水性金属加工油剂制造技术

水性金属加工油剂，其特征在于，作为胺成分而配合有（A）下述式（1）所示的烷醇胺和（B）下述式（2）所示的烷醇胺，相对于所有胺成分，分子量为90以下的胺成分的摩尔比（分子量为90以下的胺成分/所有胺成分）为0.67以下。式（1）（式中，R1为氢或碳原子数1~3的烷基。n为1~3。各R1可以彼此相同也可以不同。）式（2）（式中，R2为碳原子数1~10的烷基。Z1、Z2分别独立地为碳原子数2~8的亚烷基）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在切削、研削等金属加工中使用的水性金属加工油剂。
技术介绍
可用于金属加工的金属加工油剂存在油系（油性）和水系（水性)，大多使用冷却 性、浸润性优异且没有火灾危险的水性类型。该水性金属加工油剂被水稀释来使用，因此要 求防锈性。作为这种防锈成分，通常已知使用单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺等烷醇胺(参 照专利文献1)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开平11-209774号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题 通常防锈成分的配合量越多则水性金属加工油剂的防锈性越良好。另一方面，通过 配合烷醇胺等胺系防锈成分，有时会产生源自胺的恶臭，从而对人体、作业环境造成不良影 响，针对防锈成分的种类和配合量尚有研究的余地。 因而，本专利技术的目的在于，提供防锈性优异且显示低臭味性、环境负担小、对人体 的有害性也少的水性金属加工油剂。 用于解决问题的手段 为了解决前述课题，本专利技术提供以下那样的水性金属加工油剂。 〔 1〕水性金属加工油剂，其特征在于，作为胺成分而配合有（A)下述式（1)所示的 烷醇胺和（B)下述式（2)所示的烷醇胺，相对于所有胺成分，分子量为90以下的胺成分的摩 尔比(分子量90以下的胺成分/所有胺成分）为0. 67以下。(式中，R1为氢或碳原子数1~3的烷基。n为1~3。各R1可以彼此相同也可以不同。）。(式中，R2为碳原子数1~1〇的烷基。Z\Z2分别独立地为碳原子数2~8的亚烷基。）。 〔2〕上述水性金属加工油剂，其特征在于，前述(A)成分的烷醇胺中，式（1)之中的 n=2 或 3〇 〔3〕上述水性金属加工油剂，其特征在于，前述（A)成分的烷醇胺包含1-氨 基-2-丙醇。 〔4〕上述水性金属加工油剂，其特征在于，前述（B)成分的烷醇胺中，式（2)之中的 Z1或Z2或这两者为碳原子数2的亚烷基。 〔5〕上述水性金属加工油剂，其特征在于，前述（B)成分的烷醇胺包含N-甲基二乙 醇胺和环己基二乙醇胺。 〔6〕上述水性金属加工油剂，其特征在于，配合脂肪族羧酸。 〔7〕水性金属加工油剂，其特征在于，将上述水性金属加工油剂按质量比计以200 倍以下的倍率用水进行了稀释。 根据本专利技术的水溶性金属加工油剂，作为胺成分而配合有特定结构的烷醇胺，且 将分子量为90以下的胺成分的摩尔比设为特定的比率以下，因此能够提供防锈性优异且 显示低臭味性、环境负担小、对人体的有害性也少的水性金属加工油剂。【具体实施方式】 以下说明本专利技术的实施方式。 本专利技术的水性金属加工油剂的特征在于，作为胺成分而含有（A)下述式（1)所示 的烷醇胺和（B)下述式（2)所示的烷醇胺，相对于所有胺成分，分子量为90以下的胺成分的 摩尔比(分子量90以下的胺成分/所有胺成分）为0. 67以下。 首先，针对(A)成分进行说明。（A)成分尤其是作为发挥防锈性的成分而使用。