低温冷态条件下管道焊接方法技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，尤其是一种低温冷态条件下管道焊接方法，包括以下步骤：A、从焊材库领取焊条，将焊条加热烘干，并保存在保温桶中；B、对管道焊缝进行预热，并除去焊缝表面附着的冰晶或者水分；C、将待焊接的两根管道对接并水平固定，采用氩弧焊焊接，打底层的仰焊部位采用内填丝法，立焊、平焊部位采用外填丝法进行焊接；打底层焊接完成后，再逐层焊接，并将层间温度控制在200-300℃内；D、焊接完成后，采用保温材料包裹焊缝及焊缝两侧，使焊缝缓慢冷却；E、焊缝冷却后，对焊缝的多个部位进行超声波探伤，探伤耦合剂采用防冻耦合剂。本焊接方法，充分减小了低温环境对焊接的影响，有利于保障焊缝的质量，提高管道的焊接连接强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接
，尤其是一种。
技术介绍
我国东北、新疆、西藏等地区，冬季的气温一般低于O摄氏度，部分地区甚至低于零下十五摄氏度，在这种低温冷态环境中，许多工程的施工难度大大增加，特别是各种管道的焊接作业，如果没有采取防护措施，会对管道焊口的焊接质量产生重大影响。如:低温焊接环境会使钢材发生脆化，也会使焊缝和母材热影响区的冷却速度加快，易于产生淬硬组织，脆性增大，这对于各类管道材料焊接危害性很大。因此，在进行管道焊接施工时，必须要有合理的焊接方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，保证管道焊接的焊缝质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:，包括以下步骤:A、从焊材库领取焊条，将焊条加热烘干，并保存在保温桶中；B、对管道焊缝进行预热，并除去焊缝表面附着的冰晶或者水分；C、将待焊接的两根管道对接并水平固定，采用氩弧焊焊接，打底层的仰焊部位采用内填丝法，立焊、平焊部位采用外填丝法进行焊接；打底层焊接完成后，再逐层焊接，并将层间温度控制在200-300°C内；D、焊接完成后，采用保温材料包裹焊缝及焊缝两侧，使焊缝缓慢冷却；E、焊缝冷却后，对焊缝的多个部位进行超声波探伤，探伤耦合剂采用防冻耦合剂。进一步地，在步骤B之前，搭建防护棚，步骤C和D均在防护棚内进行。进一步地，所述防护棚的顶面和两侧面到施焊管道的距离均小于或等于2米。进一步地，在步骤B之前，把水溶纸塞进待焊接管道的两端使管口堵塞。进一步地，在步骤C中，若焊接意外中断，采用保温材料包裹焊缝，使焊缝缓慢冷却。进一步地，步骤C中，焊机的钨极垂直于管道的中心线。进一步地，步骤D中，焊缝温度的降低速度小于或等于10°C /min。进一步地，步骤A中，焊条的领取数量少于或等于半天的焊条用量；步骤C中，从焊条领取的时刻开始，四小时内没有用完的焊条退回至焊材库保存。进一步地，步骤A中，焊条烘干时在空气中暴露的时间短于或等于30分钟。本专利技术的有益效果是:利用保温桶保存焊条，防止焊条受潮，避免在低温环境中被冷冻而脆化，使焊条材料保持良好的焊接性能。对管道进行焊前预热，改善焊缝处的材料性能，降低焊接应力，防止出现裂纹等缺陷。氩弧焊对焊缝的保护效果好，焊接变形和应力小，且便于控制，稳定施焊，有利于提高焊缝质量。打底层的仰焊部位采用内填丝法，底部位置起弧可以更快的将热量传输到整个管口位置，迅速的提高温度。立焊、平焊部位采用外填丝法进行焊接，焊接速度快，效率高。焊后缓慢冷却，使焊缝缓慢收缩，降低内应力，防止冷却过快出现裂纹。对焊缝进行多处探伤，检测更全面，保证焊缝的整体质量。采用防冻耦合剂，与外部环境相适应，确保耦合剂具备正常的功能，满足探伤的需要。本焊接方法，充分减小了低温环境对焊接的影响，有利于保障焊缝的质量，提高管道的焊接连接强度。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进一步说明。本专利技术的，包括以下步骤:A、从焊材库领取焊条，将焊条加热烘干，并保存在保温桶中；B、对管道焊缝进行预热，并除去焊缝表面附着的冰晶或者水分；C、将待焊接的两根管道对接并水平固定，采用氩弧焊焊接，打底层的仰焊部位采用内填丝法，立焊、平焊部位采用外填丝法进行焊接；打底层焊接完成后，再逐层焊接，并将层间温度控制在200-300°C内；D、焊接完成后，采用保温材料包裹焊缝及焊缝两侧，使焊缝缓慢冷却；E、焊缝冷却后，对焊缝的多个部位进行超声波探伤，探伤耦合剂采用防冻耦合剂。步骤A中，焊条的领取量一般不超过半天的用量，根据焊接量的多少领取，焊条最好能够一次性用完，避免剩余量过多退回至焊材库，使焊条多次暴露在空气中，影响其性能。保温桶采用电保温桶，使用时保持通电保温状态，桶内温度保持在80—100摄氏度。利用保温桶保存焊条，防止焊条受潮，避免在低温环境中被冷冻而脆化，使焊条材料保持良好的焊接性能。步骤B中，可利用火焰对管道焊缝处进行预热，使其温度缓慢升高，预热温度最低应达到该种材料允许焊接的最低温度，预热温度也不宜过高，以防止管道迅速升温及降温，预热的同时消除管道表面的冰晶和水分。步骤C中，应该先对氩气气瓶进行检测，确保气瓶内的压力大于1Ν/_2，同时，检查瓶嘴有无冻结堵塞现象，必要时在瓶口增加加热装置。仰焊部位位于管道底部，立焊部位位于管道的顶部，平焊部位位于管道的两侧部。氩弧焊对熔池的保护性好，焊接变形和应力小，且便于控制，稳定施焊，有利于提高焊缝质量。内填丝法是将焊条的一端穿过对接焊缝并插入到管道内部，在管子内壁加丝，外填丝法是直接在管道的外部送焊丝。打底层的仰焊部位采用内填丝法，底部位置起弧可以更快的将热量传输到整个管口位置，迅速的提高温度。立焊、平焊部位采用外填丝法进行焊接，焊接速度快，效率高。层间温度是母材及多层焊缝在施焊下一焊层之前的最好瞬时温度，层间温度过高会引起热影响区晶粒粗大，使焊缝强度及低温冲击韧性下降。过低则可能在焊接过程中产生裂纹。如不锈钢管道焊接，当层间温度低于200摄氏度如16当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
低温冷态条件下管道焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：A、从焊材库领取焊条，将焊条加热烘干，并保存在保温桶中；B、对管道焊缝进行预热，并除去焊缝表面附着的冰晶或者水分；C、将待焊接的两根管道对接并水平固定，采用氩弧焊焊接，打底层的仰焊部位采用内填丝法，立焊、平焊部位采用外填丝法进行焊接；打底层焊接完成后，再逐层焊接，并将层间温度控制在200‑300℃内；D、焊接完成后，采用保温材料包裹焊缝及焊缝两侧，使焊缝缓慢冷却；E、焊缝冷却后，对焊缝的多个部位进行超声波探伤，探伤耦合剂采用防冻耦合剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海，
申请(专利权)人：四川电力建设三公司，
类型：发明
国别省市：四川;51