工业电气柜智能空调制造技术

工业电气柜智能空调，外壳中包括由固定框架固定的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，所述冷凝器和蒸发器按左右结构布设，竖直固定，向前或向后倾斜，通过固定框架形成两个送风通道，送风方向相反。可以实现高可靠性、高灵活性、高精确控制，具有较高的平均故障间隔时间和较低的能耗。蒸发器和冷凝器热交换效率高，正常制冷效率维持周期较长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制冷设备，特别涉及一种室外电气制冷的制冷设备。
技术介绍
工业空调在各行业种应用广泛，较为常见的工业空调往往与设备机柜配合，满足行业的应用需求，主要原理是压缩机吸入来自蒸发器的低温低压气体冷媒，然后把它压缩成为高温高压的气体冷媒排向冷凝器，进入冷凝器中的高温高压气体冷媒在风扇的作用下送风对其冷却，逐渐转变为中温高压气液混合状态的冷媒经过(膨胀)节流阀节流减压喷射流向蒸发器进行吸热蒸发气化制冷，然后气化后的冷媒又被压缩机吸入，周而复始，完成制冷。当安装环境宽松时，设备机柜空间也相对宽裕，对满足制冷性能的工业空调结构尺寸要求不高。但有些行业设备由于受装配空间的限制和产品自身的特殊性，市场上一般的制冷空调很难直接满足他的实际需求，例如户外媒体LED\LCD广告机，高铁电控箱及军工行业电气柜等。而且简单将现有的空调产品直接应用于这些设备往往存在致命缺陷，主要表现在与使用环境不适应造成的高耗能现象、热交换部件受环境干扰，制冷效率出现快速降低现象。根据苛刻的使用环境，对现有缺陷的解决思路可以考虑进行以下的结构改进:改变制冷系统结构，提高制冷效率，改善适应范围；改变蒸发器的热交换结构，提高或维持热交换效率；改变冷凝器的热交换结构，提高或维持热交换效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工业电气柜智能空调，解决现有工业空调不能有效适应苛刻安装环境，造成能耗无法降低的技术问题。本专利技术的工业电气柜智能空调，外壳中包括由固定框架固定的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，所述冷凝器和蒸发器按左右结构布设，竖直固定，向前或向后倾斜，通过固定框架形成两个送风通道，送与冷媒流动方向相反。包括第一压缩机、第一冷凝器、第一节流阀和第一蒸发器，形成第一制冷单循环，还包括第二压缩机、第二冷凝器、第二节流阀和第二蒸发器，形成第二制冷单循环，第一蒸发器和第二蒸发器为前后两层平行设置，向后倾斜，第一冷凝器和第二冷凝器为前后两层平行设置，向前倾斜。所述蒸发器的下端为冷媒流入端，上端为冷媒流出端，冷媒流动方向与送风方向相反，所述冷凝器的上端为冷媒流入端，下端为冷媒流出端，冷媒流动方向与送风方向相反。还包括两个主备设置的信号处理器，用于提供接收和发送信号的通用输入输出端口，根据传感器接收的各制冷单循环中部件的状态信号变化趋势，生成各制冷单循环的起停控制信号，制冷功率控制信号；所述第一压缩机和第二压缩机的控制信号输入端分别连接信号处理器的相应通用输入输出端口建立控制信号链路；第一节流阀和第二节流阀的控制信号输入端分别连接信号处理器的相应通用输入输出端口建立控制信号链路。在第一制冷单循环中包括第一温度传感器，在第二制冷单循环中包括第二温度传感器，第一温度传感器的信号输出端连接信号处理器的相应通用输入输出端口建立状态信号链路，第二温度传感器的信号输出端连接信号处理器的相应通用输入输出端口建立状态信号链路。所述第一制冷单循环中，第一压缩机的控制信号链路中串联第一可控硅16，用于控制第一压缩机的启停和/或制冷功率；第一节流阀的控制信号链路中串联第二可控硅17，用于控制第一节流阀的开关和/或流量；第二制冷单循环中，第二压缩机的控制信号链路中串联第三可控硅26，用于控制第二压缩机的启停和/或制冷功率；第二节流阀的控制信号链路中串联第四可控硅27，用于控制第二节流阀的开关和/或流量。所述第一温度传感器和第二温度传感器中还包括湿度传感器或/和有害气体传感器。