一种贮油筒组件补焊工装制造技术

本发明专利技术公开一种贮油筒组件补焊工装，焊接台的前部左右并排有两个直角形杆，直角形杆由第一圆杆和第二圆杆构成，其中第一圆杆的上端与焊接台前部焊接，第一圆杆朝前设置，且第一圆杆的下端与第二圆杆下端垂直固定，第二圆杆上端悬空；支撑方钢的顶面左右并排有一根圆杆，圆杆与支撑方钢顶面垂直，且这两根圆杆之间设有一个矩形框，这两根圆杆的上端分别与矩形框左、右端的框条垂直固定。本发明专利技术可以方便、快捷地对贮油筒组件进行补焊，以使贮油筒组件中的贮油筒与n形支耳之间形成实现圆周焊，且无虚焊。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于贮油筒组件加工制造领域，尤其涉及一种贮油筒组件补焊工装。
技术介绍
贮油筒组件是摩托车减震器上的重要组件，它由贮油筒和η形支耳构成，这两个件焊接在一起，且焊接方式为圆周焊，然而焊接时常常会有虚焊的现象，这样就会导致焊接强度不高，易发生解体，为此急需解决上述技术难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种贮油筒组件补焊工装，欲通过该工装方便地对焊接后的虚焊进行补焊。本专利技术的技术方案如下:一种贮油筒组件补焊工装，其特征在于:包括焊接台(I)和支撑方钢(3)，其中焊接台(I)的前部左右并排有两个直角形杆(2)，该直角形杆由第一圆杆(2a)和第二圆杆(2b)构成，其中第一圆杆(2a)的上端与所述焊接台(I)前部焊接，该第一圆杆朝前设置，且第一圆杆(2a)的下端与所述第二圆杆(2b)下端垂直固定，该第二圆杆上端悬空；所述支撑方钢(3)的顶面左右并排有一根圆杆(4)，该圆杆与支撑方钢(3)顶面垂直，且这两根圆杆(4)之间设有一个矩形框(5)，这两根圆杆的上端分别与矩形框(5)左、右端的框条垂直固定；补焊时，贮油筒组件中的贮油筒(T)穿设在所述矩形框(5)中，该矩形框靠在所述焊接台(I)的前部，贮油筒组件中的η形支耳(Z)卡在所述支撑方钢(3)外面，这根支撑方钢的两端支撑在对应端直角形杆(2)的第二圆杆(2b)下部，并与对应端直角形杆(2)的第一圆杆(2a)下部接触。在上述技术方案中，焊接工人可以先在矩形框(5)中左右并排放入一排贮油筒组件，然后站立着手持焊枪就可以焊接贮油筒前面半个圆周，完成贮油筒前面半个圆周的补焊后，再将支撑方钢的左右端换向，以便将贮油筒后面半个圆周换到前面，以便后续进行补焊，从而使贮油筒与η形支耳之间形成实现圆周焊，且无虚焊。采用以上技术方案，本专利技术可以方便、快捷地对贮油筒组件进行补焊，以使贮油筒组件中的贮油筒与η形支耳之间形成实现圆周焊，且无虚焊，且本补焊工装结构简单，易于实施，操作方便，具有很好的实用性。为了便于焊接工人站立补焊，所述第一圆杆(2a)与竖直面之间一个夹角α，该夹角α的度数为30° -60°。为了进一步方便焊接工人站立补焊，所述焊接台(I)的高度为1.1-1.4m。有益效果:本专利技术可以方便、快捷地对贮油筒组件进行补焊，以使贮油筒组件中的贮油筒与η形支耳之间形成实现圆周焊，且无虚焊，且本补焊工装结构简单，易于实施，操作方便，具有很好的实用性。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:如图1所示，一种贮油筒组件补焊工装，主要由焊接台1、直角形杆2、支撑方钢3、圆杆4和矩形框5构成。其中，焊接台I由角钢焊接而成，该焊接台I的高度为1.1-1.4m，并可进一步优选为1.2、1.3m。在焊接台I的前部左右并排有两个直角形杆2，该直角形杆2由第一圆杆2a和第二圆杆2b构成，其中第一圆杆2a的上端与焊接台I前部焊接，该第一圆杆2a朝前设置，且第一圆杆2a的下端与所述第二圆杆2b下端垂直固定，该第二圆杆上端悬空。在本案中，第一圆杆2a与竖直面之间一个夹角α，该夹角α的度数为30° -60°，并可进一步优选为45。或 50。ο如图1所示，支撑方钢3的顶面左右并排有一根圆杆4，该圆杆4与支撑方钢3顶面垂直，且这两根圆杆4之间设有一个矩形框5，这两根圆杆4的上端分别与矩形框5左端和右端的框条垂直固定。