一种间歇强制式沥青混合料计量方法技术

本发明专利技术公开了一种间歇强制式沥青混合料计量方法，骨料称量采用二次称量结合冲量矫正方法，二次称量包括第一次粗称和第二次精称，粗称时放料仓门全开，称量到设定值的80％时，将仓门开一半，精称时当骨料进料达到设定值减去落差补偿值再加上骨料冲量矫正值时，放料仓门关闭；矿粉采取一次称量方式，称量时放料仓门全开，当进料达到设定值减去落差补偿值时，放料仓门关闭；沥青称量采用一次称量结合冲量矫正的方法，根据全部骨料设定总量与实际进入重量的差值，调整沥青的冲量矫正值，当沥青进料达到设定值减去落差补偿值再加上沥青冲量矫正值时，关闭沥青泵。本发明专利技术能提高沥青混合料的骨料与沥青比的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇强制式沥青混合料计量方法
本专利技术涉及一种沥青混合料计量方法，特别是涉及一种间歇强制式沥青混合料计量方法。
技术介绍
随着我国公路建设事业的快速发展，尤其是高速公路的飞速建设，对高质量沥青混合料的需求在不断的增加。沥青混合料搅拌装置作为沥青路面机械化施工的关键装置，提高沥青混合料搅拌装置原料计量的稳定性和精确度，提高设备的自动化程度和生产率，降低成本，是沥青混合料搅拌装置控制系统设计的重点。配料过程中骨料颗粒各级粒径的配比比率直接影响沥青混合料的质量和性能，同时也影响路面的质量和工程质量，由于骨料和沥青均是根据设定值来进料称量，所以如果计量精度足够高的话，可以达到误差范围内的骨料与沥青比和骨料总进量，但是由于骨料每次进料质量很大，所以在实际过程中会出现骨料计量精度符合要求，偏差却太大导致骨料与沥青比不符合要求，或者当各类骨料均出现同向称量偏移时会导致骨料总进量偏差过大的问题。沥青搅拌设备的关键性能指标是：保证原料的计量精度和骨料与沥青比的精度。目前，国内沥青混合料计量存在的主要问题是无法同时保证原料的计量精度及骨料与沥青比的精度。
技术实现思路
针对上述问题，为了得到较高的计量精度，本专利技术提供了一种计量精度高的间歇强制式沥青混合料计量方法。本专利技术所采用的技术方案是：骨料称量采用二次称量结合冲量矫正的方法，矿粉称量采用一次称量的方法，沥青称量采用一次称量结合冲量矫正的方法。1)六类热骨料配有一个计量秤，分六次进行称量；骨料称量采用二次称量结合冲量矫正的方法，二次称量包括第一次粗称和第二次精称，粗称时第i个放料仓门全开，称量到设定值的80％时，将第i个仓门开一半，进行第二次精称；设Ai代表进料顺序为i的骨料计量值，Bi代表进料顺序为i的骨料设定值，Ci代表进料顺序为i的骨料落差补偿值，Di代表进料顺序为i的骨料冲量矫正值，精称时当骨料进料达到设定值减去落差补偿值再加上骨料冲量矫正值时，即当Ai≥Bi-Ci+Di时，第i个放料仓门关闭；由于放料仓门与计量秤相距有一米左右，所以当放料仓门关闭时，在空中仍有原料未落到计量秤中，实际计量的量会比关闭仓门时的量多一些，落差补偿值就是指实际计量的量比关闭仓门时的量多出的重量值。骨料冲量矫正是根据前面已经进料完毕的骨料设定重量与实际进量的差值调整下一个进的骨料的冲量矫正值，骨料冲量矫正值计算公式为2)矿粉采用一次称量的方法，称量时放料仓门全开，设A7代表矿粉计量值，B7代表矿粉设定值，C7代表矿粉落差补偿值，当进料达到设定值减去落差补偿值时，即当A7≥B7-C7时，放料仓门关闭。3)沥青称量采用一次称量结合冲量矫正的方法，设A8代表沥青计量值，B8代表沥青设定值，C8代表沥青落差补偿值，D8代表沥青的冲量矫正值；称量时沥青泵全开，当沥青进料达到设定值减去落差补偿值再加上沥青冲量矫正值，即当A8≥B8-C8+D8时，关闭沥青泵；沥青冲量矫正是根据全部骨料设定总量与实际进入重量的差值，调整沥青的冲量矫正值，保证骨料与沥青比的精度，沥青冲量矫正计算公式为与现有方法相比，本专利技术方法的有益之处是：解决了传统骨料计量过程中各类骨料均出现定向称量偏移时导致骨料总进量偏差过大的问题，同时也大大提高了骨料与沥青实际进料比的精确度。附图说明图1是沥青混合料计量方法控制流程图。附图1中A1-A6分别代表进料顺序1-6的骨料计量值，B1-B6分别代表进料顺序1-6的骨料设定值，C1-C6分别代表进料顺序1-6的骨料落差补偿值，D1-D6分别代表进料顺序1-6的骨料冲量矫正值；A7代表矿粉计量值，B7代表矿粉设定值，C7代表矿粉落差补偿值；A8代表沥青计量值，B8代表沥青设定值，C8代表沥青落差补偿值，D8代表沥青冲量矫正值。