一种专门针对火电厂零排放的综合处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种专门针对火电厂零排放的综合处理系统，包括冷却塔、冷却塔底池、汽轮机、凝汽器、循环水泵、冷凝水回收泵，关键是还包括两大部分：①循环冷却水系统除垢系统；②高盐度废水蒸发浓缩提纯结晶系统，所述循环冷却水系统除垢系统的电化学水处理装置20其中一出口与冷却塔底池18连通，另一出口经所述循环冷却水系统除垢系统的滤清池28与冷却塔底池18连接；凝汽器4通过冷凝水回收泵5与锅炉8连接，凝汽器4位于汽轮机2和冷凝水回收泵5之间，所述高盐度废水蒸发浓缩提纯结晶系统的蒸发换热器6入口经过蒸汽排出管线25与汽轮机2连通，蒸发换热器6出口通过冷凝水回收泵7与锅炉8连接。本发明专利技术的综合处理系统很大程度解决了零排放在蒸发浓缩环节的耗能问题，使得实现零排放的建造和运行成本大幅度下降，因此对火电厂节能减排具有重大意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业水处理
，具体涉及一种专门针对火电厂零排放的综合处理系统。
技术介绍
火电厂对于循环冷却水系统的排污水、脱硫废水、膜处理浓水、电渗析浓水等污水的处理一直非常困难，建设和运行成本高昂，因此一直阻碍火电厂实现真正零排放目标的实现。另外，汽轮机做功后的蒸汽含有大量余热在循环冷却水系统中被带走，这些宝贵的余热很难得到回收利用，造成能源大量浪费。本专利技术专门针对火电厂零排放提出了一套综合处理系统，利用电化学水处理技术除去水中的结垢物质，消除悬浮物及部分C0D，进行杀菌灭藻，充分利用蒸汽余热对脱硫废水等高盐水进行蒸发浓缩，最后通过结晶系统完成盐的结晶，从而实现了火电厂整体水平衡和离子平衡，实现零排放目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于彻底解决火电厂的零排放，并因此提出了一套综合处理系统，利用电化学水处理技术除去循环水中的钙、镁等结垢离子，防止系统腐蚀堵塞，利用蒸汽余热对高盐度废水进行蒸发浓缩，以利于盐的提纯结晶。本专利技术通过以下技术方案实现上述目的:一种专门针对火电厂零排放的综合处理系统，包括冷却塔17、冷却塔底池18、汽轮机2、凝汽器4、循环水栗21、冷凝水回收栗5，关键是，还包括两大部分:循环冷却水系统除垢系统和高盐度废水蒸发浓缩提纯结晶系统，所述循环冷却水系统除垢系统的电化学水处理装置20其中一出口与冷却塔底池18连通，另一出口经所述循环冷却水系统除垢系统的滤清池28与冷却塔底池18连接；凝汽器4通过冷凝水回收栗5与锅炉8连接，凝汽器4位于汽轮机2和冷凝水回收栗5之间，所述高盐度废水蒸发浓缩提纯结晶系统的蒸发换热器6入口经过蒸汽排出管线25与汽轮机2连通，蒸发换热器6出口通过冷凝水回收栗7与锅炉8连接。本专利技术解决其技术问题的进一步技术方案还包括: 所述循环冷却水系统除垢系统包括电化学水处理装置20、滤清池28、浆液栗33及脱硫系统22，所述电化学水处理装置20入口与回水管线29的支管相连，并通过旁路管线27与循环水栗21的出口连接，所述电化学水处理装置20处理后的水流入冷却塔底池18，析出的垢定期排入滤清池28，滤清池28的上清液流回冷却塔底池18，，滤清池28底部沉淀的水垢连同脱硫所需要的水经过浆液栗33输送至脱硫系统22，脱硫系统22产生的高盐度脱硫废水23输送至高盐度废水蒸发浓缩提纯结晶系统的蒸发塔底池12。所述高盐度废水蒸发浓缩提纯结晶系统包括蒸汽换热器6、蒸发塔13、蒸发塔底池12、电化学水处理装置11、澄清池10、循环水栗9、盐提纯结晶系统15，电化学水处理装置11及澄清池10安装在循环水栗9吸入口，循环水栗9出口与蒸汽换热器6的浓水入口管线30相连，蒸汽换热器6的浓水出口管线31接入蒸发塔13的上水管线32，蒸发浓缩后的水落入蒸发塔底池12，盐提纯结晶系统15入口接在蒸发塔底池12底部，补水14接入电化学水处理装置11的入口。所述补水14的来源包括脱硫废水23及其他浓水26，其他浓水26可以是膜处理浓水、电渗析浓水等。可以根据实际需要向所述冷却塔底池18添加补充水19。补充水19带入的盐含量等于电化学水处理装置20除去的垢量、脱硫系统22补充水的盐含量以及其他需要用水24的盐含量之和。蒸发塔底池12的补水14等于被蒸发塔13蒸发的水量16和排入盐提纯结晶系统15的水量之和。蒸发塔底池12的补水14所带入的总盐量等于电化学水处理装置11除去的垢量和盐提纯结晶系统15结晶出来的盐量之和。从蒸汽排出管线25引入蒸发换热器6的蒸汽余热量能够满足蒸发量16的蒸发热量需求。