一种CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法技术

本发明专利技术提供一种CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法，包括如下步骤：1)配制面料浸渍用胶液；2)配置芯料浸渍用胶液；3)制造面料；4)制造芯料；5)将所得面料和芯料层叠，并在层叠后的若干基板上表面覆盖铜箔，底面再垫一层离型膜后放在两不锈钢板之间；6)放入层压机中进行加热加压处理，加热温度为170～175℃、压力为1~2MPa，保压10~15min，取出，裁切，检验后，得所述CEM-1型覆铜箔积层板基纸成品。所述方法采用特制的溴代双酚A型环氧树脂与多种制剂配合形成胶液，并通过对制造工艺、制造条件的优化组合，玻纤纸二次浸胶，浸渍两种胶液，保证芯料强度，得到耐高温、高阻燃性能的覆铜箔层压板。

【技术实现步骤摘要】
一种CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法
本专利技术涉及一种CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法。
技术介绍
覆铜箔层压板(CopperCladLaminate，CCL)，又称覆铜箔积层板基纸，是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。目前，覆铜箔层压板的制造流程如下：树脂合成与胶液配制-增强材料浸胶与烘干-浸胶料剪切与检验-浸胶料与铜箔叠层-热压成型-裁剪-检验包装。其中，胶液由树脂及多种添加剂如固化剂、促进剂、溶剂等组合配制形成，树脂作为胶液中的主要成分，树脂的性能很大程度上决定胶液的性能，胶液作为包覆在增强材料外层的重要材料，在很大程度上决定了覆铜箔层压板的各项性能指标，目前，制造覆铜箔层压板较常用的树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、铁氟龙树脂、聚酰亚胺树脂、氰酸酯树脂、BT树脂等。然而，上述这些环氧树脂存在如下缺陷：(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。对此，目前存在如下解决方案：中国专利201110435665.1提供了一种覆铜箔积层板基纸用树脂组合物，包括：100质量份的环氧树脂；50～200质量份的高性能树脂；10～50质量份的聚四氟乙烯，所述聚四氟乙烯经过表面处理；20～100质量份的无机填料，所述无机填料经过表面处理；0～50质量份的固化剂。该专利申请采用高性能树脂对环氧树脂进行改性，提高树脂组合物的耐热性能和介电性能；采用经过表面处理的聚四氟乙烯，能够在保证耐高温性能的前提下，提高组合物的介电性能和阻燃性能，并降低组合物的吸湿性能；采用经过表面处理的无机填料，能够降低组合物的热膨胀性，适用于高频、高耐热覆铜箔积层板基纸，可以满足印制电路板加工和装配的要求。其中，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛型环氧树脂和联苯型酚醛树脂中的一种或多种。所述高性能树脂为氰酸酯树脂、改性聚苯醚树脂、苯并噁嗪树脂和双马来酰亚胺树脂中的一种或多种。固化剂为4，4′-二氨基二苯砜、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯醚、三嗪改性含氮酚醛树脂和酸酐中一种或多种然而，其采用的高性能树脂改性的环氧树脂，但由于存在大量苯环，使得覆铜箔积层板基纸耐漏点起痕性能较差。而且，采用如此改性环氧树脂，板材加工时需要较高的固化温度；另外，三嗪改性含氮酚醛树脂固化剂，在常温下也会缓慢反应，从而使得制成粘结片存放期大大缩短，此外，体系也不具备紫外光阻挡的功能。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法，采用特制的溴代双酚A型环氧树脂与多种制剂配合形成胶液，并通过对制造工艺、制造条件的优化组合，玻纤纸二次浸胶，浸渍两种胶液，保证芯料强度，得到耐高温、高阻燃性能的覆铜箔层压板。