本发明专利技术公开了一种酸性含氯废水的处理方法，该方法是将酸性含氯废水引入除杂反应器进行除杂，将除杂上清液经加热器加热到40℃～80℃，引入脱氯反应器进行脱氯反应30min～60min，生成CuCl产品，挥发出的HCl引入HCl收集系统，上清液通过中和沉淀池进行中和沉淀，中和达标后的上清液从中和沉淀池上部溢流外排。本发明专利技术变废为宝，将废水中难处理的氯离子参与化学反应，生成高纯度的CuCl产品。解决了目前酸性含氯废水难处理问题。处理效率高，变废为宝，保护了环境和饮用水源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水处理方法，特别是，属于环保技 术领域。
技术介绍
酸性含氯废水具有酸度大、氯离子和重金属浓度高等特点，但是一般处理量很小， 常见于冶炼行业。由于氯离子目前没有排放标准，认为对环境危害小，但是对于饮用水水源 地来说，水环境质量标准对氯离子有要求。 目前国内外对含氯废水处理的方法研究较少，主要有银盐沉淀法、汞盐沉淀法、反 渗透膜法、电渗析法和离子交换法等。银盐沉淀法和汞盐沉淀法对氯离子有较好的去除效 果，但是运行成本高，产生沉淀一是纯度不够，二是没有市场。反渗透膜法和电渗析法只是 对原液进行浓缩，浓缩液处理仍困难，而且反渗透膜法和电渗析法对原液要求较高，不适宜 处理酸度较大、高浓度废水。离子交换法处理含氯废水利用离子交换剂中的可交换基团与 氯离子交换能力的不同来进行分离的一种方法，此法不仅增加新的离子，而且解吸困难，解 吸后的溶液仍为高浓度含氯废水，可视为氯离子未去除。 酸性含氯废水一般不仅含有氯离子，还含有大量多种重金属离子，这又为处理增 加了难度。通过对含有氯离子化合物的分析，发现CuCl微溶于酸，利用此特点可将氯离子 以CuCl沉淀的形式去除。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决了目前酸性含氯废水难 处理问题。处理效率高，变废为宝，保护了环境和饮用水源。。 本专利技术方法如下： 将酸性含氯废水引入除杂反应器进行除杂，将除杂上清液经加热器加热到40°C~ 80°C，引入脱氯反应器进行脱氯反应30min~60min，生成CuCl产品，挥发出的HCl引入HCl 收集系统，上清液通过中和沉淀池进行中和沉淀，中和达标后的上清液从中和沉淀池上部 溢流外排。 本专利技术的有益效果： 变废为宝，将废水中难处理的氯离子参与化学反应，生成高纯度的CuCl产品。在 有机合成工业中，CuCl可作为催化剂，在其催化作用下能够生产多种有机化工产品；在石 油化学工业中，CuCl可作为脱色剂、脱硫剂以及脱离剂；特别指出，CuCl为有机硅工业生产 甲基氯硅烷混合单体的有效催化剂；此外CuCl在油脂化工、冶金工业和染料工业等行业中 扮演着重要角色。解决了目前酸性含氯废水难处理问题。处理效率高，保护了环境和饮用 水源。。【附图说明】 图1为本专利技术所用装置的示意图， 图中：1 一除杂反应器；2-加热器；3-脱氯反应器；4一HCl收集系统；5 -中和沉 淀池。【具体实施方式】 本专利技术方法如下： 将酸性含氯废水引入除杂反应器1进行除杂，将除杂上清液经加热器2加热到 40°C~80°C，引入脱氯反应器3进行脱氯反应30min~60min，生成CuCl产品，挥发出的 HCl引入HCl收集系统4,上清液通过中和沉淀池5进行中和沉淀，中和达标后的上清液从 中和沉淀池5上部溢流外排。 本专利技术所用的装置是由除杂反应器1、加热器2、脱氯反应器3、HCl收集系统4和 中和沉淀池5组成，除杂反应器1的出液管连接加热器2,加热器2与脱氯反应器3底部相 连通，脱氯反应器3上部通过引风机与HCl收集系统4连通，脱氯反应器3上端溢流与中和 沉淀池5连通，中和沉淀池5上部具有溢流口；除杂反应器1中的填料为废铜渣、废铜丝的 一种或两种，脱氯反应器3中填料为废铜渣和废铜丝中一种或两种与氧化铜的混合材料， 废铜渣和废铜丝、或废铜渣、或废铜丝与氧化铜质量投加比为4:5 ;-般酸性含氯废水中含 有大量的重金属，若存在能被Cu置换出来的金属，会影响脱氯反应器生产的CuCl的纯度， 必须经过除杂处理。 