全自动木纤维加工机械制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动木纤维加工机械。它包括切割机（1），切割机（1）连接有甩离机构（3），甩离机构（3）包括第三壳体（25），第三壳体（25）中设有第四转动轴（26），第四转动轴（26）上设有多个叶片（27），叶片（27）之间设置有多根粉碎杆（28），所述的第四转动轴（26）上还设有筛桶（29），第三壳体（25）的下方设有出料口（30）；所述的第四转动轴（26）和叶片（27）之间设有固定装置（37），固定装置（37）包括固定在第四转动轴（26）上的套筒（38），套筒（38）的两侧设有固定片（39），固定片（39）上具有支撑台阶（40），叶片（27）的侧面与支撑台阶（40）相固定。本发明专利技术加工得到的木纤维细小，均匀度高，性能大大提高，而且本发明专利技术还不会损伤木纤维，具有非常理想的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
全自动木纤维加工机械
本专利技术涉及一种木材加工机械，特别是一种全自动木纤维加工机械。
技术介绍
实木木材在加工过程中，一般先进行剥皮，剥皮后再进行切割制成坯板。剥下来的木皮以及附带的实木生材或者被舍弃或者加工成木纤维，然而现有的加工这些实木生材的加工过程一般为先切割成小段，再碾压成木纤维，然而，这种加工过程不仅加工得到的木纤维粗大，降低使用性能，因此也会损伤木纤维，加工效果并不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种全自动木纤维加工机械。本专利技术加工得到的木纤维细小，均匀度高，性能大大提高，而且本专利技术还不会损伤木纤维，具有非常理想的加工效果。本专利技术的技术方案：一种全自动木纤维加工机械，包括切割机，切割机连接有甩离机构，甩离机构包括第三壳体，第三壳体中设有第四转动轴，第四转动轴上设有多个叶片，叶片之间设置有多根粉碎杆，所述的第四转动轴上还设有筛桶，第三壳体）的下方设有出料口；所述的第四转动轴和叶片之间设有固定装置，固定装置，包括固定在第四转动轴上的套筒，套筒的两侧设有固定片，固定片上具有支撑台阶，叶片的侧面与支撑台阶相固定。上述的全自动木纤维加工机械中，所述的固定片上还环形设置有固定杆，固定杆上固定有多个粉碎杆，粉碎杆为长方形片状，粉碎杆的长边截面设有梯形槽。前述的全自动木纤维加工机械中，所述的切割机包括第一壳体，第一壳体中间设有第一转动轴，第一转动轴中间设有第一皮带轮；第一转动轴的两端设有转盘，转盘上设有环切刀片，第一壳体上与转盘相对应的位置设置有进料口，进料口上设有基部刀片；第一壳体下方设有第一落料口。前述的全自动木纤维加工机械中，所述的转盘包括盘体，盘体的中部设有偏心盘，盘体的作业面环形设置有多个刀片。前述的全自动木纤维加工机械中，所述的偏心盘的作业面环形设置有4个刀片，且刀片呈径向设置。前述的全自动木纤维加工机械中，所述的偏心盘具有相对设置的偏心块，偏心块的外边缘具有连接一起的内弧面和外弧面。前述的全自动木纤维加工机械中，第一落料口下方设有第二壳体，第二壳体内设有第二转动轴和第三转动轴，第二转动轴上设有多个正向刀片，第二转动轴的端部设有主动齿轮；第三转动轴上设有多个由两块反向刀片相应设置的双刀片组，且第二转动轴上的正向刀片夹设在双刀片组中；所述的第三转动轴的端部设有从动齿轮，从动齿轮经过渡齿轮与主动齿轮反向啮合；所述的第二壳体的下部设有底槽，底槽中设有推动块，推动块上设有推动杆；所述的底槽的侧部连接有甩离机构。与现有技术相比，本专利技术在切割机后设有甩离机构，甩离机构内设置有第四转动轴，第四转动轴上设置有叶片以及粉碎杆，在叶片搅动木皮碎片，以及粉碎时，木皮汁液会被甩离出，并通过筛桶甩出。木皮汁液被甩出后，粉碎得到的木纤维更细，均匀度也更好。进一步地，申请人切割机作了优选，切割机包括第一壳体，第一壳体上设有第一转动轴，第一转动轴上设有转盘，转盘上设有环切刀片，转盘的对应位置设置有进料第一落料口，第一落料口上设置有基部刀片，在转盘转动时，环切刀片与基部刀片相环切，切断木皮。进一步地，所述的转盘上包括盘体，盘体中部设有偏心盘，因此在转动时在偏心盘的抛离下，可以避免木皮以及木纤维与第一转动轴绞在一起，避免了出现停机故障。本专利技术还对偏心轮的形状以及刀片设置作了改进，改进后的结构最大限定地降低了木皮缠绕第一转支轴的概率。进一步地，在第一落料口下方还包括由第二转动轴上的正向刀片和第三转动轴上的由两片反向刀片组成的双刀片组，且正向刀片夹在两片反向刀片之间，且正向刀片为正向转动，反向刀片为反向转动，通过正向刀片和反向刀片的相向转动，提高了切割的效果，使得木皮切得更细。