高耐蚀性涂层液和热镀铝锌耐指纹板的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高耐蚀性涂层液及其制备方法和一种热镀铝锌耐指纹板的制备方法。本发明专利技术高耐蚀性涂层液，各成分含量以100重量份水为基准计，铬酐0.3～4重量份，磷酸盐2～6重量份，pH调节剂0.1～10重量份，含氧酸盐0.1～25重量份，胶体二氧化硅5～20重量份，水性有机树脂乳液5～30重量份。本发明专利技术制备的高耐蚀性涂层液具有良好的稳定性，涂覆在热镀铝锌板上后具有优良的耐蚀性、耐指纹性、耐热性、耐水性、吸附性等性能，成本低廉，能满足电控柜、建筑行业等对热镀铝锌板的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种高耐蚀性涂层液及其制备方法和一种热镀铝锌耐指纹板的 制备方法。
技术介绍
目前，以铝合金为代表的金属制品，在家电、汽车、建筑等行业被广泛应用，但是像 铝合金在潮湿、含工业气体、燃料气体、盐分和尘埃大气等环境中使用时极易发生点蚀、缝 隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等形式的破坏。铝合金的表面处理是扩大其应用范围，延长其 使用期限的关键，因此用于合金表面处理的各种耐蚀性耐指纹性涂层液应运而生。 其中，热镀铝锌高耐蚀性耐指纹板是在普通铝锌板表面涂覆一层高附加值薄膜产 品而制成的，因此具有优良的耐腐蚀性能、导电性及耐指纹性，且还具有加工工序简单、易 涂装等特点，热镀铝锌板镀层成分由于融合了 Al的物理保护、高耐久性及Zn的电化学保护 特性，具有易成形、高耐热性、高反射性，在表面呈具高装饰性光亮银灰色泽及规则的花纹， 并具有浮凸感等特点，主要用于建筑业及电气柜。 目前热镀铝锌耐指纹涂层主要分为铬酸盐钝化与无铬钝化两种。其中，无铬钝化 虽然研究较多且有了较大发展，以及不含铬可以减少对环境的一定的伤害，但其耐蚀性等 性能仍无法与铬酸盐钝化相比，其自身的抗腐蚀性能力还是不足以满足部分领域对镀铝锌 板抗蚀性、抗热性、抗指纹性、耐水性以及附着性等的要求。 例如：申请号为"201410142968. 8"，专利技术名称为"一种自润滑处理剂组合物和热 镀铝锌板及其制备方法"，公开了一种以水、胶体二氧化硅、硅酸钠、润滑剂、无机缓蚀剂、硅 烷偶联剂和有机树脂为原料的一种自润滑处理剂组合物。其制备的可用于热镀铝锌版的 自润滑处理剂组合物虽然不含有铬，但是其耐蚀性，按照GB/T10125-1997的标准规定的方 法和条件进行腐蚀性测试，然后按照GB12335-90的规定对镀铝锌板的腐蚀性进行评价，以 72h计腐蚀面积占总面积的百分比，其耐蚀性还是多1%，即在72h开始镀铝锌板出现了或 多或少的腐蚀现象。 而铬酸盐钝化处理可显著提高铝及其合金表面的抗蚀能力，同时该钝化膜对涂层 有良好的附着力，加之成本低廉，因而在汽车、机械、建筑材料等领域得到了广泛应用。对于 对涂层耐蚀性有着很高要求但对环保性要求不高的的电控柜、建筑用热镀铝锌板，开发一 种具有高耐蚀的耐指纹涂层板具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种高耐蚀性涂层液，该涂层液涂布在 热镀铝锌板上，固化后的涂层具有高耐蚀性，良好的耐热性、耐水性、导电性、耐指纹性、耐 黑变等性能。 本专利技术制备的高耐蚀性涂层液，各成分含量以100重量份水为基准计，铬酐0. 3~ 4重量份，磷酸盐2~6重量份，pH调节剂0. 1~10重量份，含氧酸盐0. 1~25重量份，胶 体二氧化娃5~20重量份，水性有机树脂乳液5~30重量份。 进一步的，作为更优选的技术方案，所述涂层液各成分含量以100重量份水为基 准计，络酐I. 0~3重量份，磷酸盐2. 5~4重量份，pH调节剂0. 4~0. 6重量份，含氧酸 盐0. 1~2. 0重量份，胶体二氧化硅8~16重量份，水性有机树脂乳液10~25重量份。 进一步的，作为更优选的技术方案，所述涂层液各成分含量以100重量份水为基 准计，为铬酐2. 0重量份，磷酸盐4. 0重量份，pH调节剂0. 4重量份，含氧酸盐1. 2重量份， 胶体二氧化硅12重量份，水性有机树脂乳液20重量份。 上述所述高耐蚀性涂层液，其中，所述磷酸盐为磷酸钠、磷酸钾、磷酸氨、磷酸一氢 钠、磷酸一氢钾中至少一种；优选为磷酸铵、磷酸钠中至少一种。 