本专利技术的具体步骤如图1所示，酸性含氯废水自底部栗入除杂反应器1，流经除杂 反应器1的填料层除杂，除杂反应器1上部溢流，连接加热器2,加热器2与脱氯反应器3 底部相连，经加热后的除杂上清液自底部进入脱氯反应器3,流经脱氯反应器3的填料层脱 氯，挥发的HCl气体被引风机引入HCl收集系统4回收，脱氯后的上清液溢流至中和沉淀池 5,中和达标后的上清液从上部溢流外排。 以下通过实验实例进一步说明本专利技术的方法及效果。 实例1、实例2和实例3的试验原液为某锗业生产过程中产生的酸性含氯废水，具 体指标如表1所示。 表1酸性含氯废水部分指标 实例 1 : 将酸性含氯废水引入除杂反应器1，除杂后上清液加热至40°C，引入脱氯反应器 3,反应60min，冷却过滤后，滤液中和至pH 7. 5~8. 5,再进行过滤，取滤液进行检测，Cl浓 度降到了 844mg/L，去除率为89. 90%。 实例 2 : 将酸性含氯废水引入除杂反应器1，除杂后上清液加热至60°C，引入脱氯反应器 3,反应45min，冷却过滤后，滤液中和至pH 7. 5~8. 5,再进行过滤，取滤液进行检测，Cl浓 度降到了 828mg/L，去除率为90. 10%。 实例 3 : 将酸性含氯废水引入除杂反应器1，除杂后上清液加热至80°C，引入脱氯反应器 3,反应30min，冷却过滤后，滤液中和至pH 7. 5~8. 5,再进行过滤，取滤液进行检测，Cl浓 度降到了 749mg/L，去除率为91. 04%。【主权项】1. ，该方法是：将酸性含氯废水引入除杂反应器（1)进 行除杂，将除杂上清液经加热器（2)加热到40°C~80°C，引入脱氯反应器（3)进行脱氯反 应30min~60min，生成CuCl产品，挥发出的HCl引入HCl收集系统（4)，上清液通过中和 沉淀池（5)进行中和沉淀，中和达标后的上清液从中和沉淀池（5)上部溢流外排。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所用的装置是 由除杂反应器（1)、加热器（2)、脱氯反应器（3)、HC1收集系统（4)和中和沉淀池（5)组成， 除杂反应器（1)的出液管连接加热器（2)，加热器（2)与脱氯反应器（3)底部相连通，脱氯 反应器（3)上部通过引风机与HCl收集系统（4)连通，脱氯反应器（3)上端溢流与中和沉 淀池（5)连通，中和沉淀池（5)上部具有溢流口；除杂反应器（1)中的填料为废铜渣、废铜 丝的一种或两种，脱氯反应器（3)中填料为废铜渣和废铜丝中一种或两种与氧化铜的混合 材料，废铜渣和废铜丝、或废铜渣、或废铜丝与氧化铜质量投加比为4:5。【专利摘要】本专利技术公开了，该方法是将酸性含氯废水引入除杂反应器进行除杂，将除杂上清液经加热器加热到40℃～80℃，引入脱氯反应器进行脱氯反应30min～60min，生成CuCl产品，挥发出的HCl引入HCl收集系统，上清液通过中和沉淀池进行中和沉淀，中和达标后的上清液从中和沉淀池上部溢流外排。本专利技术变废为宝，将废水中难处理的氯离子参与化学反应，生成高纯度的CuCl产品。解决了目前酸性含氯废水难处理问题。处理效率高，变废为宝，保护了环境和饮用水源。【IPC分类】C02F101/12, C01G3/05, C02F9/04【公开号】CN105060567【申请号】CN201510518650【专利技术人】孟凡钰 【申请人】长春黄金研究院【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年8月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酸性含氯废水的处理方法，该方法是：将酸性含氯废水引入除杂反应器(1)进行除杂，将除杂上清液经加热器(2)加热到40℃～80℃，引入脱氯反应器(3)进行脱氯反应30min～60min，生成CuCl产品，挥发出的HCl引入HCl收集系统(4)，上清液通过中和沉淀池(5)进行中和沉淀，中和达标后的上清液从中和沉淀池(5)上部溢流外排。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡钰，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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