本发明专利技术公开了一种高性能环氧树脂涂料，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为10-15:2-7；其中A组分的原料按重量份包括：二乙烯三胺15-20份，1,3-二氨基己胺1.5-2.8份，二丙烯基乙二醇甲基醚1.4-2.6份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5-2.3份，氧化铁红1.2-1.8份，磷酸锌0.5-1.5份，三聚磷酸铝2-6份，硅微粉3-8份，粉煤灰5-13份，增稠剂DR-73 0.2-0.9份，高岭土1-5份，石英粉2-6份，水20-35份，触变剂0.5-1.7份，消泡剂0.5-1.5份，分散剂1-2份；其中B组分的原料按重量份包括：水性环氧树脂20-45份，环氧丙烯酸酯树脂5-12份，水1-4份。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种高性能环氧树脂涂料。
技术介绍
我国目前大多数大型高温液体储罐或管道，多使用金属管材，由于管道管壁基本是一直处于潮湿或高温状态，一般在这些罐体、管道内壁均会添加衬里或直接在内壁涂上涂料，以提高这些设备的耐高温、防腐蚀性能，延长其使用寿命。液体储罐或管道内壁常采用的内衬保护方式多是采用复合材料，但其工艺复杂、造价高，普及性低，目前采用的较为普遍的是选用合适的涂料在内壁表面形成保护涂层，简便有效，且成本低，传统的环氧涂料对基材表面要求比较高，在一些苛刻环境下，环氧涂料的防腐，耐高温及机械性能均达不到使用要求，传统的环氧涂料无法满足上述领域的要求，如何制备一种机械性能好，耐腐蚀及耐高温性能优异的环氧涂料成为目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提出了一种高性能环氧树脂涂料，机械性能高，耐腐蚀及耐高温性能优异，且安全环保。本专利技术提出的一种高性能环氧树脂涂料，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为10-15:2-7 ； 其中A组分的原料按重量份包括:二乙烯三胺15-20份，1，3-二氨基己胺1.5-2.8份，二丙烯基乙二醇甲基醚1.4-2.6份，γ -氨丙基三乙氧基硅烷1.5-2.3份，氧化铁红1.2-1.8份，磷酸锌0.5-1.5份，三聚磷酸铝2-6份，硅微粉3_8份，粉煤灰5_13份，增稠剂DR-73 0.2-0.9份，高岭土 1_5份，石英粉2_6份，水20-35份，触变剂0.5-1.7份，消泡剂0.5-1.5份，分散剂1-2份； 其中B组分的原料按重量份包括:水性环氧树脂20-45份，环氧丙烯酸酯树脂5-12份，水1-4份。优选地，B组分中，水性环氧树脂、环氧丙烯酸酯树脂与水的重量比为30-36:8_10:2_3.5ο优选地，A组分与B组分之间的重量比为11-13:4-6。优选地，二乙稀二胺与1，3- 二氛基己胺的重量比为16-18:2_2.4。优选地，γ -氨丙基三乙氧基硅烷、硅微粉及粉煤灰的重量比为1.8-2:4_5:8_10。优选地，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为11_13:4-6 ； 其中A组分的原料按重量份包括:二乙烯三胺16-18份，I, 3- 二氨基己胺2-2.4份，二丙烯基乙二醇甲基醚1.8-2.1份，γ -氨丙基三乙氧基硅烷1.8-2份，氧化铁红1.4-1.6份，磷酸锌1-1.3份，三聚磷酸铝3-5份，硅微粉4-5份，粉煤灰8-10份，增稠剂DR-73 0.5-0.7份，高岭土 2-4份，石英粉3-5份，水30-32份，触变剂1-1.4份，消泡剂0.6-1份，分散剂1.4-1.6 份； 其中B组分的原料按重量份包括:水性环氧树脂30-36份，环氧丙烯酸酯树脂8-10份，水2-3.5份。本专利技术中，环氧丙烯酸酯树脂具有优异的防结块、降表面张力、助流平性能，通过采用水性环氧树脂、环氧丙烯酸酯树脂配合作用，并采用二乙烯三胺、1，3-二氨基己胺协同作用作为固化剂，可使得涂料具有优异的机械性能、耐腐蚀及耐高温性能，且涂膜光滑，另外通过水性环氧树脂、环氧丙烯酸酯树脂与硅微粉、改性粉煤灰、高岭土及石英粉配合作用，涂料的防腐、耐磨及耐高温性极为优异，本专利技术的涂料涂层具有良好的耐磨性和耐高温，能够经受大型高温液体储罐或管道所造成的磨损，可长期保护上述金属管壁，便于管壁的清理和维护。本专利技术中挥发性有机物含量少，可满足环保要求，制品价格低，且通过降低有机物消耗，储存及使用过程安全性显著提高。【具体实施方式】下面结合具体实施例来进一步解说本专利技术。