一种重竹复合地板的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种重竹复合地板的生产工艺，包括重竹的处理、普通竹子的处理、压合成整板、裁头、直边、重砂、成型、精砂和刷漆处理。本发明专利技术能够有效解决现有的竹制地板生产工艺不够科学合理，生产出来的竹子地板品质不佳的问题，且工艺简单，易于实现，可广泛应用于竹地板生产领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种重竹复合地板的生产工艺。
技术介绍
目前市场上，有较多的全木地板，全木的地板由于木材本身的缺陷，易变形，外观不太美，而复合木地板也具有耐磨、不易变形等优点，也被不断应用。但是木地板通常底板为木单板，而木单板有天然树种制成，不可避免的存在缺陷，如节疤、虫孔等，需要在加工过程额外的处理如修补等，浪费人力，耽误生成效率。随着对森林资源保护力度的加强，原木地板的制造日益减少。竹子由于生长速度较快，利用竹子不会破坏森林资源，因此，采用竹材料制成的地板越来越成为重要的木地板替代品。现在的竹地板经浸胶、混合、装模，再经高压压制而形成，这种地板强度大、硬度高、使用寿命长且具有近似实木底板的外观，不过有的消费者感觉这种竹地板的脚感偏硬。也有的竹地板采用竹条拼接而成，这种地板在强度、硬度、使用寿命等方面不能完全满足实际使用要求。目前的竹地板的生产工艺存在着工艺流程不够科学，生产出来的产品品质不够高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种重竹复合地板的生产工艺，解决现有的竹制地板生产工艺不够科学合理，生产出来的竹子地板品质不佳的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种重竹复合地板的生产工艺，包括如下步骤:步骤(I)、重竹的处理:先将重原竹破开成重竹片，并去除青、黄表层；然后将重竹片破碎成粒径为2?4cm的竹丝；再将竹丝放入炭化炉内碳化处理，碳化处理后的竹丝放入烘干机中烘干，至竹丝的含水率降至7%?8% ;烘干后的竹丝放置在常温、干燥的室内，养身处理至少15天；最后将竹丝取出涂上胶水，装入模具中，并用压机将竹丝压合成重竹方料；再将重竹方料破片，进行定厚、定宽处理；步骤(2)、普通竹板的处理:先将普通的竹子破开成竹片，宽度2.2-2.7CM左右、厚度无规定，根据原材料竹子的厚度来确定；再对竹片进行第一次粗刨处理，去除竹节及青、黄表层，同时把竹片刨平整；然后把第一粗刨处理后的竹片放入碳化炉内进行第一次碳化处理，压力为2.8?3.2MPa，温度为100?120°C，时间2个小时；第一次碳化后的竹片放入烘干机内第一次烘干，第一次烘干后的竹片含水率降至14%?16% ;把第一烘干后的竹片放入碳化炉内进行第二次碳化处理，压力为2.0?2.3MPa，温度为80?100°C，时间45?55分钟；第二次碳化后的竹片放入烘干机内进行第二次烘干，第二次烘干后的竹片含水率降至7%?8%;第二次烘干后的竹片放置在常温、干燥的室内，养身处理至少15天；然后把竹片取出进行第二次精刨处理，使得竹片更加光滑平整；最后给竹片涂上胶水，用压机压合成普竹板；步骤(3)、取一块通过步骤(2)制成的普竹板作为底板，然后再取一块通过步骤(2)制成的普竹板放置在底板上面作为中层板，再取一块通过步骤(I)制成的重竹板放置在中层板上面作为顶层板；给底板、中层板和顶层板涂上胶水，然后将三块板放置在压机上压合成一块整板；步骤(4)、将经过步骤(3)得到的整板放置在常温、干燥的室内，养身处理至少15天，然后依次进行裁头、直边、重砂、成型、精砂和刷漆处理。横纵排列，使得整板不容易变形，整板更加结实牢固，在经过步骤(3)得到的整板中，底板和中层板之间的纹路方向呈横纵排列，中层板和顶层板之间的纹路方向呈横纵排列。低温、长时间的压合，可以使得产品的平整度更好，在步骤(3)中，用压机将底板、中层板和顶层板压合成整板时，温度为80?90°C，压力为20mpa，时间为15分钟。优选的，步骤(I)中，竹丝涂胶时，使用的是改性尿酸树脂。