本发明专利技术公开了一种LOW-E玻璃用表面涂层材料组合物和表面涂层材料的制备方法及应用，其中，所述组合物包括环氧树脂、酚醛树脂、酚醛胺、锌粉、玻璃纤维、碳酸钠和碳酸镁；其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述酚醛树脂的含量为10-50重量份，所述酚醛胺的含量为1-10重量份，所述锌粉的含量为1-5重量份，所述玻璃纤维的含量为1-5重量份，所述碳酸钠的含量为1-5重量份，所述碳酸镁的含量为3-10重量份。通过上述技术方案，本发明专利技术制得的涂层涂覆于LOW-E玻璃表面，从而使得涂覆有上述涂层的LOW-E玻璃在实际使用时具有良好的耐腐蚀性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及LOW-E玻璃用表面涂层的生产制备领域，具体地，涉及一种表面涂层 材料组合物和表面涂层材料的制备方法及应用。
技术介绍
LOW-E玻璃因其具有良好的抗辐射性能而受到人们的喜爱，而在其使用过程中，尤 其是在生产环境下使用时，往往会受到环境的极大影响，例如，长期在生产过程中使用会被 生产环境中的腐蚀性材料进行腐蚀，从而造成其质量的降低。 因此，提供一种能有效耐腐蚀，在实际使用时大大延长LOW-E玻璃使用寿命的表 面涂层材料组合物和表面涂层材料的制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中一般的LOW-E玻璃在使用 时往往并不具有良好的耐腐蚀性能，从而会大大降低其使用寿命和使用质量的问题，从而 提供一种能有效耐腐蚀，在实际使用时大大延长LOW-E玻璃使用寿命的表面涂层材料组合 物和表面涂层材料的制备方法。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种LOW-E玻璃用表面涂层材料组合物，其中， 所述组合物包括环氧树脂、酚醛树脂、酚醛胺、锌粉、玻璃纤维、碳酸钠和碳酸镁；其中， 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述酚醛树脂的含量为10-50重量份，所述酚 醛胺的含量为1-10重量份，所述锌粉的含量为1-5重量份，所述玻璃纤维的含量为1-5重 量份，所述碳酸钠的含量为1-5重量份，所述碳酸镁的含量为3-10重量份。 本专利技术还提供了一种LOW-E玻璃用表面涂层材料的制备方法，其中，所述制备方 法包括：将环氧树脂、酚醛树脂、酚醛胺、锌粉、玻璃纤维、碳酸钠和碳酸镁混合后制得；其 中， 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述酚醛树脂的用量为10-50重量份，所述酚 醛胺的用量为1-10重量份，所述锌粉的用量为1-5重量份，所述玻璃纤维的用量为1-5重 量份，所述碳酸钠的用量为1-5重量份，所述碳酸镁的用量为3-10重量份。 本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的LOW-E玻璃用表面涂层材 料的应用。 通过上述技术方案，本专利技术将环氧树脂、酚醛树脂、酚醛胺、锌粉、玻璃纤维、碳酸 钠和碳酸镁按照一定的比例进行混合，制得涂层，而后将上述涂层涂覆于LOW-E玻璃表面， 从而使得涂覆有上述涂层的LOW-E玻璃在实际使用时具有良好的耐腐蚀性能。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种LOW-E玻璃用表面涂层材料组合物，其中，所述组合物包括环 氧树脂、酚醛树脂、酚醛胺、锌粉、玻璃纤维、碳酸钠和碳酸镁；其中， 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述酚醛树脂的含量为10-50重量份，所述酚 醛胺的含量为1-10重量份，所述锌粉的含量为1-5重量份，所述玻璃纤维的含量为1-5重 量份，所述碳酸钠的含量为1-5重量份，所述碳酸镁的含量为3-10重量份。 上述设计通过将环氧树脂、酚醛树脂、酚醛胺、锌粉、玻璃纤维、碳酸钠和碳酸镁按 照一定的比例进行混合，制得涂层，而后将上述涂层涂覆于LOW-E玻璃表面，从而使得涂覆 有上述涂层的LOW-E玻璃在实际使用时具有良好的耐腐蚀性能。 为了使制得的涂层在实际使用时具有更好的耐腐蚀性能，在本专利技术的一种优选的 实施方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述酚醛树脂的含量为20-40重量份，所 述酚醛胺的含量为3-7重量份，所述锌粉的含量为2-4重量份，所述玻璃纤维的含量为2-4 重量份，所述碳酸钠的含量为2-4重量份，所述碳酸镁的含量为5-7重量份。 同样地，为了使制得的涂层的粘附效果更好，在本专利技术的一种更为优选的实施方 式中，所述组合物还可以包括聚氯乙烯树脂。 所述聚氯乙烯树脂的含量可以不作限定，例如，在本专利技术的一种优选的实施方式 中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚氯乙烯树脂的含量为10-30重量份。 为了使各物质之间混合更为均匀，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述玻璃 纤维的直径为30-60 μ m。 本专利技术还提供了一种LOW-E玻璃用表面涂层材料的制备方法，其中，所述制备方 法包括：将环氧树脂、酚醛树脂、酚醛胺、锌粉、玻璃纤维、碳酸钠和碳酸镁混合后制得；其 中， 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述酚醛树脂的用量为10-50重量份，所述酚 醛胺的用量为1-10重量份，所述锌粉的用量为1-5重量份，所述玻璃纤维的用量为1-5重 量份，所述碳酸钠的用量为1-5重量份，所述碳酸镁的用量为3-10重量份。 同样地，为了使制得的涂层具有更好的耐腐蚀性能，在本专利技术的一种优选的实施 方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述酚醛树脂的用量为20-40重量份，所述酚 醛胺的用量为3-7重量份，所述锌粉的用量为2-4重量份，所述玻璃纤维的用量为2-4重量 份，所述碳酸钠的用量为2-4重量份，所述碳酸镁的用量为5-7重量份。 为了使制得的涂层粘附性能更好，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，所述 组合物还可以包括聚氯乙烯树脂；其中， 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚氯乙烯树脂的用量为10-30重量份。 所述玻璃纤维如前所述，在此不多作赘述。 本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的LOW-E玻璃用表面涂层材 料的应用。 以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，所述环氧树脂、所述酚 醛树脂、所述酚醛胺、所述锌粉、所述玻璃纤维、所述碳酸钠、所述碳酸镁和所述聚氯乙烯树 脂为常规市售品。 实施例1 将100g环氧树脂、20g酚醛树脂、3g酚醛胺、2g锌粉、2g玻璃纤维、2g碳酸钠、5g 碳酸镁和IOg聚氯乙烯树脂混合后制得LOW-E玻璃用表面涂层材料Al。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LOW‑E玻璃用表面涂层材料组合物，其特征在于，所述组合物包括环氧树脂、酚醛树脂、酚醛胺、锌粉、玻璃纤维、碳酸钠和碳酸镁；其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述酚醛树脂的含量为10‑50重量份，所述酚醛胺的含量为1‑10重量份，所述锌粉的含量为1‑5重量份，所述玻璃纤维的含量为1‑5重量份，所述碳酸钠的含量为1‑5重量份，所述碳酸镁的含量为3‑10重量份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛辉，昌江，任俊春，金海涛，
申请(专利权)人：芜湖真空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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