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是转盘的结构示意图图3是第二壳体的侧面图；图4是固定装置的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本专利技术的限制。实施例：一种全自动木纤维加工机械，构成如图1-4所示，包括切割机1和甩离机构3；所述的切割机1包括第一壳体4，第一壳体4中间设有第一转动轴5，第一转动轴5中间设有第一皮带轮6；第一转动轴5的两端设有转盘7，转盘7上设有环切刀片8，第一壳体4上与转盘7相对应的位置设置有进料口9，进料口9上设有基部刀片10；第一壳体4下方设有第一落料口11，第一落料口11下方设有第二壳体13，第二壳体13内设有第二转动轴14和第三转动轴15，第二转动轴14上设有多个正向刀片16，第二转动轴14的端部设有主动齿轮17；第三转动轴15上设有多个由两块反向刀片18相应设置的双刀片组19，且第二转动轴14上的正向刀片16夹设在双刀片组19中；所述的第三转动轴15的端部设有从动齿轮20，从动齿轮20经过渡齿轮21与主动齿轮17反向啮合；所述的第二壳体13的下部设有底槽22，底槽22中设有推动块23，推动块23上设有推动杆24；所述的底槽22的侧部连接有甩离机构3，甩离机构3包括第三壳体25，第三壳体25中设有第四转动轴26，第四转动轴26上设有多个叶片27，叶片27之间设置有多根粉碎杆28，所述的第四转动轴26上还设有筛桶29，第三壳体25的下方设有出料口30。所述的转盘7包括盘体31，盘体31的中部设有偏心盘32，盘体31的作业面环形设置有多个刀片33。所述的偏心盘32的作业面环形设置有4个刀片33，且刀片33呈径向设置。所述的偏心盘32具有相对设置的偏心块34，偏心块34的外边缘具有连接一起的内弧面35和外弧面36。所述的第四转动轴26和叶片27之间设有固定装置37，固定装置37包括固定在第四转动轴26上的套筒38，套筒38的两侧设有固定片39，固定片39上具有支撑台阶40，叶片27的侧面与支撑台阶40相固定。所述的固定片39上还环形设置有固定杆41，固定杆41上固定有多个粉碎杆28，粉碎杆28为长方形片状，粉碎杆28的长边截面设有梯形槽。工作原理：木质生材从进料口进料，经过转盘上环切刀片和基部刀片进行环切，得到粗木质片，打开第一落料口，粗木质片从第一落料口落下，在第二壳体内被正向刀片和反向刀片进行第二道切割，得到细木质片，落入底槽中经推杆推出，进入甩离机构，在甩离机构中粉碎杆对细木质片进行粉碎，并将木质汁液甩出，粉碎完成后，从出料口出料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动木纤维加工机械，其特征在于：包括切割机（1），切割机（1）连接有甩离机构（3），甩离机构（3）包括第三壳体（25），第三壳体（25）中设有第四转动轴（26），第四转动轴（26）上设有多个叶片（27），叶片（27）之间设置有多根粉碎杆（28），所述的第四转动轴（26）上还设有筛桶（29），第三壳体（25）的下方设有出料口（30）；所述的第四转动轴（26）和叶片（27）之间设有固定装置（37），固定装置（37）包括固定在第四转动轴（26）上的套筒（38），套筒（38）的两侧设有固定片（39），固定片（39）上具有支撑台阶（40），叶片（27）的侧面与支撑台阶（40）相固定。

【技术特征摘要】
1.全自动木纤维加工机械，其特征在于：包括切割机(1)，切割机(1)连接有甩离机构(3)，甩离机构(3)包括第三壳体(25)，第三壳体(25)中设有第四转动轴(26)，第四转动轴(26)上设有多个叶片(27)，叶片(27)之间设置有多根粉碎杆(28)，所述的第四转动轴(26)上还设有筛桶(29)，第三壳体(25)的下方设有出料口(30)；所述的第四转动轴(26)和叶片(27)之间设有固定装置(37)，固定装置(37)包括固定在第四转动轴(26)上的套筒(38)，套筒(38)的两侧设有固定片(39)，固定片(39)上具有支撑台阶(40)，叶片(27)的侧面与支撑台阶(40)相固定；所述的固定片(39)上还环形设置有固定杆(41)，固定杆(41)上固定有多个粉碎杆(28)，粉碎杆(28)为长方形片状，粉碎杆(28)的长边截面设有梯形槽；所述的切割机(1)包括第一壳体(4)，第一壳体(4)中间设有第一转动轴(5)，第一转动轴(5)中间设有第一皮带轮(6)；第一转动轴(5)的两端设有转盘(7)，转盘(7)上设有环切刀片(8)，第一壳体(4)上与转盘(7)相对应的位置设置有进料口(9)，进料口(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞金根，柴凌燕，
申请(专利权)人：湖州南浔双林振森实木加工厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33