一种石斛超微破壁粉碎方法技术

本发明专利技术提供了一种石斛超微破壁粉碎方法，属于中药领域。本发明专利技术的石斛超微破壁粉碎方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将石斛常规粉碎，过50-60目筛，得到石斛粉；（2）将海藻糖与甘露醇混合均匀，海藻糖与甘露醇的质量比优选为3:2，得到海藻糖-甘露醇混合粉；（3）将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀，石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉的质量比优选为100:1，采用超微粉碎机粉碎至平均粒径到2微米以下，即得石斛超微破壁粉。本发明专利技术的石斛超微破壁粉碎方法，相对常规超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高和粉末平均粒径小等优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于医药

技术介绍
石斛为常用中药材，金钗石斛、铁皮石斛、鼓槌石斛和流苏石斛等品种具有显著的 药效和保健作用，临床常以粉末入药。 石斛超微粉碎后，有利于药效的发挥和进一步制剂加工。现有的石斛超微破壁粉 碎方法存在粉碎时间长、出粉率低和平均粒径大等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决上述技术问题。 针对上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案： 本专利技术的石斛超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下： A:将石斛常规粉碎，过50-60目筛，得到石斛粉； B:将海藻糖与甘露醇混合均匀，得到海藻糖-甘露醇混合粉； C:将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀，超微粉碎至平均粒径到2微米以 下。 海藻糖与甘露醇的质量比优选为3:2。 石斛细粉与海藻糖-甘露醇混合粉的质量比优选为100:1。 本专利技术的有益效果主要是： 本专利技术的石斛超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高和粉末平均粒径小等 优势。本专利技术的石斛超微破壁粉碎方法独特，是在大量实验中的意外发现，海藻糖、甘露醇 和石斛粉的混合顺序及比例均不能调整。因此本专利技术采用的成分、比例和添加顺序，是本发 明的创新点。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但应注意本专利技术的范围并不受这 些实例的任何限制。 实施例1 将1kg金钗石斛常规粉碎，过50-60目筛，得到石斛粉；将6g海藻糖和4g甘露醇 混合均匀，得到海藻糖-甘露醇混合粉；将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀，采用 WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎2小时，所得粉末测定平均粒径和出粉率，结果见表1。 表1实施例1的石斛超微粉相关数据 实施例2 将1kg铁皮石斛常规粉碎，过50-60目筛，得到石斛粉；将6g海藻糖和4g甘露醇 混合均匀，得到海藻糖-甘露醇混合粉；将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀，采用 WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎2小时，所得粉末测定平均粒径和出粉率，结果见表2。 表2实施例2的石斛超微粉相关数据 实施例3 将1kg鼓槌石斛常规粉碎，过50-60目筛，得到石斛粉；将6g海藻糖和4g甘露醇 混合均匀，得到海藻糖-甘露醇混合粉；将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀，采用 WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎2小时，所得粉末测定平均粒径和出粉率，结果见表3。 表3实施例3的石斛超微粉相关数据 实施例4 将1kg流苏石斛常规粉碎，过50-60目筛，得到石斛粉；将6g海藻糖和4g甘露醇 混合均匀，得到海藻糖-甘露醇混合粉；将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀，采用 WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径和出粉率，结果见表4。 表4实施例4的石斛超微粉相关数据 对比例1 将1kg金钗石斛常规粉碎，过50-60目筛，得到石斛粉；将4g海藻糖和6g甘露醇 混合均匀，得到海藻糖-甘露醇混合粉；将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀，采用 WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎2小时，所得粉末测定平均粒径和出粉率，结果见表5。 