上述所述高耐蚀性涂层液，其中，所述含氧酸盐为高锰酸钾、亚硝酸钠、钼酸铵、钼 酸钠、钼酸钾、氯酸钾、氯酸钠、偏钒酸钠中至少一种，优选为钼酸钠、偏钒酸钠中至少一种。 上述所述高耐蚀性涂层液，其中，所述pH调节剂为氨水、硅酸钠、乙酸钠、乳酸钠、 葡萄糖酸钠、丙酸钠中至少一种，为了使得到的涂层液具有更好的稳定性，以及在长时间稳 定后涂层液能不变色，不凝聚，不沉淀，所述pH调节剂优选为氨水、硅酸钠中至少一种。 上述所述高耐蚀性涂层液，其中，所述水性有机树脂乳液为水性氟碳乳液、水性丙 烯酸树脂乳液、水性苯丙乳液、水性酚醛乳液、水性聚氨酯乳液、水性环氧树脂中至少一种； 优选为水性苯丙乳液、水性聚氨酯乳液中至少一种。本专利技术采用水性有机树脂乳液是因为 乳液的粒径大于水性有机树脂水溶液，乳液在应用上具有更加重要的作用，可以使本专利技术 制备的涂层具有更好的耐蚀性。 上述所述高耐蚀性涂层液，其中，所述胶体二氧化娃的粒径为1~50nm，为了使涂 层具有更好的耐蚀性和耐指纹性，胶体二氧化硅的粒径优选为1~30nm。 上述所述高耐蚀性涂层液，其中，所述涂层液还含有以下重量份的助剂：表面活性 剂0. 01~0. 2重量份，流平剂0. 1~2重量份，消泡剂0. 05~1重量份，分散剂0. 05~2 重量份。 本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种高耐蚀性涂层液的制备方法。 上述所述高耐蚀性涂层液的制备方法，首先将铬酐溶于水中，然后加入磷酸盐，待 溶解后加入含氧酸盐，然后加入PH调节剂，将pH调节至8~11后加入胶体二氧化硅，最后 加入水性有机树脂乳液，并搅拌均匀，即得本专利技术高耐蚀性涂层液。本专利技术将PH调节至8~ 11是为了保证涂层液的稳定性，因为在涂层液中含有铬酸盐，铬酸盐在酸性条件下会自动 将有机物氧化，降低涂层液的稳定性，形成聚沉、变色等不良现象，为了避免这些不良现象， 需要在碱性环境下制备。 本专利技术所要解决的第三个技术问题是提供一种热镀铝锌耐指纹板的制备方法。 所述热镀铝锌耐指纹板的制备方法，包括以下步骤： a、用常规方法制备热镀铝锌板基体； b、在a步骤制备好的热镀铝锌板基体上辊涂或喷涂涂层液；所述涂层液为上述所 述的高耐蚀性涂层液； c、将b步骤涂覆有涂层液的基体在70~100°C下固化10~30s，形成厚度为 0. 2~1 μπι的涂层，最后冷却至室温，即得。 进一步的，作为更优选的技术方案，所述涂覆有涂层液的基体优选为在75~85°C 下固化15~20s。 本专利技术制备的高耐蚀性涂层液具有良好的稳定性，用在热镀铝锌板上在固化后具 有优良的耐蚀性、耐指纹性、耐热性、耐水性、吸附性等性能，本专利技术热镀铝锌板基体采用铬 酸盐钝化处理，可显著提高铝及其合金表面的抗蚀能力。由于电控柜、建筑行业用热镀铝 锌板多用之于室外，对耐蚀性具有很高的要求，对环保性要求不高，且无铬钝化目前还无法 满足其耐蚀性要求，而本专利技术制备铬酸盐钝化涂层有良好的附着力，成本低廉，能满足电控 柜、建筑行业等对热镀铝锌板的要求。【具体实施方式】 本专利技术制备的高耐蚀性涂层液，各成分含量以100重量份水为基准计，铬酐0. 3~ 4重量份，磷酸盐2~6重量份，pH调节剂0. 1~10重量份，含氧酸盐0. 1~25重量份，胶 体二氧化娃5~20重量份，水性有机树脂乳液5~30重量份。 进一步的，作为更优选的技术方案，所述涂层液各成分含量以100重量份水为基 准计，络酐I. 0~3重量份，磷酸盐2. 5~4重量份，pH调节剂0. 4~0. 6重量份，含氧酸 盐0. 1~2. 0重量份，胶体二氧化硅8~16重量份，水性有机树脂乳液10~25重量份。 进一步的，作本文档来自技高网...

【技术保护点】
高耐蚀性涂层液，其特征在于：所述涂层液各成分含量以100重量份水为基准计，铬酐0.3～4重量份，磷酸盐2～6重量份，pH调节剂0.1～10重量份，含氧酸盐0.1～25重量份，胶体二氧化硅5～20重量份，水性有机树脂乳液5～30重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董学强，郭太雄，徐权，岳安宏，冉长荣，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51