本发明专利技术涉及一种蜂窝结构的地暖地板,属于建筑领域。本发明专利技术针对普通地暖地板上下温差较大,无法快速进行热量传递的问题,通过下层发泡板进行绝缘隔热,有效地防止热量向下层进行传递,同时上层火山石颗粒形成不均匀空隙,在蜂窝结构下,有效地进行热量的传递,同时蜂窝结构较为牢固,保证地暖地板的稳定和形状,本发明专利技术热量传递较快,保温和热传递效果是普通混凝土结构的20倍;质量较轻,厚度较低,可有效地节约房间空间;隔音降噪效果较好,地暖供应时无噪音产生。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蜂窝结构的地暖地板,属于建筑施工领域。
技术介绍
地热采暖地板又称低温热水辐射采暖地板,低温地板辐射是一种利用建筑物内部地面进行采暖的系统;它是将整个地面作为散热器在地板结构层内铺设发热电缆,加热地板混凝土层使地面温度保持在人体感觉最舒适的26°C左右,室内温度均匀,给我们头凉脚暖的最佳感觉;地暖采暖节省了房间的可用面积,并可有效节能;比较环保,工作状态下没有废水、废气、噪音、灰尘产生,远红外线能产生化空气的负离子,提高身体的含氧量、改善微循环系统(高血压)、促进新陈代谢(改善血糖,血脂)、平衡身体内酸碱度、提高人体细胞免疫和体液免疫等作用。但现有的地暖地板在传热过程中,铺设较厚,热传导较慢,不利于热量通过地板传导至板面上来,从而增加了能耗,同时在传热过程中,地板由于上下温差较大,容易导致地板变形,热胀冷缩,引起地板翘、扭、弯、裂,地板平整性,稳定性较差,所以需要一种温度传导较快,上下温差较均匀的地板铺设方法很有必要。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是:针对普通地暖地板上下温差较大,无法快速进行热量传递的问题,提供了一种通过火山石微孔水泥层,形成蜂窝状结构的地板下层铺设层,有效地进行热量传递和结构稳定性的方法,可以快速进行热量传递,保护地板不易变形。为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是: (1)将混凝土进行铺设,保证混凝土厚度为30?40mm,同时在混凝土未凝结时进行修整和压制,保证基层无凹凸不均之处; (2)在修整过后未完全凝结时铺设发泡绝缘层,使用乙烯-醋酸乙烯脂共聚物发泡板进行绝缘,保证发泡板厚度为10?15mm,各部位发泡孔均匀统一,无厚薄不均,待凝结8?12h后形成发泡绝缘层; (3)在发泡绝缘层上铺设超细混凝土层,采用颗粒粒径为2?3mm的超细混凝土进行铺设,保证混凝土厚度为20?30mm,铺设完成后进行修整压实,凝结时间为6?1h; (4)待下层超细混凝土层凝结完成后进行铺设水管,保证水管铺设经水压测试合格后48小时内再以上述超细轻质混凝土浇注其上保养8?12h形成填充层; (5)以重量份数计,选取火山石:水泥:细沙:聚羧酸盐减水剂为1:2:6:0.5%。重量配比制成粉料,将上述固体经高压碾压装置进行碾压粉碎后进行筛选,得到不均匀度系数为1.6?2.0的颗粒固体,通过将上述粉料与水进行1:1重量配比,将其按照模具,制成六边形相邻的蜂窝状结构,模具六边形边长为30?40mm,高度为20?30mm,保证蜂窝结构厚度为10?20mm,依次排开,边缘无法完成形成六边形时即用火山石水泥进行填满后进行凝结,凝结时间为6?1h; (6)待凝结完成后铺设地板,保证地板无起翘皱缩即可。本专利技术的原理是:首先通过下层发泡板进行绝缘隔热,有效地防止热量向下层进行传递,同时上层火山石颗粒形成不均匀空隙,在蜂窝结构下,有效地进行热量的传递,同时蜂窝结构较为牢固,保证地暖地板的稳定和形状。本专利技术的有益效果是: Cl)热量传递较快,保温和热传递效果是普通混凝土结构的20?40倍; (2 )质量较轻,厚度较低,可有效地节约房间空间; (3)隔音降噪效果较好,地暖供应时无噪音产生。【具体实施方式】将混凝土进行铺设,保证混凝土厚度为30?40mm,同时在混凝土未凝结时进行修整和压制,保证基层无凹凸不均之处;在修整过后未完全凝结时铺设发泡绝缘层,使用乙烯-醋酸乙烯脂共聚物发泡板进行绝缘,保证发泡板厚度为10?15mm,各部位发泡孔均匀统一,无厚薄不均,待凝结8?12h后形成发泡绝缘层;在发泡绝缘层上铺设超细混凝土层,采用颗粒粒径为2?3mm的超细混凝土进行铺设,保证混凝土厚度为20?30mm,铺设完成后进行修整压实,凝结时间为6?1h;待下层超细混凝土层凝结完成后进行铺设水管,保证水管铺设经水压测试合格后48h内再以上述超细轻质混凝土浇注其上保养8?12h形成填充层;以重量份数计,选取火山石:水泥:细沙:聚羧酸盐减水剂为1:2:6:0.5%。