一种四轴联动加工中心，其包括床身、立柱、X轴滑轨、X轴滑块、机头、分度盘、Y轴工作台、Y轴驱动机构和防护机构；所述X轴滑轨安装于所述床身；所述X轴滑块安装于所述X轴滑轨；所述立柱安装于所述X轴滑块上，并随所述X轴滑块在所述X轴滑轨上移动；所述机头安装于所述立柱，并在所述立柱上上下移动；所述分度盘安装于所述机头；所述Y轴工作台安装于所述床身，在所述Y轴驱动机构的驱动下前后移动；所述防护结构包括风琴罩、左封板、右封板和拉门。本发明专利技术通过将立柱的Y轴移动改成工作台Y轴移动，使得产生的废屑不在因为立柱的Y轴移动而使冷却液和产生的废屑往后端溅出，防水防屑效果最佳的同时结构更加简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床
，尤其涉及一种四轴联动加工中心。
技术介绍
机床在实际的切削加工过程中(尤其是加工铝材时)，常出现类似的问题(粘刀，断铣刀，断丝锥，烂牙等)，排除掉刀具与机床的因素之外，冷却液在整个加工过程中起到了很大的作用。冷却液带走切削中产生的大量热能，降低工件温度，减小工件的热变形.控制残余应力和微观裂纹的产生；切削时，刀具与工件其实是一个挤压并摩擦的过程，在这个过程里面冷却液起到了润滑作用，即减小了磨擦阻力(在刀具与工件之间形成了一种润滑膜，降低刀具的磨损速度)，又保证了加工面的光洁度(减少了积肩瘤，鳞刺)；在进行开粗加工时，高速切削，冷却液强劲的冲击铣刀，没有被铣刀甩出去的残肩滞留在铣刀的容肩槽里，这时只有靠冷却液的冲击来完成对残渣的及时清理；往往在加工过程中产品已经出现了不同程度的氧化，作为外观缺陷现在这种现象客户已经越来越不愿意接受了 ；温度的上升，各种不同的化学元素会变得突然活跃起来，产生化学反应，而冷却液恰恰能够对这种活动起到一种限制作用。加工中冷却液一定要充分，过滤的比较干净，另外还要注意冷却液的浓度(若有攻牙或深孔加工时，浓度要略高，最好不要低于百分之十)尽管冷却液解决了上述的冷却、润滑、清洗和防锈问题，但同样使用冷却液后对机床也会产生一定的影响。机床加工时，冷却液和废肩向前后两个方向派射，其中向前派射的会落入机床内部，经过床身下部的排肩通道被收集。但向后溅射的冷却液和废肩，直接落到工厂的底面上，甚至会流到电箱内部，对电箱内的电气产品和系统产生安全隐患，也会污染厂房地面，从而需要经常清洁和保养。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种四轴联动加工中心。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:—种四轴联动加工中心，其包括床身、立柱、X轴滑轨、X轴滑块、机头、分度盘、Y轴工作台、Y轴驱动机构和防护机构；所述X轴滑轨安装于所述床身；所述X轴滑块安装于所述X轴滑轨；所述立柱安装于所述X轴滑块上，并随所述X轴滑块在所述X轴滑轨上移动；所述机头安装于所述立柱，并在所述立柱上上下移动；所述分度盘安装于所述机头；所述Y轴工作台安装于所述床身，在所述Y轴驱动机构的驱动下前后移动；所述防护结构包括风琴罩、左封板、右封板和拉门；所述风琴罩包括左风琴罩和右风琴罩，所述左风琴罩的两端分别连接于所述左封板和所述立柱的左侧，所述右风琴罩的两端分别连接于所述右封板和所述立柱的右侧；所述左封板和右封板分别安装于所述床身的两侧；所述拉门安装于床身。优选的，每条所述X轴滑轨上设置有两个所述X轴滑块，分别安装于所述立柱的四个角。 优选的，所述立柱上设置有四个与四个所述X轴滑块安装的内陷槽。优选的，所述Y轴驱动机构包括Y轴滑轨、Y轴滑块和驱动装置；所述Y轴工作台安装于所述Y轴滑块，在所述驱动装置的驱动下；所述Y轴工作台随所述Y轴滑块在所述Y轴滑轨上前后移动；所述Y轴滑轨安装于所述床身。优选的，所述Y轴驱动机构为两个；分别安装于所述Y轴工作台的两端。优选的，所述驱动装置包括丝杆、丝杆螺母座、减速机和传动机构；所述丝杆通过丝杆支撑座安装于所述Y轴工作台的下方，所述丝杆螺母座安装于所述丝杆；所述Y轴工作台的底部安装于所述丝杆螺母座，所述减速机通过传动机构驱动所述丝杆转动，使所述丝杆螺母座在所述丝杆上移动，从而带动所述Y轴工作台沿所述Y轴滑轨前后移动。