图2是沥青混合料搅拌装置工作流程图。图3是原料计量装置。附图3中编号1-6对应1-6号热骨料仓，7为矿粉仓，8为沥青泵，9为骨料计量秤，10为矿粉计量秤，11为沥青计量秤。图4是热骨料存储仓的三种仓位位置图。附图4中1-仓门全关；2-仓门全开；3-仓门开一半。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步说明。间歇强制式沥青混合料搅拌装置由存储骨料的冷料系统、加热冷骨料的干燥滚筒、收集粉尘的除尘系统、提供矿粉的矿粉系统、提供沥青的沥青系统、提升热骨料的热骨料提升机、筛分热骨料的振动筛、存储热骨料的六个热骨料仓、计量搅拌系统和接收成品料的成品料仓组成。沥青混合料搅拌装置工作流程如附图2所示。将不同规格的砂石料装入对应的冷料仓内，经由传送带输送到干燥滚筒；干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定温度，干燥滚筒上方烟尘出口处与除尘系统相连，除尘系统包括12个除尘布袋，12个除尘布袋配有12个除尘气缸，循环打开，干燥滚筒加热产生的烟气通过烟尘管道进入除尘布袋，经过处理后回收并存储粉尘；热骨料从干燥滚筒热料出口处出来后由热骨料提升机提起，卸到振动筛上。通过振动筛将热骨料筛分成六种规格，分别流进六个热骨料仓(附图3中1-6)中存储起来；按照设定的配比，不同规格的骨料按照设定的次序分批投入骨料计量秤(附图3中9)内累加计量；沥青泵(附图3中8)抽送来的热沥青，按照设定的配比投入到沥青计量秤(附图3中11)内计量；粉料供给系统送来的粉料流进矿粉仓(附图3中7)存储起来，按照设定的配比投入到矿粉计量秤(附图3中10)内计量。本专利技术提供的间歇强制式沥青混合料计量方法为：3种原料计量过程如附图1所示。原料的计量主要有一次称量和二次称量2种方法。二次称量：包括第一次粗称和第二次精称，粗称时放料仓门全开(附图4中2)，称量到设定值的80％时，将仓门开一半(附图4中3)，进行第二次精称，当进料达到设定值减去落差补偿值再加上冲量矫正值时，放料仓门关闭(附图4中1)。一次称量：放料仓门全开或沥青泵全开，当进料达到设定值减去落差补偿值时，放料仓门关闭或关闭沥青泵。骨料计量采用二次称量的方式，粉料和沥青均采用一次称量的方式。为了减小六种骨料总进量以及骨料与沥青比的偏差，在计量过程中使用冲量矫正的方法，冲量矫正又分为骨料冲量矫正和沥青冲量矫正。骨料冲量矫正是指根据前面已经进料完毕的骨料设定重量与实际进量的差值调整下一个进的骨料的冲量矫正值，骨料冲量矫正值取设定重量与实际进量的差值，当骨料进料达到设定值减去落差补偿值再加上骨料冲量矫正值时，放料仓门关闭；沥青冲量矫正是指根据全部骨料设定总量与实际进入重量的差值，调整沥青的冲量矫正值，当沥青进料达到设定值减去落差补偿值再加上沥青冲量矫正值时，关闭沥青泵。以上是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间歇强制式沥青混合料计量方法，其特征在于：骨料称量采用二次称量结合冲量矫正的方法，矿粉称量采用一次称量的方法，沥青称量采用一次称量结合冲量矫正的方法。

【技术特征摘要】
1.一种间歇强制式沥青混合料计量方法，其特征在于：六类热骨料配有一个计量秤，分六次进行称量；其中，骨料称量采用二次称量结合冲量矫正的方法，二次称量包括第一次粗称和第二次精称，粗称时第i个放料仓门全开，称量到设定值的80％时，将第i个仓门开一半，进行第二次精称；设Ai代表进料顺序为i的骨料计量值，Bi代表进料顺序为i的骨料设定值，Ci代表进料顺序为i的骨料落差补偿值，Di代表进料顺序为i的骨料冲量矫正值，精称时当骨料进料达到设定值减去落差补偿值再加上骨料冲量矫正值时，即当Ai≥Bi-Ci+Di时，第i个放料仓门关闭；由于放料仓门与计量秤相距有一米左右，所以当放料仓门关闭时，在空中仍有原料未落到计量秤中，实际计量的量会比关闭仓门时的量多一些，落差补偿值就是指实际计量的量比关闭仓门时的量...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘丰，李松，凡良玉，张建业，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32