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法，包括如下步骤：1)配制面料浸渍用胶液1.1配制溴代双酚A型环氧树脂将四溴双酚A及环氧氯丙烷加入到反应釜中，在室温下搅拌25～30min后，加热升温至50～60℃，滴加20％NaOH水溶液，30～60min内滴加完毕，滴加完毕后升温至70～90℃，反应1～2h，加入蒸馏水和甲苯，搅拌至溶解，分液，真空蒸馏得所述溴代双酚A型环氧树脂；1.2配制胶液取二甲基甲酰胺和乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌得溶剂，向所得溶剂中依次加入固化剂、所述溴代双酚A型环氧树脂、促进剂、硅烷偶联剂及活性增韧剂，搅拌，熟化10～15h后，得所述面料浸渍用胶液，胶液内固体含量70～80wt％，送入一胶槽待用；2)配置芯料浸渍用胶液将苯酚及20％NaOH溶液加入反应釜中，调节pH值至9～10，搅拌15min，升温至50℃，保温20～30min，向混合溶液中滴入甲醛溶液总量的60wt％以及蒸馏水总量的60wt％，20min内滴加完毕，搅拌反应30min，升温85℃，再添加剩余40wt％的甲醛溶液以及剩余40wt％的蒸馏水，升温至90～92℃，反应20min后出样，冷却至室温，出料，得水溶性酚醛树脂，即为所述芯料浸渍用胶液，送入另一胶槽待用；3)制造面料取成卷的无碱玻璃纤维布，开卷，以70～80m/min的速度通过容有所述面料浸渍用胶液的胶槽进行浸胶处理，送入烘干室进行烘干，得半固化片，凝胶时长170～220s，烘干温度90～100℃，烘干时长2～5min，裁切后得面料；4)制造芯料取成卷的漂白木浆纸，开卷，以60～70m/min的速度通过容有所述芯料浸渍用胶液的胶槽进行一次浸胶处理，完成后，再以60～70m/min的速度通过容有所述面料浸渍用胶液的胶槽进行二次浸胶处理，完成后送入烘干室进行烘干，得半固化片，凝胶时长170～220s，烘干温度90～100℃，烘干时长2～5min，裁切后得芯料；5)将所得面料和芯料层叠，并在层叠后的若干基板上表面覆盖铜箔，底面再垫一层离型膜后放在两不锈钢板之间；6)放入层压机中进行加热加压处理，加热温度为170～175℃、压力为1～2MPa，保压10～15min，取出，裁切，检验后，得所述CEM-1型覆铜箔积层板基纸成品。其中，所述半固化片的存放条件为：温度25℃以下、相对湿度50％以下。铜箔厚度18μm或35μm。铜箔的表面应光洁，不得有明显的皱折、氧化斑、划痕、麻点、凹坑和玷污。305g/m2及以上铜箔的孔隙率要求在300ram×300mm面积内渗透点不超过8个；在0.5m2面积上铜箔的孔隙总面积不超过直径为0.125mm的圆面积。无碱玻璃纤维布含碱量(以Na20表示)≤0.5％。进一步，步骤1)中所述四溴双酚A与环氧氯丙烷的质量体积比为1：1.5～3，g/ml；所述四溴双酚A与20％NaOH水溶液的质量体积比为1：1.5～2，g/ml；所述四溴双酚A与甲苯的质量体积比为1：2～3，g/ml；所述四溴双酚A与蒸馏水的质量体积比为1：1～2，g/ml。另，步骤1)所述胶液中，各组分质量百分比如下：溴代双酚A型环氧树脂：50～60wt％，溶剂：25～35wt％，固化剂：8～11wt％，促进剂：3～5wt％，硅烷偶联剂：2～4wt％，活性增韧剂：2～4wt％。优选地，步骤1)所述胶液中，各组分质量百分比如下：溴代双酚A型环氧树脂：52wt％，溶剂：28wt％，固化剂：10wt％，促进剂：3wt％，硅烷偶联剂：3wt％，活性增韧剂：4wt％。另有，步骤1)中所述苯酚与20％NaOH溶液的质量体积比为:2～2.5：1，g/ml；所述苯酚与甲醛的质量体积比为1～2:1，g/ml；所述苯酚与蒸馏水的质量体积比为4～5:1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CEM‑1型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：配制面料浸渍用胶液配制溴代双酚A型环氧树脂将四溴双酚A及环氧氯丙烷加入到反应釜中，在室温下搅拌25~30min后，加热升温至50~60℃，滴加20%NaOH水溶液，30~60min内滴加完毕，滴加完毕后升温至70~90℃，反应1~2h，加入蒸馏水和甲苯，搅拌至溶解，分液，真空蒸馏得所述溴代双酚A型环氧树脂；配制胶液取二甲