本发明专利技术涉及一种蓝宝石手表窗口加工方法，选用双面打磨机将蓝宝石晶片放于上下盘为铸铁的十字槽研磨盘，研磨液由色拉油、煤油、球状金刚石微粉按照一定比例调制而成；将其研磨成对应的尺寸，使研磨后的盘面趋于平坦，具有一定的表面光洁度；将蓝宝石晶片放入到恒温容器硫酸和硝酸进行浸泡，去除研磨过程中加工的损伤层；然后将其放置到双面抛光机上给宝石片上施加压力，并使抛光液循环流动，以发泡的聚氨基甲酸酯作为抛光布，提高其光泽度；放入到丙酮溶液中浸泡，超声波清洗，进行粘连、组装，并于正空炉中加压，冷却至室温即得到蓝宝石手表窗口。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及。
技术介绍
蓝宝石是指非红色的氧化铝，因其具有硬度高、熔点高、透光性好、电绝缘性优良、化学性能稳定等特点，广泛应用于机械、光学、信息等高
由于其在高温下具有较好的稳定性，熔点为2030°C，所以被广泛地用作固体激光、红外窗口、半导体芯片的陈底片、甚至精密轴承等高
中的制造材料，同时还被制成永不磨损表镜和各种精美的华贵饰品等。但由于现在应用于窗口的蓝宝石晶片受到所限尺寸的缺陷，从而不能达到孔径的要求。
技术实现思路
本专利技术针对上述的的问题提供了一种不受所限尺寸影响的蓝宝石手表窗口加工方法。为了达成上述目的，采用的具体技术方案是: (1)选用双面打磨机将蓝宝石晶片放于上下盘为铸铁的十字槽研磨盘，研磨液由色拉油、煤油、球状金刚石微粉按照2:1:1的比例调制而成； (2)将其研磨成对应的尺寸，使研磨后的盘面趋于平坦，具有一定的表面光洁度； (3)将蓝宝石晶片放入到恒温容器中用200°C的质量分数为80%硫酸和质量分数为20%的硝酸进行浸泡10-15min，去除研磨过程中加工的损伤层； (4)然后将其放置到双面抛光机上给宝石片上施加压力，并使抛光液循环流动，以发泡的聚氨基甲酸酯作为抛光布，提高其光泽度； (5)放入到30mL的丙酮溶液中浸泡，超声波清洗30-40min，进行粘连、组装，并于正空炉中加压，冷却至室温即得到蓝宝石手表窗口。所述的研磨盘的旋转速度为8r/min，气压为0.15MPa，压力调节处于轻压状态。本专利技术的应用原理为:将蓝宝石晶片于研磨盘中研磨，研磨液由一定比例调制，然后在酸溶液中浸泡，以去除研磨过程中的损伤层，接着通过双面抛光机施与压力，从而使其表面更加光滑，最后经丙酮浸泡，超声清洗，粘连、组装、加压最后制得其成品。本专利技术的应用方法为:选用双面打磨机将蓝宝石晶片放于上下盘为铸铁的十字槽研磨盘，研磨液由色拉油、煤油、球状金刚石微粉按照2:1:1的比例调制而成； 将其研磨成对应的尺寸，使研磨后的盘面趋于平坦，具有一定的表面光洁度；将蓝宝石晶片放入到恒温容器中用200°C的质量分数为80%硫酸和质量分数为20%的硝酸进行浸泡10-15min，去除研磨过程中加工的损伤层；然后将其放置到双面抛光机上给宝石片上施加压力，并使抛光液循环流动，以发泡的聚氨基甲酸酯作为抛光布，提高其光泽度；放入到30mL的丙酮溶液中浸泡，超声波清洗30-40min，进行粘连、组装，并于正空炉中加压，冷却至室温即得到蓝宝石手表窗口。具体实施方案为: (1)选用双面打磨机将蓝宝石晶片放于上下盘为铸铁的十字槽研磨盘，研磨液由色拉油、煤油、球状金刚石微粉按照2:1:1的比例调制而成； (2)将其研磨成对应的尺寸，使研磨后的盘面趋于平坦，具有一定的表面光洁度； (3)将蓝宝石晶片放入到恒温容器中用200°C的质量分数为80%硫酸和质量分数为20%的硝酸进行浸泡10-15min，去除研磨过程中加工的损伤层； (4)然后将其放置到双面抛光机上给宝石片上施加压力，并使抛光液循环流动，以发泡的聚氨基甲酸酯作为抛光布，提高其光泽度； (5)放入到30mL的丙酮溶液中浸泡，超声波清洗30-40min，进行粘连、组装，并于正空炉中加压，冷却至室温即得到蓝宝石手表窗口加工。所述的研磨盘的旋转速度为8r/min，气压为0.15MPa，压力调节处于轻压状态。选用双面打磨机将蓝宝石晶片放于上下盘为铸铁的十字槽研磨盘，研磨液由色拉油、煤油、球状金刚石微粉按照2:1:1的比例调制而成；将其研磨成对应的尺寸，使研磨后的盘面趋于平坦，具有一定的表面光洁度；将蓝宝石晶片放入到恒温容器中用200°C的质量分数为80%硫酸和质量分数为20%的硝酸进行浸泡lOmin，去除研磨过程中加工的损伤层；然后将其放置到双面抛光机上给宝石片上施加压力，并使抛光液循环流动，以发泡的聚氨基甲酸酯作为抛光布，提高其光泽度；放入到30mL的丙酮溶液中浸泡，超声波清洗30min，进行粘连、组装，并于正空炉中加压，冷却至室温即得到蓝宝石手表窗口。