本发明专利技术涉及一种锂电池用铝箔的退火处理，属于铝合金材料加工技术领域。所述锂电池用铝箔的退火处理为：所述退火处理包括如下步骤：将锂电池用铝箔坯料先冷轧至4.0-5.0mm，再进行第一次退火处理；将第一次退火处理后的坯料粗轧至0.25-0.3mm，接着进行二次退火处理；其中，第一次退火处理时退火炉内温度为585-590℃，加热15-20h，当坯料表面温度达到460-475℃时，将退火炉内温度降至460-480℃，保温3-6h；二次退火处理时退火炉内温度为190-220℃，加热8-10h，当坯料表面温度达到165-170℃，将退火炉内的温度降至195-205℃，保温6-8h。本发明专利技术通过合理安排二次退火处理，改善合金铸扎过程中的成分偏析，改善原始铸轧组织以获得成分均匀、组织均匀、性能稳定的产品，进而提高锂电池用铝箔的性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锂电池用铝箔的退火处理，属于铝合金材料的加工
技术介绍
随着人们生活水平的提高，环境意识的提升，干净环保的能源运输工具社会需求巨大，电动车辆已成为人们生活中主要交通工具，作为电动车动力源的动力电池是锂电池。锂电池的正极电子集流体是铝箔。这种铝箔要求尺寸精度高。铝箔表面色泽均匀、干净、无腐蚀痕、无色差、无擦划伤、无横纹等缺陷，板型平整，一般用于制造铝箔的合金是1235，铝箔性能一般，使得锂电池性能一般。且现有技术中，生产铝箔的生产流程为:熔炼-半连续铸造-锯切(头尾)_铣面-均匀化退火-热乳-冷乳-箔乳-剪切。尽管这种这种制备方法可一定程度程度上提高化合物破碎效果和位错分布，细化晶粒细，进而改善组织力学性能，但是仍满足不了日益不断提高的锂电池铝箔性能要求，仍需研究锂电池用铝箔的材料与制备方法。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术所存在的缺陷，提供一种生产成本低，大幅度提高锂电池用铝箔性能的退火处理，制得的铝箔性能高。本专利技术的上述目的可通过下列技术方案来实现:一种锂电池用铝箔的退火处理，所述退火处理包括如下步骤:将锂电池用铝箔坯料先冷乳至4.0-5.0mm，再进行第一次退火处理；将第一次退火处理后的坯料粗乳至0.25-0.3mm，接着进行二次退火处理；其中，第一次退火处理时退火炉内温度为585-590°C，加热15_20h，当坯料表面温度达到460-475 °C时，将退火炉内温度降至460-480 °C，保温3_6h ；二次退火处理时退火炉内温度为190_220°C，加热8_10h，当坯料表面温度达到165-170°C，将退火炉内的温度降至195-205°C，保温6_8h。本专利技术通过增加均匀化退火处理改善合金铸扎过程中的成分偏析，改善原始铸乳组织以获得成分均匀、组织均匀、性能稳定的产品，进而提高锂电池用铝箔的性能。在上述锂电池用铝箔的退火处理中，锂电池用铝箔坯料在冷乳前将锂电池用铝箔加热熔炼成铝合金熔体；然后依次进行精炼扒渣、晶粒细化、除气除渣、过滤处理；再将过滤后的铝合金熔体连续铸乳成6.0-8.0mm的锂电池用铝箔坯料。其中，所述的精炼扒渣具体为:将铝合金熔体静置12-18min后，再进行多次精炼处理，第一次精炼处理的时间为18-22min，第一次精炼处理后(即从第二次精炼处理开始)精炼时间为20-25min，间隔为2h_3h。所述的晶粒细化处理时需加入Al-5T1-B晶粒细化剂，加入量为1.5-2kg/吨铝合金。所述的除气除渣是向除气箱中通入高纯氮气对铝合金熔体进行除气，调整石墨转子转速，保证铝液的含氢量< 0.12ml/100gAl，含氢量< 0.12ml/100gAl，其中，氮气纯度要求在99.995%以上，氮气压力为0.4-0.5Mpa，除气箱熔体的温度为720_730°C，并每隔I小时将除气箱中随氮气气泡上浮至熔体表面的浮渣扒去。所述的过滤是用双通道双极过滤板过滤除渣，过滤精度为50目和60目。所述的连续铸乳具体为通过铸乳机前箱铸嘴供流，通过铸乳机铸乳辊，在铸乳区内将液态铝合金熔体铸乳成坯料。其中，连续铸乳处理时前箱熔体温度690-700°C，辊缝4.6-4.8mm，铸乳区长度55-60mm，铸嘴开口度ll_12mm，预载力180-260T，卷取张力:40-60kn。铸乳速度 950-980mm/min，冷却水水温 32-38 °C。通过本专利技术的连续铸乳处理后铸乳坯料的质量可以达到:同板差< 0.05mm,凸度0.01-0.05mm，晶粒度I级，纵向厚差< 0.1mm。工艺裂边< 2mm，铸乳板低倍试样表面不存在影响使用的条纹和偏析。在乳制前必须清擦辊系，并用乳制油冲洗，乳制油质量合格，乳辊磨削质量合格，同时保证冷料乳制。