基甲酰胺和乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌得溶剂，向所得溶剂中依次加入固化剂、所述溴代双酚A型环氧树脂、促进剂、硅烷偶联剂及活性增韧剂，搅拌，熟化10~15h后，得所述面料浸渍用胶液，胶液内固体含量70~80wt%，送入一胶槽待用；配置芯料浸渍用胶液将苯酚及20%NaOH溶液加入反应釜中，调节pH值至9~10，搅拌15min，升温至50℃，保温20~30min，向混合溶液中滴入甲醛溶液总量的60wt%以及蒸馏水总量的60wt%，20min内滴加完毕，搅拌反应30min，升温85℃，再添加剩余40wt%的甲醛溶液以及剩余40wt%的蒸馏水，升温至90~92℃，反应20min后出样，冷却至室温，出料，得水溶性酚醛树脂，即为所述芯料浸渍用胶液，送入另一胶槽待用；制造面料取成卷的无碱玻璃纤维布，开卷，以70~80m/min的速度通过容有所述面料浸渍用胶液的胶槽进行浸胶处理，送入烘干室进行烘干，得半固化片，凝胶时长170~220s，烘干温度90~100℃，烘干时长2~5min，裁切后得面料；制造芯料取成卷的漂白木浆纸，开卷，以60~70 m/min的速度通过容有所述芯料浸渍用胶液的胶槽进行一次浸胶处理，完成后，再以60~70 m/min的速度通过容有所述面料浸渍用胶液的胶槽进行二次浸胶处理，完成后送入烘干室进行烘干，得半固化片，凝胶时长170~220s，烘干温度90~100℃，烘干时长2~5min，裁切后得芯料；将所得面料和芯料层叠，并在层叠后的若干基板上表面覆盖铜箔，底面再垫一层离型膜后放在两不锈钢板之间；放入层压机中进行加热加压处理，加热温度为170～175℃、压力为1~2MPa，保压10~15min，取出，裁切，检验后，得所述CEM‑1型覆铜箔积层板基纸成品。...

【技术特征摘要】
1.一种CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)配制面料浸渍用胶液1.1配制溴代双酚A型环氧树脂将四溴双酚A及环氧氯丙烷加入到反应釜中，在室温下搅拌25~30min后，加热升温至50~60℃，滴加20%NaOH水溶液，30~60min内滴加完毕，滴加完毕后升温至70~90℃，反应1~2h，加入蒸馏水和甲苯，搅拌至溶解，分液，真空蒸馏得所述溴代双酚A型环氧树脂；1.2配制胶液取二甲基甲酰胺和乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌得溶剂，向所得溶剂中依次加入固化剂、所述溴代双酚A型环氧树脂、促进剂、硅烷偶联剂及活性增韧剂，搅拌，熟化10~15h后，得所述面料浸渍用胶液，胶液内固体含量70~80wt%，送入一胶槽待用；步骤1)所述胶液中，各组分质量百分比如下：溴代双酚A型环氧树脂：50~60wt%，溶剂：25~35wt%，固化剂：8~11wt%，促进剂：3~5wt%，硅烷偶联剂：2~4wt%，活性增韧剂：2~4wt%；2)配置芯料浸渍用胶液将苯酚及20%NaOH溶液加入反应釜中，调节pH值至9~10，搅拌15min，升温至50℃，保温20~30min，向混合溶液中滴入甲醛溶液总量的60wt%以及蒸馏水总量的60wt%，20min内滴加完毕，搅拌反应30min，升温85℃，再添加剩余40wt%的甲醛溶液以及剩余40wt%的蒸馏水，升温至90~92℃，反应20min后出样，冷却至室温，出料，得水溶性酚醛树脂，即为所述芯料浸渍用胶液，送入另一胶槽待用；3)制造面料取成卷的无碱玻璃纤维布，开卷，以70~80m/min的速度通过容有所述面料浸渍用胶液的胶槽进行浸胶处理，送入烘干室进行烘干，得半固化片，凝胶时长170~220s，烘干温度90~100℃，烘干时长2~5min，裁切后得面料；4)制造芯料取成卷的漂白木浆纸，开卷，以60~70m/min的速度通过容有所述芯料浸渍用胶液的胶槽进行一次浸胶处理，完成后，再以60~70m/min的速度通过容有所述面料浸渍用胶液的胶槽进行二次浸胶处理，完成后送入烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，
申请(专利权)人：忠信太仓绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32