实施例1 一种高性能环氧树脂涂料，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为10:7 ； 其中A组分的原料按重量份包括:二乙烯三胺15份，I, 3- 二氨基己胺2.8份，二丙烯基乙二醇甲基醚1.4份，γ -氨丙基三乙氧基硅烷2.3份，氧化铁红1.2份，磷酸锌1.5份，三聚磷酸铝2份，硅微粉8份，粉煤灰5份，增稠剂DR-73 0.9份，高岭土 I份，石英粉6份，水20份，触变剂1.7份，消泡剂0.5份，分散剂2份； 其中B组分的原料按重量份包括:水性环氧树脂20份，环氧丙烯酸酯树脂12份，水I份。实施例2一种高性能环氧树脂涂料，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为15:2 ;其中A组分的原料按重量份包括:二乙烯三胺20份，1，3-二氨基己胺1.5份，二丙烯基乙二醇甲基醚2.6份，γ -氨丙基三乙氧基硅烷1.5份，氧化铁红1.8份，磷酸锌0.5份，三聚磷酸铝6份，硅微粉3份，粉煤灰13份，增稠剂DR-73 0.2份，高岭土 5份，石英粉2份，水35份，触变剂0.5份，消泡剂1.5份，分散剂I份； 其中B组分的原料按重量份包括:水性环氧树脂45份，环氧丙烯酸酯树脂5份，水4份。实施例3一种高性能环氧树脂涂料，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为12:5 ;其中A组分的原料按重量份包括:二乙烯三胺17.2份，I, 3- 二氨基己胺2.1份，二丙烯基乙二醇甲基醚1.9份，γ -氨丙基三乙氧基硅烷1.95份，氧化铁红1.5份，磷酸锌1.2份，三聚磷酸铝4.5份，硅微粉4.6份，粉煤灰9份，增稠剂DR-73 0.62份，高岭土 3.4份，石英粉4.2份，水31.5份，触变剂1.2份，消泡剂0.8份，分散剂1.54份； 其中B组分的原料按重量份包括:水性环氧树脂34份，环氧丙烯酸酯树脂9份，水3.1份。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高性能环氧树脂涂料，其特征在于，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为10-15:2-7 ； 其中A组分的原料按重量份包括:二乙烯三胺15-20份，1，3-二氨基己胺1.5-2.8份，二丙烯基乙二醇甲基醚1.4-2.6份，γ -氨丙基三乙氧基硅烷1.5-2.3份，氧化铁红1.2-1.8份，磷酸锌0.5-1.5份，三聚磷酸铝2-6份，硅微粉3_8份，粉煤灰5_13份，增稠剂DR-73 0.2-0.9份，高岭土 1_5份，石英粉2_6份，水20-35份，触变剂0.5-1.7份，消泡剂0.5-1.5份，分散剂1-2份； 其中B组分的原料按重量份包括:水性环氧树脂20-45份，环氧丙烯酸酯树脂5-12份，水1-4份。2.根据权利要求1所述的高性能环氧树脂涂料，其特征在于，B组分中，水性环氧树脂、环氧丙烯酸酯树脂与水的重量比为30-36:8-10:2-3.5。3.根据权利要求1或2所述的高性能环氧树脂涂料，其特征在于，A组分与B组分之间的重量比为11-13:4-6。4.根据权利要求1-3任一项所述的水双组份环氧涂料，其特征在于，二乙烯三胺与1,3- 二氛基己胺的重量比为16-18:2-2.4。5.根据权利要求1-4任一项所述的高性能环氧树脂涂料，其特征在于，γ-氨丙基三乙氧基硅烷、硅微粉及粉煤灰的重量比为1.8-2:4-5:8-10o6.根据权利要求1-5任一项所述的高性能环氧树脂涂料，其特征在于，包括A组分、B组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能环氧树脂涂料，其特征在于，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为10‑15:2‑7；其中A组分的原料按重量份包括：二乙烯三胺15‑20份，1,3‑二氨基己胺1.5‑2.8份，二丙烯基乙二醇甲基醚1.4‑2.6份，γ‑氨丙基三乙氧基硅烷1.5‑2.3份，氧化铁红1.2‑1.8份，磷酸锌0.5‑1.5份，三聚磷酸铝2‑6份，硅微粉3‑8份，粉煤灰5‑13份，增稠剂DR‑73 0.2‑0.9份，高岭土1‑5份，石英粉2‑6份，水20‑35份，触变剂0.5‑1.7份，消泡剂0.5‑1.5份，分散剂1‑2份；其中B组分的原料按重量份包括：水性环氧树脂20‑45份，环氧丙烯酸酯树脂5‑12份，水1‑4份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓梅，
申请(专利权)人：宋晓梅，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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