一种多功能琉璃瓦板材冷弯轧机及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种多功能琉璃瓦板材冷弯轧机及其生产工艺，其包括冷弯轧机主机、冲模系统、切断系统、移动平台以及机架；其中，所述冷弯轧机主机、冲模系统和切断系统依次排布；所述冲模系统、切断系统固定于移动平台上，并随固定平台联动；所述机架上安装有一直线导轨，并枢接有一滚珠丝杠；所述滚珠丝杠的一端连接至一伺服电机；所述移动平台的底部设有丝杠螺母和滑块；所述丝杠螺母和滚珠丝杠相螺接；所述滑块和直线导轨相配合，并能沿直线导轨移动。本发明专利技术的多功能琉璃瓦板材冷弯轧机可在同一设备上生产滴水型琉璃瓦和无滴水型琉璃瓦两种板型，降低生产厂家的设备采购成本，做到了一机多能。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种冷弯乳机及其生产工艺，具体涉及一种多功能琉璃瓦板材冷弯乳机及其生产工艺，属于金属冷弯乳机
【
技术介绍
】目前，彩钢琉璃瓦分为有滴水型(图1-1和图1-2)和无滴水型(图2-1和图2-2)两种。普通的彩钢琉璃瓦冷弯乳机在同一台设备上只能做其中一种形式的板型，当两种板型都要做时则需两台设备，这就增加了生产厂家的设备采购成本。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的多功能琉璃瓦板材冷弯乳机及其生产工艺，以克服现有技术中的所述缺陷。【
技术实现思路
】为解决上述问题，本专利技术的第一目的在于提供一种可以在同一台设备生产滴水型和无滴水型两种琉璃瓦板型的多功能琉璃瓦板材冷弯乳机。本专利技术的第二目的在于提供一种多功能琉璃瓦板材冷弯乳机的生产工艺。为实现上述第一目的，本专利技术采取的技术方案为:一种多功能琉璃瓦板材冷弯乳机，其包括冷弯乳机主机、冲模系统、切断系统、移动平台以及机架；其中，所述冷弯乳机主机、冲模系统和切断系统依次排布；所述冲模系统、切断系统固定于移动平台上，并随固定平台联动；所述机架上安装有一直线导轨，并枢接有一滚珠丝杠；所述滚珠丝杠的一端连接至一伺服电机；所述移动平台的的底部设有丝杠螺母和滑块；所述丝杠螺母和滚珠丝杠相螺接；所述滑块和直线导轨相配合，并能沿直线导轨移动。本专利技术的多功能琉璃瓦板材冷弯乳机进一步设置为:所述冲模系统包括上冲模、下冲模以及冲模油缸；所述上冲模和下冲模相对设置；所述冲模油缸连接并驱动所述上冲模。本专利技术的多功能琉璃瓦板材冷弯乳机进一步设置为:所述切断系统包括上切刀、下切刀、上油缸和下油缸；所述上切刀和下切刀相对设置；所述上油缸连接并驱动所述上切刀；所述下油缸连接并驱动所述下切刀。为实现上述第二目的，本专利技术采取的技术方案为:一种多功能琉璃瓦板材冷弯乳机的生产工艺，其包括如下工艺步骤:1)，板材原料经冷弯乳机主机后进入冲模系统和切断系统；2)，切断系统中的下切刀在下油缸的推动下向上升起，使其刃口触及板材下面；3)，切断系统中的上油缸推动上切刀切断料头；4)，然后伺服电机带动移动平台向后移动，使冲模系统移到成品板材的适当位置；5)，位置确定后冲模系统中的上冲模冲下完成冲形；6)，冲形完成后板材继续向如移动；7)，移动到要求的冲形节距后，冲模系统中的上冲模再次冲下，8)，反复步骤6)和步骤7);9)，板材达到长度要求后，下切刀再次在下油缸的推动下升起； 10)，上切刀在上油缸的推动下落下实现切断板材；11)，移动平台在伺服电机的驱动下向后移动，重复上述过程。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:本专利技术的多功能琉璃瓦板材冷弯乳机可在同一设备上生产滴水型琉璃瓦和无滴水型琉璃瓦两种板型，降低生产厂家的设备采购成本，做到了一机多能。【【附图说明】】图1-1是滴水型彩钢琉璃瓦的立体图。图1-2是滴水型彩钢琉璃瓦的截面图。图2-1是无滴水型彩钢琉璃瓦的立体图。图2-2是无滴水型彩钢琉璃瓦的截面图。图3是本专利技术的多功能琉璃瓦板材冷弯乳机的结构示意图。图4是本专利技术的多功能琉璃瓦板材冷弯乳机生产滴水型彩钢琉璃瓦的工艺流程图。图5是本专利技术的多功能琉璃瓦板材冷弯乳机生产无滴水型彩钢琉璃瓦的工艺流程图。【【具体实施方式】】请参阅说明书附图3所示，本专利技术为一种多功能琉璃瓦板材冷弯乳机，其由冷弯乳机主机1、冲模系统2、切断系统3、移动平台4以及机架12等几部分组成。其中，所述冷弯乳机主机1、冲模系统2和切断系统3依次排布。