本发明专利技术涉及煤化工领域，尤其涉及能源利用领域。本发明专利技术提供一种粉煤提质热解装置及使用该装置的工艺，其包括落煤口，包括落煤口、提质炉体、气体出口管线、气体出口，其特征在于，所述提质炉体内部设置有带齿驱动轮、带齿钢带，所述带齿钢带为加热介质；所述粉煤通过落煤口进入所述提质炉体内，落入炙热的所述带齿钢带上，并随着所述带齿钢带的移动被送往所述提质炉体的另一端，实现粉煤的提质热解反应。本发明专利技术能够解决粉煤提质过程中利用效率低、易燃烧、损耗严重的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉煤化工领域，尤其涉及能源利用领域，具体涉及一种粉煤提质装置及工-H-O
技术介绍
近年来随着我国北方地区大气环境的日益恶化，如何高效合理利用煤炭资源，避免煤炭直接燃烧使用越来越得到了国内学者的重视，而通过煤热解提质的方法生产高附加值产品是洁净、高效地利用煤炭资源的有效途径。目前国内用于煤热解提质的设备主要有直立式炭化炉以及固定热载体煤干馏流化床等，直立式炭化炉运用规模最大，设备简单、投资较少，但也存在不少缺点，即只能使用块煤，生成的煤气热值低，且不能作为化工原料使用，而固定热载体煤干馏流化床在技术上仍然不够成熟，无法大规模推广。也有很多机构及学者研究采用回转炉设备进行煤热解提质，该设备具有投资低、产油率及产气率高、能够处理粉煤等优点，因此具有良好的前景、得到了越来越多的重视。煤提质工艺主要包括干馏工艺和干燥工艺，对于粉煤提质技术来说，目前主要采用流化床工艺、振动床工艺、固体热载体工艺，但上述技术通常仅能处理粒度Imm以上的粉煤，有些甚至要求粒径更大的颗粒，而对于粒径较小的粉煤，由于处理过程中粉尘的产生、燃烧，使得提交效率低、设备损耗严重等缺陷。在提质过程中，所采用的热载体分别为热烟气、高温半焦、高温瓷球或高温煤灰。对于气体热载体、荒煤气中会携带大量粉尘，而且热值较低；对于固体热载体，载体导热系数较差，换热速率慢、效率低，而且热载体与原料煤需要充分混合，否则产品质量很难稳定，从而导致运行功率增加。对于低阶煤(如褐煤)，由于其强度较差，在搅拌混合过程中会增加破损率、造成严重的损耗。CN203976719U公开了一种内热式粉煤干馏回转炉，该炉体内固定安装有热载体，该热载体被加热后可储存热量，炉体回转过程中，粉煤流经被加热的热载体实现粉煤干馏。CN201358172Y公开了一种改进的微波加热式裂解炉，采用微波加热方式实现活性炭的裂解，具体为，在热解炉室内设置有用于加热物料的微波辐射墙，微波辐射墙能源及控制端口从滑动密封盖板上穿出，与设置在热解炉体外的、与微波辐射墙配套的微波发生器连接。CN102803851A公开了一种用于连续操作热解反应器，其中的供给导管中的材料通过第一螺杆传送器进给到导管中的斜坡并到进给导管中的至少一个进一步的第二螺杆传送器，进给导管连接到供给导管，其中第二传送器被驱动的速度低于第一传送器被驱动的速度，并且在反应器的热区顶部设置有加热元件，作为热解反应的热源，传送带载着被热解材料经过热区，被热解的片段保持在腔室中大约3分钟，其中腔室在热区13中保持大约550摄氏度的基本上不变的温度实现热解反应。然而，上述现有技术仍然无法解决粉煤热解过程中利用效率低、易燃烧、损耗严重的技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对上述现有技术的不足，提供一种粉煤热解提质炉及工艺，能够有效地提高粉煤的利用效率，克服现有技术中对于粒径小于Imm的粉煤提质过程中利用效率低、易燃烧、损耗严重的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种粉煤热解提质炉，包括落煤口(1)、提质炉体(2)、气体出口管线(3)、气体出口(4)，其特征在于，所述提质炉体(2)内部设置有带齿驱动轮(5)、带齿钢带(6)，所述带齿钢带(6)为加热介质；所述粉煤通过落煤口(I)进入所述提质炉体(2)内，落入炙热的所述带齿钢带(6)上，并随着所述带齿钢带(6)的移动被送往所述提质炉体(2)的另一端，实现粉煤的提质热解反应。优选地，所述提质炉体(2)内部设置换热器(9)，实现对所述带齿钢带(6)的加热，所述换热器(9)设置在所述带齿钢带(6)的下部。