进一步，步骤(I)中用压机将竹丝压合成重竹板时，温度为85?95°C，压力为18?22Mpa，时间为300分钟；步骤(2)中用压机将竹片压合成普竹板时，温度为102?105°C，压力为20Mpa，时间为2分钟。本专利技术的有益效果:普竹板、普竹板、重竹板三者自下而上依次叠加，且底板和中层板之间的纹路方向呈横纵排列，中层板和顶层板之间的纹路方向呈横纵排列，使得制成的重竹复合地板抗压强度高，更加不容易变形。在普竹板的制作时，采用了两次碳化处理，第一次碳化处理会使得竹节缩节，在第二次碳化处理时，采用了低温碳化，使得竹片能够很好得舒展开。整个生产工艺中，各阶段的养身放置，使得产品的稳定性更好，颜色更加好看。压合时，温度低，时间长，能够使得产品的平整度更好，不易变形。同时，在整个生产工艺流程中，对含水率的严格控制，使得生产出来的地板更加不容易变形，同时不易内裂、跳丝、开裂等。综上，本重竹复合地板的生产工艺，更加科学合理，生产出来的产品品质更佳。本专利技术能够有效解决现有的竹制地板生产工艺不够科学合理，生产出来的竹子地板品质不佳的问题，且工艺简单，易于实现，可广泛应用于竹地板生产领域。以下将结合附图和实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。【附图说明】图1为专利技术所述的重竹复合地板的结构示意图。【具体实施方式】实施例:一种重竹复合地板的生产工艺，包括如下步骤:步骤(I)、重竹的处理:先将重原竹破开成重竹片，并去除青、黄表层；然后将重竹片破碎成粒径为2?4cm的竹丝；再将竹丝放入炭化炉内碳化处理，碳化处理后的竹丝放入烘干机中烘干，至竹丝的含水率降至7%?8% ;烘干后的竹丝放置在常温、干燥的室内，养身处理至少15天；最后将竹丝取出涂上胶水，装入模具中，并用压当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重竹复合地板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤(1)、重竹的处理：先将重原竹破开成重竹片，并去除青、黄表层；然后将重竹片破碎成粒径为2～4cm的竹丝；再将竹丝放入炭化炉内碳化处理，碳化处理后的竹丝放入烘干机中烘干，至竹丝的含水率降至7％～8％；烘干后的竹丝放置在常温、干燥的室内，养身处理至少15天；最后将竹丝取出涂上胶水，并用压机将竹丝压合成重竹方料；再将重竹方料破片，进行定厚、定宽处理；步骤(2)、普通竹板的处理：先将普通的竹子破开成竹片，再对竹片进行第一次粗刨处理，去除竹节及青、黄表层，同时把竹片刨平整；然后把第一粗刨处理后的竹片放入碳化炉内进行第一次碳化处理，压力为2.8～3.2MPa，温度为100～120℃，时间2个小时；第一次碳化后的竹片放入烘干机内第一次烘干，第一次烘干后的竹片含水率降至14％～16％；把第一烘干后的竹片放入碳化炉内进行第二次碳化处理，压力为2.0～2.3MPa，温度为80～100℃，时间45～55分钟；第二次碳化后的竹片放入烘干机内进行第二次烘干，第二次烘干后的竹片含水率降至7％～8％；第二次烘干后的竹片放置在常温、干燥的室内，养身处理至少15天；然后把竹片取出进行第二次精刨处理，使得竹片更加光滑平整；最后给竹片涂上胶水，用压机压合成普竹板；步骤(3)、取一块通过步骤(2)制成的普竹板作为底板，然后再取一块通过步骤(2)制成的普竹板放置在底板上面作为中层板，再取一块通过步骤(1)制成的重竹板放置在中层板上面作为顶层板；给底板、中层板和顶层板涂上胶水，然后将三块板放置在压机上压合成一块整板；步骤(4)、将经过步骤(3)得到的整板放置在常温、干燥的室内，养身处理至少15天，然后依次进行裁头、直边、重砂、成型、精砂和刷漆处理。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江国良，程海军，江宇浩，邱万来，江建冬，
申请(专利权)人：祁门县建兴竹木制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34