补焊时，贮油筒组件中的贮油筒T穿设在矩形框5中，该矩形框5靠在焊接台I的前部，贮油筒组件中的η形支耳Z卡在支撑方钢3外面，这根支撑方钢3的两端支撑在对应端直角形杆2的第二圆杆2b下部，并与对应端直角形杆2的第一圆杆2a下部接触。完成贮油筒T前面半个圆周的补焊后，将支撑方钢3的左右端换向，以便将贮油筒T后面半个圆周换到前面，以便后续进行补焊。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不以本专利技术为限制，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种贮油筒组件补焊工装，其特征在于:包括焊接台(I)和支撑方钢(3)，其中焊接台(I)的前部左右并排有两个直角形杆(2)，该直角形杆由第一圆杆(2a)和第二圆杆(2b)构成，其中第一圆杆(2a)的上端与所述焊接台(I)前部焊接，该第一圆杆朝前设置，且第一圆杆(2a)的下端与所述第二圆杆(2b)下端垂直固定，该第二圆杆上端悬空；所述支撑方钢(3)的顶面左右并排有一根圆杆(4)，该圆杆与支撑方钢(3)顶面垂直，且这两根圆杆(4)之间设有一个矩形框(5)，这两根圆杆的上端分别与矩形框(5)左、右端的框条垂直固定；补焊时，贮油筒组件中的贮油筒(T)穿设在所述矩形框(5)中，该矩形框靠在所述焊接台(I)的前部，贮油筒组件中的η形支耳(Z)卡在所述支撑方钢(3)外面，这根支撑方钢的两端支撑在对应端直角形杆(2)的第二圆杆(2b)下部，并与对应端直角形杆(2)的第一圆杆(2a)下部接触。2.根据权利要求1所述的贮油筒组件补焊工装，其特征在于:所述第一圆杆(2a)与竖直面之间一个夹角α，该夹角α的度数为30° -60°。3.根据权利要求1所述的贮油筒组件补焊工装，其特征在于:所述焊接台(I)的高度为 1.1-L 4mο【专利摘要】本专利技术公开一种贮油筒组件补焊工装，焊接台的前部左右并排有两个直角形杆，直角形杆由第一圆杆和第二圆杆构成，其中第一圆杆的上端与焊接台前部焊接，第一圆杆朝前设置，且第一圆杆的下端与第二圆杆下端垂直固定，第二圆杆上端悬空；支撑方钢的顶面左右并排有一根圆杆，圆杆与支撑方钢顶面垂直，且这两根圆杆之间设有一个矩形框，这两根圆杆的上端分别与矩形框左、右端的框条垂直固定。本专利技术可以方便、快捷地对贮油筒组件进行补焊，以使贮油筒组件中的贮油筒与n形支耳之间形成实现圆周焊，且无虚焊。【IPC分类】B23K37/04, B23K37/047【公开号】CN105057948【申请号】CN201510458268【专利技术人】黄海, 蒋文革 【申请人】重庆川东减震制造有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年7月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贮油筒组件补焊工装，其特征在于：包括焊接台(1)和支撑方钢(3)，其中焊接台(1)的前部左右并排有两个直角形杆(2)，该直角形杆由第一圆杆(2a)和第二圆杆(2b)构成，其中第一圆杆(2a)的上端与所述焊接台(1)前部焊接，该第一圆杆朝前设置，且第一圆杆(2a)的下端与所述第二圆杆(2b)下端垂直固定，该第二圆杆上端悬空；所述支撑方钢(3)的顶面左右并排有一根圆杆(4)，该圆杆与支撑方钢(3)顶面垂直，且这两根圆杆(4)之间设有一个矩形框(5)，这两根圆杆的上端分别与矩形框(5)左、右端的框条垂直固定；补焊时，贮油筒组件中的贮油筒(T)穿设在所述矩形框(5)中，该矩形框靠在所述焊接台(1)的前部，贮油筒组件中的n形支耳(Z)卡在所述支撑方钢(3)外面，这根支撑方钢的两端支撑在对应端直角形杆(2)的第二圆杆(2b)下部，并与对应端直角形杆(2)的第一圆杆(2a)下部接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，蒋文革，
申请(专利权)人：重庆川东减震制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85