优选地，所述换热器(9)设置有烟气入口管线(10)和烟气出口管线(8)。优选地，所述提质热炉设置为多个串联使用，经过前一提质热解炉的粉煤从所述前一提质热解炉的下料口(7)排出，进入到后一提质热解炉的落煤口，经过所述后一提质热解炉的落煤口落入所述后一提质热解炉内部的炙热的带齿钢带上完成热解过程，再从所述后一提质热解炉的落煤口排出，直至最后一个提热热解炉。优选地，在同一个所述提质炉体(2)内部，所述带齿钢带(6)、所述换热器(9)设置为多组串联，前一组带齿钢带设置位置高于后一组带齿钢带，前一组带齿钢带的末端与后一组带齿钢带的前端存在一段重叠区域，使得前一组带齿钢带移动过来的粉煤能够下落到下一组带齿钢带上，依次向前，直至经过该提质炉体的下料口排出所述提质炉体(2)。优选地，所述带齿钢带(6)，能够实现在不同温度下均与带齿驱动轮(5)咬合。优选地，从所述下料口(7)排出的经过热解的粉煤落处冷焦器(17)。优选地，所述换热器(9)的热源来自提质过程中产生的净煤气燃烧；或，来自单独建立的燃烧热风炉；或，燃烧其它物质产生的热。优选地，原料粉煤经过落煤口⑴进入提质炉体(2)内部，落入带齿钢带(6)上，随着炙热的带齿钢带(6)的移动被送往所述提质炉体(2)的另一端，实现粉煤的提质热解反应。本专利技术进一步还提供一种利用本专利技术前述的热解提质炉的煤热解提质工艺，其特征在于，原料粉煤经过落煤口(I)进入提质炉体(2)内部，落入带齿钢带(6)上，随着炙热的带齿钢带(6)的移动被送往所述提质炉体(2)的另一端，实现粉煤的提质热解反应。优选地，所述提质炉体(2)内部设置换热器(9)，实现对所述带齿钢带(6)的加热，所述换热器(9)设置在所述带齿钢带(6)的下部；所述换热器(9)设置有烟气入口管线(10)和烟气出口管线⑶；所述来自热风炉(14)的高温烟气经过调温器(15)调整到适当的温度后从烟气入口管线(10)进入到换热器(9)，与带齿钢带(6)完成热交换，将带齿钢带(6)加热到适宜完成热解提质反应的温度，完成热交换的烟气再经过烟气出口管线(8)经过引风机(16)传输，经过第一阀门(18)直接放空或者经过第二阀门(19)循环到调温器(15)重新加热后再输送到换热器(9)完成循环使用；经过热解提质过程处理的粉煤从带齿钢带的末端下落到下料口(7)，经过下料口(7)从提质炉体(2)排出，经过冷焦器(17)实现冷却。优选地，粉煤经过在提质炉体(2)内实现了热解提质反应后，产生高温煤气从气体出口⑷经过气体出口管线(3)排出，依次经过除尘器(11)、冷却器(12)、加压机(13)，被加压后进入热风炉(14)，经过调温器(15)后从烟气入口管线(10)进入换热换热器(9)，再从烟气出口管线(8)排出，经由引风机(16)输送至第一阀门(18)放空，或经过第二阀门(19)循环至调温器(15)实现热源的回收循环利用。优选地，在同一个所述提质炉体(2)内部，所述带齿钢带(6)、所述换热器(9)设置为多组串联，前一组带齿钢带设置位置高于后一组带齿钢带，前一组带齿钢带的末端与后一组带齿钢带的前端存在一段重叠区域，使得前一组带齿钢带移动过来的粉煤能够下落到下一组带齿钢带上，依次向前，直至经过该提质炉体的下料口排出所当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉煤提质热解炉，包括落煤口（1）、提质炉体（2）、气体出口管线（3）、气体出口（4），其特征在于，所述提质炉体（2）内部设置有带齿驱动轮（5）、带齿钢带（6），所述带齿钢带（6）为加热介质；所述粉煤通过落煤口（1）进入所述提质炉体（2）内，落入炙热的所述带齿钢带（6）上，并随着所述带齿钢带（6）的移动被送往所述提质炉体（2）的另一端，实现粉煤的提质热解反应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭辉，吴鹏，林红，滕济林，屈万领，张云鹏，
申请(专利权)人：北京国电富通科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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