蒸发塔底池12水的盐度可以根据盐提纯结晶系统15的进水要求来进行调节，蒸发塔底池12中的水甚至可以在盐度接近饱和的状态下运行。与现有技术相比，本专利技术的综合处理系统能够有效的处理脱硫废水及其他浓缩废水，如膜处理浓水、电渗析浓水等；充分回收利用汽轮机做功后的蒸汽余热进行蒸发浓缩，很大程度解决了零排放在蒸发浓缩环节的耗能问题，使得实现零排放的建造和运行成本大幅度下降，因此对火电厂节能减排具有重大意义。【附图说明】图1为本专利技术综合处理系统的结构示意图； 图1中①部分为本专利技术的循环冷却水系统除垢系统结构示意图； 图1中②部分为本专利技术的高盐度废水蒸发浓缩提纯结晶系统结构示意图其中各部分的名称为: 1、高温高压蒸汽 2、汽轮机 3、发电机 4、凝汽器 5、冷凝水回收栗 6、蒸汽换热器 7、冷凝水回收栗 8、锅炉 9、循环水栗 10、滤清池 11、电化学水处理装置 12、蒸发塔底池 13、蒸发塔 14、补水 15、盐提纯结晶系统16、蒸发的水量17、冷却塔 18、冷却塔底池19、补充水20、电化学水处理装置 21、循环水栗22、脱硫系统23、脱硫废水 24、其他需要用水25、蒸汽排出管线26、其他浓水 27、旁路管线28、滤清池29、回水管线 30、浓水入口管线31、浓水出口管线32、上水管线 33、浆液栗 34、结晶盐 35、清水【具体实施方式】下面将结合附图，进一步详细说明本专利技术的【具体实施方式】。请参考附图1，本专利技术的综合处理系统包括冷却塔17、冷却塔底池18、汽轮机2、凝汽器4、循环水栗21、冷凝水回收栗5，关键是还包括循环冷却水系统除垢系统和高盐度废水蒸发浓缩提纯结晶系统，其中循环冷却水系统除垢系统的工作原理如下:本专利技术循环冷却水系统除垢系统包括电化学水处理装置20、滤清池28、浆液栗33及脱硫系统22，电化学水处理装置20入口与回水管线29的支管相连，并从循环水栗21出口引出旁路管线27作为电化学水处理装置20的备用供水措施，经过电化学水处理装置20处理后的水流入冷却塔底池18，电化学水处理装置20析出的垢定期排入滤清池28，滤清池28的上清液流回冷却塔底池18，而滤清池28底部沉淀的水垢连同脱硫所需要的水经过浆液栗33输送至脱硫系统22，脱硫系统22产生的高盐度脱硫废水23作为蒸发塔底池12补水14来源之一。在上述过程中，电化学水处理装置20对循环冷却水进行除垢、杀菌、灭藻，电化学水处理装置20除去的垢定时排入滤清池28，再经过浆液栗33输送至脱硫系统22作为脱硫剂进行回收利用，同时脱硫系统22的补水也来自于定时排垢。在这个循环过程中包含盐平衡，即补充水19带入的盐含量等于电化学水处理装置20除去的垢量、脱硫系统22补充水的盐含量以及其他需要用水24的盐含量之和。高盐度废水蒸发浓缩提纯结晶系统是利用汽轮机做功后排出的蒸汽余热对电厂的脱硫废水、膜处理浓水、电渗析浓水等高盐度废水进行蒸发浓缩，然后再对浓缩后的水进行提纯结晶处理，本专利技术高盐度废水蒸发浓缩提纯结晶系统包括蒸汽换热器6、蒸发塔13、蒸发塔底池12、电化学水处理装置11、澄清池10、循环水栗9、盐提纯结晶系统15，电化学水处理装置11及澄清池10安装在循环水栗9吸入口，循环水栗9出口与蒸汽换热器6的浓水入口管线30相连，蒸汽换热器6的浓水出口管线31接入蒸发塔13的上水管线32，蒸发浓缩后的水落入蒸发塔底池12，盐提纯结晶系统15入口接在蒸发塔底池12底部，补水14接入电化学水处理装置11的入口。[0024当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专门针对火电厂零排放的综合处理系统，包括冷却塔（17）、冷却塔底池（18）、汽轮机（2）、凝汽器（4）、循环水泵（21）、冷凝水回收泵（5），其特征在于，还包括两大部分：①循环冷却水系统除垢系统和②高盐度废水蒸发浓缩提纯结晶系统，所述循环冷却水系统除垢系统的电化学水处理装置（20）其中一出口与冷却塔底池（18）连通，另一出口经所述循环冷却水系统除垢系统的滤清池（28）与冷却塔底池（18）连接；凝汽器（4）通过冷凝水回收泵（5）与锅炉（8）连接，凝汽器（4）位于汽轮机（2）和冷凝水回收泵（5）之间，所述高盐度废水蒸发浓缩提纯结晶系统的蒸发换热器（6）入口经过蒸汽排出管线（25）与汽轮机（2）连通，蒸发换热器（6）出口通过冷凝水回收泵（7）与锅炉（8）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭辉，
申请(专利权)人：卫士循环水处理北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11