一种LED衬底晶片多面切削方法技术

技术编号:12343818 阅读:89 留言:0更新日期:2015-11-18 17:09
本发明专利技术涉及一种LED衬底晶片多面切削方法,采用内圆内圆切削的方法利用抗拉强度的不锈钢,使刀片厚度与切割晶片的刀片厚度相近,刀片在靠近外圆处,有用来与主轴连接的螺栓孔,内圆用复合电镀的方法镀一层金刚石粉,形成一定厚度的金刚石刃口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种LED衬底晶片多面切削方法
技术介绍
随着电子工业的发展,晶片的一个用范围越来越大,晶片加工业越来越重视。半导体材料的消耗反映出一个国家IC制造业的规模和工艺水平。随着LED芯片技术和封装技术的发展,顺应照明领域对高光通量LED产品的需求,多晶片LED组件逐步走入市场,但这种多晶片LED组件要真正进入照明领域,其光学、热学方面的设计都要考虑。传统的LED封装系统的光学设计,通常是将产品做出来以后再去测量它的光强分布、发光角度等参数,达不到要求再去修改封装系统结构和更换封装材料。
技术实现思路
本专利技术提供了一种导热效率好、光输出效率高的LED衬底晶片多面切削方法。为了达成上述目的,采用的具体技术方案是: 采用内圆内圆切削的方法利用抗拉强度的不锈钢,使刀片厚度与切割晶片的刀片厚度相近,刀片在靠近外圆处,有用来与主轴连接的螺栓孔,内圆用复合电镀的方法镀一层金刚石粉,形成一定厚度的金刚石刃口。所述的切割时,在电机的带动下,切削线在输入线轴和输出线轴间高速运动,晶棒径向进给,在切削液的辅助作用下完成晶片切削。所述的切削液中加入金刚石微粒,同时起到切削与冷却作用。 本专利技术的应用方法为:采用内圆内圆切削的方法利用抗拉强度的不锈钢,使刀片厚度与切割晶片的刀片厚度相近,刀片在靠近外圆处,有用来与主轴连接的螺栓孔,内圆用复合电镀的方法镀一层金刚石粉,形成一定厚度的金刚石刃口。具体实施方案—种LED衬底晶片多面切削方法为: 采用内圆内圆切削的方法利用抗拉强度的不锈钢,使刀片厚度与切割晶片的刀片厚度相近,刀片在靠近外圆处,有用来与主轴连接的螺栓孔,内圆用复合电镀的方法镀一层金刚石粉,形成一定厚度的金刚石刃口。所述的切割时,在电机的带动下,切削线在输入线轴和输出线轴间高速运动,晶棒径向进给,在切削液的辅助作用下完成晶片切削。所述的切削液中加入金刚石微粒,同时起到切削与冷却作用。【主权项】1.一种LED衬底晶片多面切削方法,其特征在于:采用内圆内圆切削的方法利用抗拉强度的不锈钢,使刀片厚度与切割晶片的刀片厚度相近,刀片在靠近外圆处,有用来与主轴连接的螺栓孔,内圆用复合电镀的方法镀一层金刚石粉,形成一定厚度的金刚石刃口。2.根据权利要求1所述一种LED衬底晶片多面切削方法,其特征在于:所述的切割时,在电机的带动下,切削线在输入线轴和输出线轴间高速运动,晶棒径向进给,在切削液的辅助作用下完成晶片切削。3.根据权利要求1所述一种LED衬底晶片多面切削方法,其特征在于:所述的切削液中加入金刚石微粒,同时起到切削与冷却作用。【专利摘要】本专利技术涉及一种LED衬底晶片多面切削方法,采用内圆内圆切削的方法利用抗拉强度的不锈钢,使刀片厚度与切割晶片的刀片厚度相近,刀片在靠近外圆处,有用来与主轴连接的螺栓孔,内圆用复合电镀的方法镀一层金刚石粉,形成一定厚度的金刚石刃口。【IPC分类】B28D5/04, B28D7/00【公开号】CN105058606【申请号】CN201510469929【专利技术人】雷春生, 潘相成 【申请人】常州市好利莱光电科技有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年8月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED衬底晶片多面切削方法,其特征在于:采用内圆内圆切削的方法利用抗拉强度的不锈钢,使刀片厚度与切割晶片的刀片厚度相近,刀片在靠近外圆处,有用来与主轴连接的螺栓孔,内圆用复合电镀的方法镀一层金刚石粉,形成一定厚度的金刚石刃口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:雷春生潘相成
申请(专利权)人:常州市好利莱光电科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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