所述冲模系统2、切断系统3固定于移动平台4上，并随固定平台4联动。所述机架12上安装有一直线导轨13，并枢接有一滚珠丝杠14。所述滚珠丝杠14的一端连接至一伺服电机7，通过伺服电机7驱动滚珠丝杠14转动。所述移动平台4的的底部设有丝杠螺母5和滑块6。所述丝杠螺母5和滚珠丝杠14相螺接，通过滚珠丝杠14转动来推动丝杠螺母5沿滚珠丝杠14移动。所述滑块6和直线导轨13相配合，并能沿直线导轨13移动。进一步的，所述冲模系统2包括上冲模12、下冲模13以及冲模油缸17。所述上冲模12和下冲模13相对设置；所述冲模油缸17连接并驱动所述上冲模12。所述切断系统3包括上切刀8、下切刀9、上油缸10和下油缸11。所述上切刀8和下切刀9相对设置，可实现上切刀8和下切刀9的同时切断成品板材，且当切刀不需要切断时，下切刀9可以降下，不会干涩成品板材出板。所述上油缸10连接并驱动所述上切刀8 ;所述下油缸11连接并驱动所述下切刀9。本专利技术的多功能琉璃瓦板材冷弯乳机的生产工艺如下:1)，板材原料经冷弯乳机主机I后进入冲模系统2和切断系统3;2)，切断系统3中的下切刀9在下油缸11的推动下向上升起，使其刃口触及板材下面；3)，切断系统3中的上油缸8推动上切刀8切断料头；4)，然后伺服电机7带动移动平台4向后移动，使冲模系统2移到成品板材的适当位置；所述成品板材在冲模系统2中的位置，决定了成品琉璃瓦是滴水型还是无滴水型；如附图4中，成品板材所处的位置是生产滴水型彩钢琉璃瓦；；如附图5中，成品板材所处的位置是生产无滴水型彩钢琉璃瓦； 5)，位置确定后冲模系统2中的上冲模12冲下完成冲形；6)，冲形完成后板材继续向如移动；7)，移动到要求的冲形节距后，冲模系统2中的上冲模12再次冲下，8)，反复步骤6)和步骤7);9)，板材达到长度要求后，下切刀9再次在下油缸11的推动下升起；10)，上切刀8在上油缸10的推动下落下，实现切断板材；11)，移动平台4在伺服电机7的驱动下向后移动，重复上述过程，即能实现彩钢琉璃瓦的生产。以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。【主权项】1.一种多功能琉璃瓦板材冷弯乳机，其特征在于:包括冷弯乳机主机、冲模系统、切断系统、移动平台以及机架；其中，所述冷弯乳机主机、冲模系统和切断系统依次排布；所述冲模系统、切断系统固定于移动平台上，并随固定平台联动；所述机架上安装有一直线导轨，并枢接有一滚珠丝杠；所述滚珠丝杠的一端连接至一伺服电机；所述移动平台的的底部设有丝杠螺母和滑块；所述丝杠螺母和滚珠丝杠相螺接；所述滑块和直线导轨相配合，并能沿直线导轨移动。2.如权利要求1所述的多功能琉璃瓦板材冷弯乳机，其特征在于:所述冲模系统包括上冲模、下冲模以及冲模油缸；所述上冲模和下冲模相对设置；所述冲模油缸连接并驱动所述上冲模。3.如权利要求1所述的多功能琉璃瓦板材冷弯乳机，其特征在于:所述切断系统包括上切刀、下切刀、上油缸和下油缸；所述上切刀和下切刀相对设置；所述上油缸连接并驱动所述上切刀；所述下油缸连接并驱动所述下切刀。4.一种多功能琉璃瓦板材冷弯乳机的生产工艺，其特征在于:包括如下工艺步骤: .1)，板材原料经冷弯乳机主机后进入冲模系统和切断系统； .2)，切断系统中的下切刀在下油缸的推动下向上升起，使其刃口触及板材下面； .3 )，切断系统中的上油缸推动上切刀切断料头； .4)，然后伺服电机带动移动平台向后移动，使冲模系统移到成品板材的适当位置； .5)， 位置确定后冲模系统中的上冲模冲下完成冲形； .6)，冲形完成后板材继续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能琉璃瓦板材冷弯轧机，其特征在于：包括冷弯轧机主机、冲模系统、切断系统、移动平台以及机架；其中，所述冷弯轧机主机、冲模系统和切断系统依次排布；所述冲模系统、切断系统固定于移动平台上，并随固定平台联动；所述机架上安装有一直线导轨，并枢接有一滚珠丝杠；所述滚珠丝杠的一端连接至一伺服电机；所述移动平台的的底部设有丝杠螺母和滑块；所述丝杠螺母和滚珠丝杠相螺接；所述滑块和直线导轨相配合，并能沿直线导轨移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王小明，金锋，方琴，吴剑波，
申请(专利权)人：绍兴县仕马特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33