所述的工业电气柜智能空调，制冷的控制过程包括以下步骤:工业电气柜智能空调加电，信号处理器优先选择例如第一制冷单循环，接收第一温度传感器的采集信号；根据第一温度传感器采集的环境温度，与内置参数阈值对比，完成第一压缩机的启动，在第一压缩机运行过程中，打开第一节流阀；根据第一温度传感器采集的第一制冷单循环部件的温度变化趋势，调节第一压缩机、第一节流阀的运行状态；将第一压缩机、第一节流阀的运行状态，与内置参数阈值对比，完成第二压缩机的启动，在第二压缩机运行过程中，打开第二节流阀；根据第一制冷单循环部件的温度变化趋势，并根据第二温度传感器采集的第二制冷单循环部件的温度变化趋势，调节第二压缩机、第二节流阀的运行状态。制冷的控制过程还包括以下步骤:当第一制冷单循环运行时，根据第一温度传感器采集的第一制冷单循环部件的温度变化趋势，与内置参数阈值对比，启动第二制冷单循环，停止第一制冷单循环；当第二制冷单循环运行时，根据第二温度传感器采集的第二制冷单循环部件的温度变化趋势，与内置参数阈值对比，启动第一制冷单循环，停止第二制冷单循环。制冷的控制过程还包括以下步骤:调节第一压缩机的运行状态通过调节第一可控硅16控制端的控制电压，第一节流阀的运行状态通过调节第二可控硅17控制端的控制电压；调节第二压缩机的运行状态通过调节第三可控硅26控制端的控制电压，第二节流阀的运行状态通过调节第四可控硅27控制端的控制电压。本专利技术的工业电气柜智能空调可以实现高可靠性、高灵活性、高精确控制；各制冷单循环采用了完全独立的单、双制冷循环系统并自动根据实时温度的变化而实现单、双系统的交变运行，对空气质量、温度、湿度进行调节控制更加精准，可控硅无触点输出更加可靠，单、双制冷循环系统自动交变工作，冲击电流小，高效节能。具有较高的平均故障间隔时间和较低的能耗。蒸发器和冷凝器热交换效率高，正常制冷效率维持周期较长。【附图说明】图1为本专利技术工业电气柜智能空调的系统结构示意图；图2为本专利技术工业电气柜智能空调的安装结构示意图；图3为本专利技术工业电气柜智能空调的蒸发器的热交换结构的左视剖视示意图；图4为本专利技术工业电气柜智能空调的冷凝器的热交换结构的左视剖视示意图；图5为本专利技术工业电气柜智能空调的蒸发器的另一种热交换结构示意图；图6为本专利技术工业电气柜智能空调的冷凝器的另一种热交换结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。如图1所示，本实施例的工业电气柜智能空调包括两个主备设置的信号处理器09，还包括第一压缩机11、第一冷凝器12、第一节流阀13和第一蒸发器14形成的第一制冷单循环，还包括第二压缩机21、第二冷凝器22、第二节流阀23和第二蒸发器24形成的第二制冷单循环，其中:信号处理器09，用于提供接收和发送信号的通用输入输出端口，根据接收的状态信号变化趋势，生成各制冷单循环的起停控制信号，制冷功率控制信号；第一压缩机11和第二压缩机21的控制信号输入端分别连接信号处理器09的相应通用输入输出端口建立控制信号链路；第一节流阀13和第二节流阀23的控制信号输入端分别连接信号处理器09的相应通用输入输出端口建立控制信号链路；在第一制冷单循环中包括第一温度传感器15，用于采集第一制冷单循环中冷凝器、蒸发器、出风口、进风口以及环境温度的温度状态变化；在第二制冷单循环中包括第二温度传感器25，用于采集第二制冷单循环中冷凝器、蒸发器、出风口、进风口以及环境温度的温度状态变化；第当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业电气柜智能空调，外壳(31)中包括由固定框架(32)固定的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，其特征在于：所述冷凝器和蒸发器按左右结构布设，竖直固定，向前或向后倾斜，通过固定框架(32)形成两个送风通道，送风方向与冷媒流动方向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程新华，
申请(专利权)人：深圳市雷普诺科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44