地固定在所述第三纵向导轨上。2.如权利要求1所述的焊机支架，其特征在于，所述矩形框架上形成有平行所述第一边框梁的第一导轨基梁和第二导轨基梁，所述第一纵向导轨和第二纵向导轨分别固定在所述第一导轨基梁和第二导轨基梁上。3.如权利要求1所述的焊机支架，其特征在于，所述第三纵向导轨固定在所述第一边框梁上。4.如权利要求1所述的焊机支架，其特征在于，所述矩形框架上还设置有冷却水管。5.如权利要求4所述的焊机支架，其特征在于，所述冷却水管设置在所述第一边框梁上。6.如权利要求1所述的焊机支架，其特征在于，所述矩形框架上还设置有输气管。7.如权利要求6所述的焊机支架，其特征在于，所述输气管设置在所述第一边框梁上。8.如权利要求1?7中任一项所述的焊机支架，其特征在于，所述第一边框梁为所述矩形框架的长边的边框梁。9.如权利要求1?7中任一项所述的焊机支架，其特征在于，所述矩形框架长为.6.0m ?7.0m，宽为 3.6m ?4.0m0【专利摘要】本专利技术涉及汽车配件焊接
，公开了一种焊机支架，包括：矩形框架及用于支持矩形框架的支撑杆，矩形框架上设有平行于矩形框架的第一边框梁的第一纵向导轨、第二纵向导轨和第三纵向导轨，还包括横向导轨，横向导轨的两端可滑动地固定在第一纵向导轨和第二纵向导轨上，横向导轨上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊机支架，其特征在于，包括：矩形框架及用于支撑所述矩形框架的支撑杆，所述矩形框架上设有平行于所述矩形框架的第一边框梁的第一纵向导轨、第二纵向导轨和第三纵向导轨，还包括横向导轨，所述横向导轨的两端可滑动地固定在所述第一纵向导轨和第二纵向导轨上，所述横向导轨上设有可沿所述横向导轨滑动的至少一个平衡器，所述平衡器一端的拉绳连接所述横向导轨，另一端的拉绳的端部设置有焊钳挂钩，所述第三纵向导轨上设有用于连接焊机的拉杆，所述拉杆可滑动地固定在所述第三纵向导轨上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲正刚，曾尚怀，邓学建，
申请(专利权)人：重庆界威模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85