优选的，所述Y轴工作台通过竖方管安装于所述Y轴滑块上。优选的，所述竖方管之间的两端均设置横竖方管。优选的，每条所述Y轴滑轨上分别安装两个Y轴滑块。本专利技术通过将立柱的Y轴移动改成工作台Y轴移动，使得产生的废肩不在因为立柱的Y轴移动而使冷却液和产生的废肩往后端溅出，防水防肩效果最佳的同时结构更加简单。【附图说明】图1是本专利技术是一个具体实施例的结构示意图。图2是本专利技术没有Y轴工作台和防护机构的结构示意图。图3是本专利技术没有Y轴工作台和防护机构的俯视图。其中:1为床身，2为立柱，3为X轴滑轨，4为X轴滑块，5为机头，6为风琴罩，7为左封板，8为右封板，9为拉门，10为Y轴工作台，11为Y轴滑轨，12为Y轴滑块，13为丝杆，14为丝杆螺母座，15为减速机，16为传动机构，17为丝杆支撑座，18为方管，19为安装板，20为加工主轴，21为分度盘，61为左风琴罩，62为右风琴罩，100为内陷槽。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。—种四轴联动加工中心，其特征在于:其包括床身1、立柱2、X轴滑轨3、X轴滑块4、机头5、分度盘21、Y轴工作台10、Y轴驱动机构和防护机构；所述X轴滑轨3安装于所述床身I ;所述X轴滑块4安装于所述X轴滑轨3 ;所述立柱2安装于所述X轴滑块4上，并随所述X轴滑块4在所述X轴滑轨3上移动；所述机头5安装于所述立柱2，并在所述立柱2上上下移动；所述分度盘21安装于所述机头5 ;所述Y轴工作台安装于所述床身1，在所述Y轴驱动机构的驱动下前后移动；所述防护结构包括风琴罩6、左封板7、右封板8和拉门9 ；所述风琴罩6包括左风琴罩61和右风琴罩62，所述左风琴罩61的两端分别连接于所述左封板7和所述立柱2的左侧，所述右风琴罩62的两端分别连接于所述右封板8和所述立柱2的右侧；所述左封板7和右封板8分别安装于所述床身I的两侧；所述拉门9安装于床身I。如图1、图2和图3所示，所述X轴滑轨3安装于所述床身I ;所述X轴滑块4安装于所述X轴滑轨3 ;所述立柱2安装于所述X轴滑块4上，并随所述X轴滑块4在所述X轴滑轨3上移动；实现了 X轴加工。所述机头5安装于所述立柱2，并在所述立柱2上上下移动；所述分度盘21安装于所述机头5 ;加工主轴20安装于所述分度盘5，随所述机头5的上下移动的同时在所述分度盘5的作用下旋转，实现了 Z轴、A轴加工。所述Y轴工作台安装于所述床身1，在所述Y轴驱动机构的驱动下前后移动；实现了 Y轴加工，因此加工主轴20实现了 X、Y、Z和A轴四轴的联动加工。由于本专利技术的Y轴并非以立柱2的Y向移动形成，而是工作台的Y形移动形成，因此立柱2始终位于比较偏向后方的位置，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种四轴联动加工中心，其特征在于：其包括床身、立柱、X轴滑轨、X轴滑块、机头、分度盘、Y轴工作台、Y轴驱动机构和防护机构；所述X轴滑轨安装于所述床身；所述X轴滑块安装于所述X轴滑轨；所述立柱安装于所述X轴滑块上，并随所述X轴滑块在所述X轴滑轨上移动；所述机头安装于所述立柱，并在所述立柱上上下移动；所述分度盘安装于所述机头；所述Y轴工作台安装于所述床身，在所述Y轴驱动机构的驱动下前后移动；所述防护结构包括风琴罩、左封板、右封板和拉门；所述风琴罩包括左风琴罩和右风琴罩，所述左风琴罩的两端分别连接于所述左封板和所述立柱的左侧，所述右风琴罩的两端分别连接于所述右封板和所述立柱的右侧；所述左封板和右封板分别安装于所述床身的两侧；所述拉门安装于床身。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊犇，
申请(专利权)人：佛山市普拉迪数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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