重量配比制成粉料,将上述固体经高压碾压装置进行碾压粉碎后进行筛选,得到不均匀度系数为1.6?2.0的颗粒固体,通过将上述粉料与水进行1:1重量配比,将其按照模具,制成六边形相邻的蜂窝状结构,模具六边形边长为30?40mm,高度为20?30mm,保证蜂窝结构厚度为10?20mm,依次排开,边缘无法完成形成六边形时即用火山石水泥进行填满后进行凝结,凝结时间为6?1h;待凝结完成后铺设地板,保证地板无起翘皱缩即可。将混凝土进行铺设,保证混凝土厚度为30mm,同时在混凝土未凝结时进行修整和压制,保证基层无凹凸不均之处;在修整过后未完全凝结时铺设发泡绝缘层,使用乙烯-醋酸乙烯脂共聚物发泡板进行绝缘,保证发泡板厚度为10mm,各部位发泡孔均匀统一,无厚薄不均,待凝结Sh后形成发泡绝缘层;在发泡绝缘层上铺设超细混凝土层,采用颗粒粒径为2mm的超细混凝土进行铺设,保证混凝土厚度为20mm,铺设完成后进行修整压实,凝结时间为6h;待下层超细混凝土层凝结完成后进行铺设水管,保证水管铺设经水压测试合格后48h内再以上述超细轻质混凝土浇注其上保养Sh形成填充层;以重量份数计,选取火山石:水泥:细沙:聚羧酸盐减水剂为1:2:6:0.5%。重量配比制成粉料,将上述固体经高压碾压装置进行碾压粉碎后进行筛选,得到不均匀度系数为1.6的颗粒固体,通过将上述粉料与水进行1:1重量配比,将其按照模具,制成六边形相邻的蜂窝状结构,模具六边形边长为30mm,高度为20mm,保证蜂窝结构厚度为10mm,依次排开,边缘无法完成形成六边形时即用火山石水泥进行填满后进行凝结,凝结时间为6h;待凝结完成后铺设地板,保证地板无起翘皱缩即可,本专利技术热量传递较快,保温和热传递效果是普通混凝土结构的20倍;质量较轻,厚度较低,可有效地节约房间空间;隔音降噪效果较好,地暖供应时无噪音产生。将混凝土进行铺设,保证混凝土厚度为35mm,同时在混凝土未凝结时进行修整和压制,保证基层无凹凸不均之处;在修整过后未完全凝结时铺设发泡绝缘层,使用乙烯-醋酸乙烯脂共聚物发泡板进行绝缘,保证发泡板厚度为12mm,各部位发泡孔均匀统一,无厚薄不均,待凝结1h后形成发泡绝缘层;在发泡绝缘层上铺设超细混凝土层,采用颗粒粒径为2.5mm的超细混凝土进行铺设,保证混凝土厚度为25mm,铺设完成后进行修整压实,凝结时间为8h;待下层超细混凝土层凝结完成后进行铺设水管,保证水管铺设经水压测试合格后48h内再以上述超细轻质混凝土浇注其上保养1h形成填充层;以重量份数计,选取火山石:水泥:细沙:聚羧酸盐减水剂为1:2:6:0.5%。重量配比制成粉料,将上述固体经高压碾压装置进行碾压粉碎后进行筛选,得到不均匀度系数为1.8的颗粒固体,通过将上述粉料与水进行1:1重量配比,将其按照模具,制成六边形相邻的蜂窝状结构,模具六边形边长为35mm,高度为25mm,保证蜂窝结构厚度为15mm,依次排开,边缘无法完成形成六边形时即用火山石水泥进行填满后进行凝结,凝结时间为8h;待凝结完成后铺设地板,保证地板无起翘皱缩即可,本专利技术热量传递较快,保温和热传递效果是普通混凝土结构的30倍;质量较轻,厚度较低,可有效地节约房间空间;隔音降本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜂窝结构的地暖地板,其特征在于具体制备步骤为:(1)将混凝土进行铺设,保证混凝土厚度为30~40mm,同时在混凝土未凝结时进行修整和压制,保证基层无凹凸不均之处;(2)在修整过后未完全凝结时铺设发泡绝缘层,使用乙烯‑醋酸乙烯脂共聚物发泡板进行绝缘,保证发泡板厚度为10~15mm,各部位发泡孔均匀统一,无厚薄不均,待凝结8~12h后形成发泡绝缘层;(3)在发泡绝缘层上铺设超细混凝土层,采用颗粒粒径为2~3mm的超细混凝土进行铺设,保证混凝土厚度为20~30mm,铺设完成后进行修整压实,凝结时间为6~10h;(4)待下层超细混凝土层凝结完成后进行铺设水管,保证水管铺设经水压测试合格后48小时内再以上述超细轻质混凝土浇注其上保养8~12h形成填充层;(5)以重量份数计,选取火山石:水泥:细沙:聚羧酸盐减水剂为1:2:6:0.5‰重量配比制成粉料,将上述固体经高压碾压装置进行碾压粉碎后进行筛选,得到不均匀度系数为1.6~2.0的颗粒固体,通过将上述粉料与水进行1:1重量配比,将其按照模具,制成六边形相邻的蜂窝状结构,模具六边形边长为30~40mm,高度为20~30mm,保证蜂窝结构厚度为10~20mm,依次排开,边缘无法完成形成六边形时即用火山石水泥进行填满后进行凝结,凝结时间为6~10h;(6)待凝结完成后铺设地板,保证地板无起翘皱缩即可。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:雷春生,宋国,
申请(专利权)人:常州思宇环保材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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