一种压铸件整形方法及模具及压铸件技术

本发明专利技术公开一种压铸件整形方法，包括如下步骤：提供铸造成型的压铸件；将所述压铸件进行时效处理；将时效处理后的所述压铸件放入到热整形治具上进行加热处理，以对所述压铸件进行仿形热整形；将热整形结束的所述压铸件放入到冷整形治具上进行降温处理，以对所述压铸件进行仿形冷整形。本发明专利技术的压铸件整形方法通过将铸造成型的压铸件先经过时效处理后再依次通过治具进行仿形热整形和仿形冷整形处理，可以彻底的释放压铸件内部的应力，快速并高效的完成压铸件的整形和定型过程。本发明专利技术还公开一种模具，应用于如上所述的压铸件整形方法。本发明专利技术还公开一种压铸件，其应用如上所述的压铸件整形方法制成。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件整形方法及模具及压铸件
本专利技术涉及电子设备、通信设备
，尤其涉及电子设备、通信设备壳体的生产加工，特别涉及一种压铸件整形方法，及应用于该压铸件整形方法的模具，及利用该压铸件整形方法制作的压铸件。
技术介绍
物体变形分为弹性变形和塑性变形两种，其中弹性变形是可以恢复的，而塑性变形则是不可以恢复的。压铸件一般整形期望的结果是塑性变形，即让产品整平之后就定型。铝合金压铸件等压铸件由于压铸成型，其内部结构含有大量的应力需要释放，出模后变形情况较为普遍，通常达到0.4～0.6mm平面度。而传统的校平整形都是采用手工加工，即用橡胶锤轻轻敲平或者采用冷整形治具，进行保压一段时间，将应力慢慢释放。这种作业方式容易对产品表面造成损伤，且生产效率不高，返工现象较为严重，经常成为制约产品大量生产的瓶颈工序，不能满足现代生产对产品质量和生产效率的要求。基于以上问题，亟需一种新的压铸件整形方法，以解决现有整形方法生产效率低、产品表面损伤严重、产品质量低的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提出一种压铸件整形方法，其可以快速、高效的完成压铸件的整形和定型过程，彻底释放压铸件内部应力，提高压铸件的整形效率。本专利技术的另一个目的在于提出一种压铸件整形方法，其操作简单，整形后的压铸件表面无损伤。本专利技术的又一个目的在于提出一种模具，利用此模具可以加快压铸件的整形速度，提高整形精度。本专利技术的再一个目的在于提出一种压铸件，其表面质量好，内部无应力，定型效果好。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种压铸件整形方法，包括如下步骤：提供铸造成型的压铸件；将所述压铸件进行时效处理；将时效处理后的所述压铸件放入到热整形治具上进行加热处理，以对所述压铸件进行仿形热整形；将热整形结束的所述压铸件放入到冷整形治具上进行降温处理，以对所述压铸件进行仿形冷整形。还提供一种模具，应用于如上所述的压铸件整形方法，包括热整形治具和冷整形治具；其中，所述热整形治具包括相配合的第一上治具和第一下治具，所述第一上治具和第一下治具分别设置有与所述压铸件外形相配合的第一模腔和第二模腔，所述第一模腔和所述第二模腔的侧壁均与所述压铸件的侧壁之间具有间隙，所述第一上治具和/或所述第一下治具内设置有用于对所述压铸件进行加热的加热装置；所述冷整形治具包括相配合的第二上治具和第二下治具，所述第二上治具和第二下治具分别设置有与所述压铸件外形相配合的第三模腔和第四模腔，所述冷整形治具的一侧或其内部设置有用于对压铸件进行降温的降温装置。还提供一种压铸件，所述压铸件应用如上所述的压铸件整形方法制成。本专利技术的有益效果为：本专利技术的压铸件整形方法通过将铸造成型的压铸件先经过时效处理后再依次通过治具进行仿形热整形和仿形冷整形处理，可以彻底的释放压铸件内部的应力，快速并高效的完成压铸件的整形和定型过程。本专利技术的模具通过采用与压铸件外形相匹配的热整形治具和冷整形治具，可以加快压铸件的整形速度，提高整形精度。本专利技术的压铸件的表面质量好，内部无应力，定型效果好。附图说明图1是根据本专利技术的一实施例提供的压铸件整形方法的流程示意图。图2是根据本专利技术的另一实施例提供的压铸件整形方法的流程示意图。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1是根据本专利技术的一实施例提供的压铸件整形方法的流程图。如图1所示，于本实施例中，一种压铸件整形方法包括如下步骤：S10、提供铸造成型的压铸件；S20、将所述压铸件进行时效处理；S30、将时效处理后的所述压铸件放入到热整形治具上进行加热处理，以对所述压铸件进行仿形热整形；S40、将热整形结束的所述压铸件放入到冷整形治具上进行降温处理，以对所述压铸件进行仿形冷整形。本专利技术通过将铸造成型的压铸件先经过时效处理，然后再依次通过治具进行仿形热整形和仿形冷整形处理，可以彻底的释放压铸件内部的应力，快速并高效的完成压铸件的整形和定型过程。相对于传统技术，该方法可以降低人工操作的难度，提高整形后压铸件的表面质量。