捞渣机制造技术

本发明专利技术属于金属冶炼领域，具体涉及一种捞渣机，包括斜向设置的链斗式提升组件，所述链斗式提升组件下端没入水淬系统的渣池内，链斗式提升组件的出料端对应设置有接料单元，所述链斗式提升组件下端没入渣池的深度可调。本发明专利技术的捞渣机能够根据水淬池内渣量的多少，实时调整捞渣机没入水淬池的深度，进而控制捞渣机的负载，避免了因过载而产生的跳车现象。

【技术实现步骤摘要】
捞渣机
本专利技术属于金属冶炼领域，具体涉及一种捞渣机。
技术介绍
铜冶炼行业中的水淬工艺是采用水流对熔融状态下的铜液进行冷激，铜液凝固的同时会爆裂成细小的铜渣，这种铜渣称之为冰铜，爆裂产生的铜渣会散落在水淬池内，因此需要一种捞渣机将铜渣收集打捞起来，以便进入下一道冶炼工序。现有技术中的捞渣机支架为固定式，捞渣机没入水淬池的深度是恒定的，然而，捞渣机每次能够提升的重量是一定的，当在其满额定功率的状态下还有铜渣进入设备时，设备极易过载，进而产生超电流跳车，严重影响设备的正常生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够防止过载的捞渣机。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种捞渣机，包括斜向设置的链斗式提升组件，所述链斗式提升组件下端没入水淬系统的渣池内，链斗式提升组件的出料端对应设置有接料单元，所述链斗式提升组件下端没入渣池的深度可调。本专利技术的技术效果在于：能够根据水淬池内渣量的多少，实时调整捞渣机没入水淬池的深度，进而控制捞渣机的负载，避免了因过载而产生的跳车现象。附图说明图1是本专利技术的实施例1的结构示意图；图2是本专利技术的实施例2的原理图；图3是本专利技术的实施例3的原理图；图4是本专利技术的防倾翻装置立体结构示意图；图5是本专利技术的防倾翻装置的剖视图。具体实施方式如图1-3所示，一种捞渣机，包括斜向设置的链斗式提升组件10，所述链斗式提升组件10下端没入水淬系统的渣池40内，链斗式提升组件10的出料端对应设置有接料单元34，所述链斗式提升组件10下端没入渣池40的深度可调。本专利技术的捞渣机能够根据水淬渣池40内渣量的多少，实时调整捞渣机没入渣池40的深度，进而控制捞渣机的负载，避免了因过载而产生的跳车现象。实施例1如图1所示，作为本专利技术的优选实施例，所述链斗式提升组件10安装在动支架20上，所述动支架20滑动设置在一个斜坡状导轨31上；所述导轨31固定在定支架30上，所述定支架30上还设有用于驱动动支架20沿导轨31上下往复运动的驱动单元。本实施例中，动支架20的重力可分解为沿导轨31向下的分力和垂直于导轨31方向的分力，驱动单元提供的拉力只要能够平衡动支架20沿导轨31向下的分力即可使动支架20保持平衡，而该分力要比动支架20的总重力小得多，因此驱动单元的负载较小，能够大大降低能源消耗。优选的，所述驱动单元包括卷扬机32，卷扬机绳索321的一端与动支架20相连为动支架20提供斜向上的拉力，卷扬机绳索321的另一端设有配重33。配重33的重量应与动支架20沿导轨31向下的分力大小基本一致，在稳定状态下，卷扬机32无需提供太大拉力即可使动支架20保持平衡，当动支架20需要抬升时，卷扬机32只需提供很小的驱动力即可使动支架20向上移动。优选的，所述卷扬机绳索321绕过定支架30上设置的定滑轮35，沿平行于导轨31的方向斜向下延伸，并与动支架20上设置的钢丝绳底座22固接。卷扬机绳索321沿平行于导轨31的方向对动支架20进行牵引，能够最大限度的减小能源消耗，避免产生不必要的分力。优选的，所述链斗式提升组件10包括分别安装在动支架20上、下两端的首轮14a和尾轮14b，其中首轮14a由电机13驱动，所述电机13安装在动支架20上，首轮14a与尾轮14b之间设有链条11，所述链条11上均匀间隔设置有料斗12，所述料斗12为镂空的筛状结构。本专利技术的链斗驱动电机13为变频电机，可以根据料斗多少，适时改电机13的转速，可以实现节能的目的。进一步的，如图1、4、5所示，所述动支架20底部设有滚轮21，所述滚轮21安装在动支架20两侧设置的轮轴211上，所述轮轴211与动支架20相对固定，所述滚轮21通过轴承212转动设置在轮轴211上，所述滚轮21与导轨31构成滚动配合，所述滚轮21为至少两组沿动支架20长度方向均匀间隔布置。所述滚轮21类似于列车车轮，滚轮21能够与导轨31卡合，能够减小动支架20与导轨31之间的摩擦阻力。进一步的，如图4、5所示，所述导轨31为槽口向外的槽钢状结构，所述动支架20两侧设有防倾翻装置，所述防倾翻装置包括卡板23，所述卡板23上端固定在动支架20上，卡板23下端从导轨31外侧延伸至导轨31的轨面板体以下，并向该轨面板体底部弯折，最终钩挂在轨面板体的下板面上。此处所说的轨面板体指的是槽钢的上侧翼板，卡板23钩挂在该板体的下板面上，能够防止滚轮21脱离轨面，进而防止动支架20倾翻。优选的，如图5所示，所述卡板23与滚轮21对应设置，所述卡板23中上段呈折板状，卡板23上端与动支架20侧面贴合并用螺栓固接，卡板23中下段设有供轮轴211穿过的通孔，卡板23利用该通孔套设在轮轴211上，且卡板23的内侧板面抵靠在轴承212的外端面上，轮轴211外端面上设有压板213，压板213通过螺栓与轮轴211固接，卡板23被夹在轴承212与压板213之间使卡板23与轮轴211相对固定。卡板23与滚轮21对应设置，能够确保轨面上下两侧受力点对称，避免轨道产生剪应力；卡板23采用上述固定方式，有利于提高卡板23的结构强度。本实施例的优点在于：当链斗式提升组件10产生损坏时，动支架20沿导轨31持续上升，能够完全撤离渣池40区域，以便于操作人员进行维修。另外，本实施例也是最省力的一种提升方式，能够减小驱动单元的额定功率，降低能源损耗。实施例2如图2所述，作为本专利技术的另一实施例，所述链斗式提升组件10安装在一个斜向设置的动支架20上，所述动支架20上端与定支架30铰接，动支架20下方设有用于驱动动支架20上下摆动的顶升机构36。本实施例中采用液压缸作为顶升机构36，液压缸的缸体与定支架30铰接，液压缸的活塞杆与动支架20铰接。本实施例的优点在于：链斗式提升组件10的出料端所在区域是相对确定的，这样更有利于接料单元34的布置。实施例3如图3所示，作为本专利技术的又一实施例，所述链斗式提升组件10安装在动支架20上，所述动支架20沿竖直方向往复运动设置在定支架30上，所述定支架30上设有用于驱动动支架20上下往复运动的驱动机构37。本实施例同样采用卷扬机作为驱动机构37，本实施例的优势在于，设备沿纵向空间分布，占地面积较小，另外，本实施例的动支架20同样能够完全撤出渣池40，便于维护和检修。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捞渣机，其特征在于：包括斜向设置的链斗式提升组件(10)，所述链斗式提升组件(10)下端没入水淬系统的渣池(40)内，链斗式提升组件(10)的出料端对应设置有接料单元(34)，所述链斗式提升组件(10)下端没入渣池(40)的深度可调。

