旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转式压缩机，包括壳体、压缩机构和喷射阀。其中压缩机构上形成有中间腔和与中间腔连通的进气口，中间腔上形成有排气口，进气口用于向中间腔内通入第一压力冷媒或第二压力冷媒，第二压力冷媒的压力高于第一压力冷媒的压力，两个气缸中的其中一个的吸气腔与排气口连通，两个气缸中的另一个的排气腔与中间腔连通，且两个气缸中的另一个的滑片槽的后部具有背压室，背压室与中间腔连通，喷射阀设在压缩机构上以用于控制是否向两个气缸中的其中一个的压缩腔内通入第二压力冷媒。根据本发明专利技术的旋转式压缩机，可以在中间制冷等制冷工况下单缸运行，在制热工况下双缸运行，且旋转式压缩机的能效高，结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中，在中间制冷等工况制冷运行时，压缩机的压比小，单级压缩的效率高，而如果还采用双级压缩的话，由于此时两个气缸同时工作，会引起摩擦功耗的增加比冷量的增加快，同时还会引起制冷剂过压缩的情况，导致双级压缩的能效降低。而且，压缩机在单缸模式运行时，由于多拖一个活塞运转，其功率会比普通的单级压缩机高，从而影响压缩机的能效。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术需要提供一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机具有结构简单、能效高的优点。根据本专利技术实施例的一种旋转式压缩机，包括:壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括主轴承、气缸组件、副轴承、滑片和活塞，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述气缸组件包括两个气缸和设在所述两个气缸之间的隔板，每个所述气缸具有压缩腔和与所述压缩腔连通的滑片槽，所述活塞沿所述压缩腔的内壁可滚动，所述压缩腔包括吸气腔和排气腔，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内，其中所述压缩机构上形成有中间腔和与所述中间腔连通的进气口，所述中间腔上形成有排气口，所述进气口用于向所述中间腔内通入第一压力冷媒或第二压力冷媒，所述第二压力冷媒的压力高于所述第一压力冷媒的压力，所述两个气缸中的其中一个的所述吸气腔与所述排气口连通，所述两个气缸中的另一个的所述排气腔与所述中间腔连通，且所述两个气缸中的另一个的所述滑片槽的后部具有背压室，所述背压室与所述中间腔连通；和喷射阀，所述喷射阀设在所述压缩机构上以用于控制是否向所述两个气缸中的所述其中一个的所述压缩腔内通入所述第二压力冷媒。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，可以在中间制冷等制冷工况下单缸运行，在制热工况下双缸运行，且旋转式压缩机的能效高，结构简单。根据本专利技术的一些实施例，所述压缩机构进一步包括:盖板，所述盖板设在所述主轴承和所述副轴承中的其中一个的远离所述气缸组件的一侧，所述主轴承和所述副轴承中的所述其中一个与所述盖板之间限定出所述中间腔。进一步地，所述进气口形成在所述主轴承和所述副轴承中的所述其中一个上。根据本专利技术的一些实施例，所述进气口形成在所述两个气缸中的任意一个或所述隔板上。根据本专利技术的一个实施例，所述压缩机构上形成有与所述两个气缸中的所述其中一个的所述压缩腔连通的喷射口，所述喷射阀被构造成当所述两个气缸中的所述其中一个的所述压缩腔内的压力小于所述第二压力冷媒的压力时打开所述喷射口、当所述两个气缸中的所述其中一个的所述压缩腔内的压力大于所述第二压力冷媒的压力时关闭所述喷射□ O优选地，所述喷射阀和所述喷射口均设在所述两个气缸中的所述其中一个或所述隔板上。 根据本专利技术的一个实施例，所述喷射阀为活塞。根据本专利技术的一个实施例，所述主轴承和所述副轴承中的与所述两个气缸中的所述另一个接触的其中一个上设有适于吸附对应的所述滑片的第一磁性元件。根据本专利技术的一些实施例，所述隔板的邻近所述两个气缸中的所述另一个的一侧设有适于吸附对应的所述滑片的第二磁性元件。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【附图说明】图1是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的结构示意图；图3是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的压缩机构的结构示意图；图4是沿图3中的A-A线的剖面图；图5是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的喷射阀的爆炸图；图6是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的压缩机构的结构示意图；图7是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的压缩机构的结构示意图；图8是图7中圈示的B部的放大示意图；图9是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的压缩机构的结构示意图；图10是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的压缩机构的上气缸的结构示意图。附图标记:旋转式压缩机100，壳体1，压缩机构2，主轴承21，副轴承22，通道220，中间腔23，盖板24，上气缸31，吸气通道310，上滑片311a，弹簧311b，上活塞312，下气缸32，下滑片321a，背压室321b，下活塞322，隔板33，第一隔板331，第二隔板332，第一连接管a，第二连接管b，第三连接管C，第四连接管d，控制阀4，进气口 el，第一通气口 e2，第二通气口 e3，储液器5，吸气管f，喷射阀6，喷射通道60，螺钉61，升程限位器62，喷射阀片63，通孔64，喷射口 65，第一磁性元件7，定子81，转子82，曲轴9，消音器91，上油叶片92。其中，箭头X用于示意冷媒从中间腔的排气口朝向上气缸的吸气口流动的流向，箭头I用于示意冷媒从上气缸的吸气口朝向吸气腔流动的流向，箭头z用于示意冷媒经过上气缸的压缩后排出至上气缸外的流向，箭头h用于示意第一压力冷媒经过下气缸的压缩后排出至中间腔内的流向。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图10描述根据本专利技术实施例的旋转式压缩机100。其中，旋转式压缩机100可以用于空调系统(图未示出)中。如图1-图10所示，根据本专利技术实施例的旋转式压缩机100，包括壳体1、压缩机构2和喷射阀。其中，压缩机构2设在壳体I内，壳体I外可以设有储液器5。可选地，旋转式压缩机100可以为立式压缩机。在本申请下面的描述中，以旋转式压缩机100为立式压缩机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，旋转式压缩机100还可以为卧式压缩机(图未示出)。这里，需要说明的是，“立式压缩机”可以理解为旋转式压缩机100的压缩机构2的气缸的中心轴线垂直于旋转式压缩机100的安装面的压缩机，例如，如图2所示，气缸的中心轴线沿竖直方向延伸。相应地，“卧式压缩机”可以理解为气缸的中心轴线平行于旋转式压缩机100的安装面的压缩机。具体而言，压缩机构2包括主轴承21、气缸组件、副轴承22、滑片和活塞。其中，主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括主轴承、气缸组件、副轴承、滑片和活塞，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述气缸组件包括两个气缸和设在所述两个气缸之间的隔板，每个所述气缸具有压缩腔和与所述压缩腔连通的滑片槽，所述活塞沿所述压缩腔的内壁可滚动，所述压缩腔包括吸气腔和排气腔，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内，其中所述压缩机构上形成有中间腔和与所述中间腔连通的进气口，所述中间腔上形成有排气口，所述进气口用于向所述中间腔内通入第一压力冷媒或第二压力冷媒，所述第二压力冷媒的压力高于所述第一压力冷媒的压力，所述两个气缸中的其中一个的所述吸气腔与所述排气口连通，所述两个气缸中的另一个的所述排气腔与所述中间腔连通，且所述两个气缸中的另一个的所述滑片槽的后部具有背压室，所述背压室与所述中间腔连通；和喷射阀，所述喷射阀设在所述压缩机构上以用于控制是否向所述两个气缸中的所述其中一个的所述压缩腔内通入所述第二压力冷媒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巫华龙，杨国用，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44