通过AGC正确选用乳制速度、张力，AFC板型自动控制技术控制板型从而获得优良的板型。坯料冷乳时铸乳机乳辊粗糙度为Ra0.5 μ m。在上述锂电池用铝箔的退火处理中，锂电池用铝箔坯料在冷乳后将二次退火处理后的铝箔精乳成厚度为0.01-0.05mm的铝箔卷，将铝箔卷分切即可得成品锂电池用铝箔。所述铝箔卷精乳时选用张力/速度乳制模式，ACG控制模式，前张力为35-50N/mm2,后张力为35-40N/mm2，乳制速度为500-700m/min，乳制力为250-350T，油温为50_55°C，油压为3.0-4.0bar，流量为50-65 %，乳辊凸度为0.06mm，乳辊粗糙度Ra0.12-0.2 μ m，乳制油添加剂为6-8%。所述的分切是将双张(或单张)铝箔大卷分切为用产要求的单张铝箔卷。在上述锂电池用铝箔的退火处理中，所述锂电池用铝箔坯料的成分及其质量百分比为:Fe:0.38-0.45%；S1:0.1-0.15%；Cu:0.03-0.06%；T1:0.015-0.02%；Mn:彡 0.03%；Mg:彡0.03% ;Zn:彡0.03% ;余量为Al及不可避免的杂质。作为优选，所述锂电池用铝箔的成分及其质量百分比为:Fe:0.38-0.42% ；Si:0.12-0.15 % ；Cu:0.04-0.06 % ；T1:0.018-0.02 % ；Mn: ^ 0.03 % ；Mg: ^ 0.03 % ；Zn:^Ξ0.03% ;余量为Al及不可避免的杂质。进一步优选，所述锂电池用铝箔的成分及其质量百分比为:Fe:0.39% ;Si:0.12% ；Cu:0.04% ；Ti:0.016% ；Mn..( 0.03% ；Mg..( 0.03% ；Zn..( 0.03% ;余量为 Al及不可避免的杂质，其中，Mn+Mg+Zn彡0.03%。进一步优选，所述锂电池用铝箔的成分及其质量百分比为:Fe:0.40% ;Si:0.13% ；Cu:0.05% ；Ti:0.018% ；Mn..( 0.03% ；Mg..( 0.03% ；Zn..( 0.03% ;余量为 Al及不可避免的杂质。进一步优选，所述锂电池用铝箔的成分及其质量百分比为:Fe:0.38% ;Si:0.15% ；Cu:0.04% ；Ti:0.02% ；Mn 0.03% ；Mg:彡 0.03% ；Zn 0.03% ;余量为 Al 及不可避免的杂质。进一步优选，所述锂电池用铝箔的成分及其质量百分比为:Fe:0.42% ;Si:0.12% ；Cu:0.06% ；Ti:0.019% ;Mn:彡 0.03% ;Mg:彡 0.03% ;Zn:彡 0.03% ;余量为 Al及不可避免的杂质。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点:1、与现有技术中的热乳工艺相比，本专利技术通过二次退火处理改善合金铸扎过程中的成分偏析，改善原始铸乳组织以获得成分均匀、组织均匀、性能稳定的产品，同时有利于消除冷乳过程中的加工硬化，进而提高锂电池用铝箔的性能。2、本专利技术采用的连续铸乳工艺流程少，设备投资小，占地面积小，节能环保好，生产成本低，且锂电池用铝箔表面洁净无残油。3、本专利技术通过调整铝合金的成分，添加Cu元素，通过改变元素之间的协同作用，提高铝箔的性能，使其满足制备锂电池铝箔的要求。4、本专利技术制得的锂电池用铝箔力学性能较好:a:厚差±3% ;b:抗拉强度160-190MPa ；c:延伸率彡1.5% ；d:针孔数本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂电池用铝箔的退火处理，其特征在于，所述退火处理包括如下步骤：将锂电池用铝箔坯料先冷轧至4.0‑5.0mm，再进行第一次退火处理；将第一次退火处理后的坯料粗轧至0.25‑0.3mm，接着进行二次退火处理；其中，第一次退火处理时退火炉内温度为585‑590℃，加热15‑20h，当坯料表面温度达到460‑475℃时，将退火炉内温度降至460‑480℃，保温3‑6h；二次退火处理时退火炉内温度为190‑220℃，加热8‑10h，当坯料表面温度达到165‑170℃，将退火炉内的温度降至195‑205℃，保温6‑8h。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁戎江，蔡健，周荣华，丁魏巍，
申请(专利权)人：浙江中金铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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