【技术特征摘要】
1.一种捞渣机，其特征在于：包括斜向设置的链斗式提升组件(10)，所述链斗式提升组件(10)下端没入水淬系统的渣池(40)内，链斗式提升组件(10)的出料端对应设置有接料单元(34)，所述链斗式提升组件(10)下端没入渣池(40)的深度可调；所述链斗式提升组件(10)安装在动支架(20)上，所述动支架(20)滑动设置在一个斜坡状导轨(31)上；所述导轨(31)固定在定支架(30)上，所述定支架(30)上还设有用于驱动动支架(20)沿导轨(31)上下往复运动的驱动单元；所述链斗式提升组件(10)安装在一个斜向设置的动支架(20)上，所述动支架(20)上端与定支架(30)铰接，动支架(20)下方设有用于驱动动支架(20)上下摆动的顶升机构(36)；所述链斗式提升组件(10)安装在动支架(20)上，所述动支架(20)沿竖直方向往复运动设置在定支架(30)上，所述定支架(30)上设有用于驱动动支架(20)上下往复运动的驱动机构(37)；所述驱动单元包括卷扬机(32)，卷扬机绳索(321)的一端与动支架(20)相连为动支架(20)提供斜向上的拉力，卷扬机绳索(321)的另一端设有配重(33)；所述卷扬机绳索(321)绕过定支架(30)上设置的定滑轮(35)，沿平行于导轨(31)的方向斜向下延伸，并与动支架(20)上设置的钢丝绳底座(22)固接；所述链斗式提升组件(10)包括分别安装在动支架(20)上、下两端的首轮(14a)和尾轮(14b)，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王习庆，肖华兵，陈世宏，陈骏，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34