表5对比例1的石斛超微粉相关数据 对比例2 将1kg金钗石斛常规粉碎，过50-60目筛，得到石斛粉；将5g海藻糖和5g甘露醇 混合均匀，得到海藻糖-甘露醇混合粉；将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀，采用 WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎2小时，所得粉末测定平均粒径和出粉率，结果见表6。 表6对比例2的石斛超微粉相关数据 对比例3 将1kg金钗石斛常规粉碎，过50-60目筛，得到石斛粉；将3g海藻糖和2g甘露醇 混合均匀，得到海藻糖-甘露醇混合粉；将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀，采用 WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎2小时，所得粉末测定平均粒径和出粉率，结果见表7。 表7对比例3的石斛超微粉相关数据 对比例4 将1kg金钗石斛常规粉碎，过50-60目筛，得到石斛粉；将9g海藻糖和6g甘露醇 混合均匀，得到海藻糖-甘露醇混合粉；将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀，采用 WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎2小时，所得粉末测定平均粒径和出粉率，结果见表8。 表8对比例4的石斛超微粉相关数据 对比例5 将1kg金钗石斛常规粉碎，过50-60目筛，得到石斛粉；继续采用WZJ12J振动式超 微粉碎机粉碎2小时，所得粉末测定平均粒径和出粉率，结果见表9。 表9对比例5的石斛超微粉相关数据 对比例6 将1kg金钗石斛常规粉碎，过50-60目筛，得到石斛粉；继续采用WZJ12J振动式超 微粉碎机粉碎5小时，所得粉末测定平均粒径和出粉率，结果见表10。 表10对比例6的石斛超微粉相关数据 对比例7 将1kg铁皮石斛常规粉碎，过50-60目筛，得到石斛粉；继续采用WZJ12J振动式超 微粉碎机粉碎5小时，所得粉末测定平均粒径和出粉率，结果见表11。 表11对比例7的石斛超微粉相关数据 对比例8 将1kg鼓槌石斛常规粉碎，过50-60目筛，得到石斛粉；继续采用WZJ12J振动式超 微粉碎机粉碎5小时，所得粉末测定平均粒径和出粉率，结果见表12。 表12对比例8的石斛超微粉相关数据 对比例9 将1kg流苏石斛常规粉碎，过50-60目筛，得到石斛粉；继续采用WZJ12J振动式超 微粉碎机粉碎5小时，所得粉末测定平均粒径和出粉率，结果见表13。 表13对比例9的石斛超微粉相关数据 对比例k 将1kg金钗石斛常规粉碎，过50-60目筛，得到石斛粉；将石斛粉与10g海藻糖混 合均匀，采用WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎2小时，所得粉末测定平均粒径和出粉率，结果 见表14。 表14对比例10的石斛超微粉相关数据 对比例11 将1kg金钗石斛常规粉碎，过50-60目筛，得到石斛粉；将石斛粉与10g甘露醇混 合均匀，采用WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎2小时，所得粉末测定平均粒径和出粉率，结果 见表15。 表15对比例11的石斛超微粉相关数据 本专利技术筛选了大量的组方，发现：只有在本专利技术保护范围内，即海藻糖与甘露醇的 质量比优选为3:2且石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉的质量比优选为100:1，可以实现2微 米以下微粉颗粒，同时出粉率高于95%。而不是按本专利技术比例，如即使海藻糖与甘露醇的 质量比为3:2,但石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉的质量比不是100:1，如对比例3和4所 示，其结果粒径大于2微米，同时出粉率低于95%。而对比例1-2、5-11海藻糖与甘露醇的 质量比非3:2,甚至不加海藻糖与甘露醇，其结果显示，加入海藻糖-甘露醇混合粉可以将 粒径变小，不加后粒径约在5微米以上，其各项指标不达标。 因此：从以上实施例可以看出，在石斛超微破壁粉碎过程中，应用海藻糖-甘露醇 混合粉作为辅助粉碎材料，可以显著改善粉碎效率，并且具有出粉率高和粉末平均粒径小 等优势。其中当海藻糖与甘露醇的质量比为3:2,石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉的质量比 为100:1时，是关键因素，其具有最好的粉碎效果，有很大的市场推广价值。【主权项】1. ，其特征在于，具体步骤如下： A :将石斛常规粉碎，过50-60目筛，得到石斛粉； B :将海藻糖与甘露醇混合均匀，得到海藻糖-甘露醇混合粉； C :将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀，超微粉碎至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石斛超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下：A：将石斛常规粉碎，过50‑60目筛，得到石斛粉；B：将海藻糖与甘露醇混合均匀，得到海藻糖‑甘露醇混合粉；C：将石斛粉与海藻糖‑甘露醇混合粉混合均匀，超微粉碎至平均粒径到2微米以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑红芹，
申请(专利权)人：郑红芹，
类型：发明
国别省市：广东;44