选用双面打磨机将蓝宝石晶片放于上下盘为铸铁的十字槽研磨盘，研磨液由色拉油、煤油、球状金刚石微粉按照2:1:1的比例调制而成；将其研磨成对应的尺寸，使研磨后的盘面趋于平坦，具有一定的表面光洁度；将蓝宝石晶片放入到恒温容器中用200°C的质量分数为80%硫酸和质量分数为20%的硝酸进行浸泡13min，去除研磨过程中加工的损伤层；然后将其放置到双面抛光机上给宝石片上施加压力，并使抛光液循环流动，以发泡的聚氨基甲酸酯作为抛光布，提高其光泽度；放入到30mL的丙酮溶液中浸泡，超声波清洗35min，进行粘连、组装，并于正空炉中加压，冷却至室温即得到蓝宝石手表窗口。选用双面打磨机将蓝宝石晶片放于上下盘为铸铁的十字槽研磨盘，研磨液由色拉油、煤油、球状金刚石微粉按照2:1:1的比例调制而成；将其研磨成对应的尺寸，使研磨后的盘面趋于平坦，具有一定的表面光洁度；将蓝宝石晶片放入到恒温容器中用200°C的质量分数为80%硫酸和质量分数为20%的硝酸进行浸泡15min，去除研磨过程中加工的损伤层；然后将其放置到双面抛光机上给宝石片上施加压力，并使抛光液循环流动，以发泡的聚氨基甲酸酯作为抛光布，提高其光泽度；放入到30mL的丙酮溶液中浸泡，超声波清洗40min，进行粘连、组装，并于正空炉中加压，冷却至室温即得到蓝宝石手表窗口。【主权项】1.，其特征在于: 选用双面打磨机将蓝宝石晶片放于上下盘为铸铁的十字槽研磨盘，研磨液由色拉油、煤油、球状金刚石微粉按照2:1:1的比例调制而成； 将其研磨成对应的尺寸，使研磨后的盘面趋于平坦，具有一定的表面光洁度； 将蓝宝石晶片放入到恒温容器中用200°C的质量分数为80%硫酸和质量分数为20%的硝酸进行浸泡10-15min，去除研磨过程中加工的损伤层； 然后将其放置到双面抛光机上给宝石片上施加压力，并使抛光液循环流动，以发泡的聚氨基甲酸酯作为抛光布，提高其光泽度； 放入到30mL的丙酮溶液中浸泡，超声波清洗30-40min，进行粘连、组装，并于正空炉中加压，冷却至室温即得到蓝宝石手表窗口。2.根据权利要求1所述，其特征在于:所述的研磨盘的旋转速度为8r/min，气压为0.15MPa，压力调节处于轻压状态。【专利摘要】本专利技术涉及，选用双面打磨机将蓝宝石晶片放于上下盘为铸铁的十字槽研磨盘，研磨液由色拉油、煤油、球状金刚石微粉按照一定比例调制而成；将其研磨成对应的尺寸，使研磨后的盘面趋于平坦，具有一定的表面光洁度；将蓝宝石晶片放入到恒温容器硫酸和硝酸进行浸泡，去除研磨过程中加工的损伤层；然后将其放置到双面抛光机上给宝石片上施加压力，并使抛光液循环流动，以发泡的聚氨基甲酸酯作为抛光布，提高其光泽度；放入到丙酮溶液中浸泡，超声波清洗，进行粘连、组装，并于正空炉中加压，冷却至室温即得到蓝宝石手表窗口。【IPC分类】B24B1/00【公开号】CN105058174【申请号】CN201510469915【专利技术人】雷春生, 潘相成 【申请人】常州市好利莱光电科技有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年8月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓝宝石手表窗口加工方法，其特征在于：选用双面打磨机将蓝宝石晶片放于上下盘为铸铁的十字槽研磨盘，研磨液由色拉油、煤油、球状金刚石微粉按照2：1:1的比例调制而成；将其研磨成对应的尺寸，使研磨后的盘面趋于平坦，具有一定的表面光洁度；将蓝宝石晶片放入到恒温容器中用200℃的质量分数为80%硫酸和质量分数为20%的硝酸进行浸泡10‑15min，去除研磨过程中加工的损伤层；然后将其放置到双面抛光机上给宝石片上施加压力，并使抛光液循环流动，以发泡的聚氨基甲酸酯作为抛光布，提高其光泽度；放入到30mL的丙酮溶液中浸泡，超声波清洗30‑40min，进行粘连、组装，并于正空炉中加压，冷却至室温即得到蓝宝石手表窗口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷春生，潘相成，
申请(专利权)人：常州市好利莱光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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