一种具有翻转机构的自动压模机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有翻转机构的自动压模机，所述自动压模机包括机架，所述机架上设置有中间液压驱动机构，所述中间液压驱动机构包括固定在机架上的中间立柱，所述中间立柱的上端固定有上横梁，所述上横梁的下表面设置有上模，所述中间立柱上活动设置有安装板，所述上横梁上安装有中间液压缸，所述中间液压缸的活塞杆固定在上支架上设置有连杆，所述连杆的下端固定在所述安装板上，所述安装板上设置有下模头翻转机构，所述机架上且位于所述下模头翻转机构的下方设置有吸浆槽。本发明专利技术具有工作效率高，同时使用更加安全的特点。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及压模设备
，更具体地说涉及一种具有翻转机构的自动压模机。
技术介绍
:压模机是生产加工过程中最常用的一种压力成型设备，压模机一般由上模和下模构成，在工作的时候，一般通过液压驱动将上模和下模进行合模成型，在工作过程中，需要对模具进行翻转，而现有技术中对模具的翻转一般是通过人工手动来完成的，人工手动实现翻转不仅工作效率低下，而且还存在一定的危险性。
技术实现思路
:本专利技术的目的就在于提供一种具有翻转机构的自动压模机，它具有工作效率高，同时使用更加安全的特点。为实现上述目的，本专利技术的一种具有翻转机构的自动压模机，所述自动压模机包括机架，所述机架上设置有中间液压驱动机构，所述中间液压驱动机构包括固定在机架上的中间立柱，所述中间立柱的上端固定有上横梁，所述上横梁的下表面设置有上模，所述中间立柱上活动设置有安装板，所述上横梁上安装有中间液压缸，所述中间液压缸的活塞杆固定在上支架上设置有连杆，所述连杆的下端固定在所述安装板上，所述安装板上设置有下模头翻转机构，所述机架上且位于所述下模头翻转机构的下方设置有吸浆槽，中间液压驱动机构的右侧设置有右横梁，所述右横梁上设置有第二次挤压成型机构和第二加热成型机构，右横梁与上横梁连接，第一次挤压成型机构和第一加热成型机构为液压驱动的挤压成型机构，第一加热成型机构和第二加热成型机构的机架上设置有加热装置。作为上述技术方案的优选，所述下模头翻转机构包括翻转电机，所述翻转电机安装在所述安装板上，所述翻转电机与翻转轴连接，所述翻转轴上设置有连接部，所述连接部的下端固定有安装块，所述安装块上安装有下模座，所述下模座上安装有下模。作为上述技术方案的优选，所述下模座上设置有配重安装部，所述配重安装部上通过紧固件安装有配重块，所述下模位于所述翻转轴的一侧，所述配重块位于所述翻转轴的的另一侧。作为上述技术方案的优选，所述安装块的两侧设置有护板。作为上述技术方案的优选，所述上支架上设置有三角加强块。作为上述技术方案的优选，所述上横梁上设置有安装支架，所述中间液压缸的一端固定在上横梁上，另一端固定在安装支架上，所述所述中间液压缸的活塞杆穿过安装支架固定在所述上支架上。作为上述技术方案的优选，所述安装支架的侧面设置有三角加强板。作为上述技术方案的优选，所述机架上设置有吸浆出入口，所述吸浆出入口与吸浆槽相连通。作为上述技术方案的优选，所述吸浆槽为上部开口的半封闭薄壁槽。作为上述技术方案的优选，所述吸浆槽通过焊接固定在所述机架上。本专利技术的有益效果在于:本专利技术具有工作效率高，同时使用更加安全的特点。【附图说明】:下面结合附图对本专利技术做进一步的说明:图1为本专利技术实施例的结构示意图图2为本专利技术实施例中间液压驱动机构的结构示意图图3为本专利技术实施例中卸料结构的安装示意图图中:1、机架；2、第一加热成型机构；3、中间液压驱动机构；4、第二次挤压成型机构；5、第二加热成型机构；6、第一次挤压成型机构；7、右横梁；8、左横梁；9、螺杆；10、安装底盘；11、第一支撑杆；12、卸料盘；13、第二支撑杆；14、卸料气缸；15、私服电机；31、中间立柱；32、安装板；33、上横梁；34、上模座；35、中间液压缸；36、安装支架；37、上支架；38、活塞杆；39、下模头翻转机构；310、吸浆槽；311、上模；312、三角加强块；313、护板；314、翻转轴；315、翻转电机；316、下模座；317、安装块；318、配重块；319、配重安装部；320、三角加强板；321、连接部；322、连杆；323、下模；324、吸浆出入口 ；100、卸料机构【具体实施方式】:以下所述仅为体现本专利技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围实施例:如图1至3所示为本专利技术一种具有翻转机构的自动压模机的实施例，所述自动压模机包括机架I，所述机架I上设置有中间液压驱动机构3，所述中间液压驱动机构3包括固定在机架I上的中间立柱31，所述中间立柱31的上端固定有上横梁33，所述上横梁33的下表面设置有上模311，具体地说，上模311固定在上模座34上，上模座34固定在上横梁33上，所述中间立柱31上活动设置有安装板32，所述上横梁33上安装有中间液压缸35，所述中间液压缸35的活塞杆38固定在上支架37上设置有连杆322，所述连杆322的下端固定在所述安装板32上，所述安装板32上设置有下模头翻转机构39，所述机架I上且位于所述下模头翻转机构39的下方设置有吸浆槽310，另外，在本实施例中，中间液压驱动机构3的左侧设置有左横梁8，所述左横梁8与上横梁33连接，所述左横梁8上设置有第一次挤压成型机构6和第一加热成型机构2，中间液压驱动机构3的右侧设置有右横梁7，所述右横梁7上设置有第二次挤压成型机构4和第二加热成型机构5，右横梁7与上横梁33连接，第一次挤压成型机构6和第一加热成型机构2为液压驱动的挤压成型机构，并且由液压驱动上模头，第一加热成型机构2和第二加热成型机构5的机架上设置有加热装置给模具头加热。另外，本实施例中中间液压驱动机构3的两侧分别设置有一卸料机构100，所述卸料机构100包括安装底盘10，安装底盘10上设置有第一支撑杆11和第二支撑杆13，第一支撑杆11和第二支撑杆13的下端都固定在安装底盘10上，第一支撑杆11的上端与卸料盘12铰接在一起，卸料盘12的底部置于第二支撑杆13的顶端，安装底盘10上设置有卸料气缸14，卸料气缸14的后端铰接在安装底盘10上，卸料气缸14的活塞杆前端铰接在卸料盘12上，另外，安装底盘10为磁性材料，而第二支撑杆13的顶端与安装底盘10接触的部位设置有磁铁，在工作的时候，卸料气缸14驱动卸料盘12绕第一支撑杆11的顶端转动，实现一个角度的倾斜来卸料，在不工作的时候，第二支撑杆13将卸料盘12吸附住，防当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有翻转机构的自动压模机，所述自动压模机包括机架(1)，所述机架(1)上设置有中间液压驱动机构(3)，其特征在于，所述中间液压驱动机构(3)包括固定在机架(1)上的中间立柱(31)，所述中间立柱(31)的上端固定有上横梁(33)，所述上横梁(33)的下表面设置有上模(311)，所述中间立柱(31)上活动设置有安装板(32)，所述上横梁(33)上安装有中间液压缸(35)，所述中间液压缸(35)的活塞杆(38)固定在上支架(37)上设置有连杆(322)，所述连杆(322)的下端固定在所述安装板(32)上，所述安装板(32)上设置有下模头翻转机构(39)，所述机架(1)上且位于所述下模头翻转机构(39)的下方设置有吸浆槽(310)，中间液压驱动机构(3)的左侧设置有左横梁(8)，所述左横梁(8)与上横梁(33)连接，所述左横梁(8)上设置有第一次挤压成型机构(6)和第一加热成型机构(2)，中间液压驱动机构(3)的右侧设置有右横梁(7)，所述右横梁(7)上设置有第二次挤压成型机构(4)和第二加热成型机构(5)，右横梁(7)与上横梁(33)连接，第一次挤压成型机构(6)和第一加热成型机构(2)为液压驱动的挤压成型机构，第一加热成型机构(2)和第二加热成型机构(5)的机架上设置有加热装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明智，苏毓翔，张贤明，
申请(专利权)人：广运机电苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32