压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸压模具的压力铸造机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。在本实施例中，压铸件为铝合金压铸件或锌合金压铸件。铝合金压铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。铝合金压铸件具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铝合金压铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。铝合金压铸件的密度比铸铁和铸钢小，而强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金压铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金压铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝压铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低，故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。锌合金压铸的主要特点有，锌合金的熔点较低，温度到达四百度时锌合金就产生融化过程，这在锌合金压铸中来说比较好成型。锌合金在融化和压铸的过程中不吸铁，而且锌合金铸造性能好，在压铸过程中可以把很多形状复杂的精密件，压铸完成后铸件的表面显得十分光滑。时效处理在现代工业化生产应用很广泛，时效处理的目的：消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。时效处理分为以下三种方式：1、自然时效处理：指合金工件经固溶处理、冷塑性变形、铸造或锻造后，在具有较高温度的环境内放置或在室温保持其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺，称为自然时效处理；2、人工时效处理：指合金工件经固溶处理、冷塑性变形、铸造或锻造后，采用将工件加热到较高温度，并通过较短时间进行时效处理的时效处理工艺；3、振动时效处理：振动时效从80年代初起逐步进入实用阶段，振动时效处理则在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，用给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。在本实施例中，此时效处理为人工时效处理。在本实施例中，仿形热整形是指在热整形治具内设置一个与压铸件外形结构相匹配的模腔，将压铸件放置在该模腔内，然后通过外部热源对压铸件进行加热，由于模腔的结构与压铸件的外形结构相匹配，在加热过程中，热整形治具内的模腔对压铸件的形状结构进行限制，从而实现热整形。另外由于热胀冷缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸件整形方法，其特征在于，包括如下步骤：提供铸造成型的压铸件；将所述压铸件进行时效处理；将时效处理后的所述压铸件放入到热整形治具上进行加热处理，以对所述压铸件进行仿形热整形；将热整形结束的所述压铸件放入到冷整形治具上进行降温处理，以对所述压铸件进行仿形冷整形。

【技术特征摘要】
1.一种压铸件整形方法，其特征在于，包括如下步骤：提供铸造成型的压铸件；将所述压铸件进行时效处理；将时效处理后的所述压铸件放入到热整形治具上进行加热处理，以对所述压铸件进行仿形热整形；将热整形结束的所述压铸件放入到冷整形治具上进行降温处理，以对所述压铸件进行仿形冷整形；所述时效处理具体为：将压铸件放入烤箱中进行加热并保温处理，烤箱内的烘烤条件为160～220℃，处理时间为5～10h。2.如权利要求1所述的压铸件整形方法，其特征在于，所述仿形热整形具体为：将压铸件放于温度为240～320℃的热整形治具上，加热80～100s，其中，热整形治具包括第一上治具和第一下治具，将压铸件放置在第一下治具的模腔内，再将第一上治具扣合在第一下治具上，压铸件的四周与热整形治具的模腔内侧壁之间留有间隙。3.如权利要求1所述的压铸件整形方法，其特征在于，所述仿形冷整形具体为：将压铸件放于冷整形治具上，降温20～50s，其中，冷整形治具包括第二上治具和第二下治具，将压铸件放置在第二下治具的模腔内，再将第二上治具扣合在第二下治具上。4.如权利要求3所述的压铸件整形方法，其特征在于，所述冷整形治具对压铸件降温的方式具体为：将压铸件放于冷整形治具内，并采用风扇对压铸件进行降温处理。5.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志勇，杨光明，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44