上 述式（1)中，R1为氢或碳原子数1~3的烷基。n为1~3。各R1可以彼此相同也可以不同。此 处，n为4以上时，（A)成分的水溶性降低，故不优选。n更优选为2或3、n最优选为2。另 外，R1中的任一者的碳原子数为4以上时，从水溶性和针对铁的防锈性的观点出发是不优选 的。 从提高防锈性的观点出发，（A)成分的烷醇胺中优选包含分子量为90以下的胺化 合物。 作为（A)成分的具体例，例如可列举出1-氨基-2-丙醇、2-氨基-2-甲基-1-丙 醇、1-氨基-2- 丁醇、2-氨基-1-丙醇、3-氨基-2- 丁醇等。这些之中，从针对铁的防锈性 的观点出发，优选为1-氨基-2-丙醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇。 本专利技术中，上述（A)成分可以使用一种，也可以使用两种以上。 接着，针对（B)成分的烷醇胺进行说明。（B)成分有助于提高防锈性和降低臭味。 (B)成分如上述式（2)所示，式中，R2为碳原子数1~10的烷基。R2为非环状结构 时，碳原子数优选为1~4、碳原子数进一步优选为1。R2的碳原子数为11以上时，（B)成分 的水溶性、防锈性降低，故不优选。另外，Z\Z2分别独立地为碳原子数2~8的亚烷基。Z1或 Z2或这两者优选为碳原子数2的亚烷基。Z\Z2中的至少任一者的碳原子数为1时，作为甲 醛而被分解，因此环境上不优选。另外，Z1、Z2中的至少任一者的碳原子数为9以上时，（B) 成分的水溶性降低，故不优选。 作为（B)成分的具体例，可列举出N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺、环己基二乙 醇胺、N-正丙基二乙醇胺、N-异丙基二乙醇胺、N-正丁基二乙醇胺、N-异丁基二乙醇胺、以 及N-叔丁基二乙醇胺等。这些之中，特别优选组合使用N-甲基二乙醇胺和环己基二乙醇 胺。 本专利技术中，上述（B)成分可以使用一种，也可以使用两种以上。 作为在水性金属加工油剂中使用的防锈成分，在使用相同配合量的胺成分时，分 子量越小的胺成分的防锈性越良好。这表示：分子量小的胺成分能够以更少的配合量获得 与分子量大的胺成分为同等程度的防锈性。但是，另一方面，分子量小的胺成分、尤其是分 子量为90以下的胺成分的挥发性高，随着油剂中的配合量的增加，臭味变强。因此，以往难 以仅通过防锈成分的配合量来实现低臭味性和防锈性的兼顾。 本专利技术的水性金属加工油剂中，相对于所有胺成分，分子量为90以下的胺成分的 摩尔比(分子量90以下的胺成分/所有胺成分)为0. 67以下、摩尔比优选为0. 6以下且0. 4 以上、摩尔比更优选为0.55以下且0.5以上。上述摩尔比超过0.67时，水性金属加工油剂 的臭味强、对人体或作业环境造成不良影响，故不优选。 本专利技术的水溶性金属加工油剂从操作性的观点出发优选以高浓度原液的形式来 配制，使用者用适当的水稀释后作为金属加工油来使用。 作为构成原液的溶剂，最优选为水，也可以为矿物油、合成油。 针对作为原液制备中使用的溶剂的矿物油、合成油，只要是通常作为金属加工油 的基础油而使用的油，就没有特别限定，40°C下的运动粘度优选处于l~50mm2/s的范围、更 优选处于2~30mm2/s的范围。基础油的运动粘度过高时，有时油剂附着于被加工物而被带走 的量变多、不经济，故不优选。相反，运动粘度过低时，有时会因起雾而招致作业性恶化，故 不优选。另外，针对该基础油的低温流动性指标即倾点，没有特别限定，优选为_l〇°C以下。 这种矿物油、合成油存在各种物质，可根据用途等来适当选择。 作为矿物油，例如可列举出对石蜡基系原油、中间基系原油或环烷烃基系原油进 行常压蒸馏或者对常压蒸馏的残渣油进行减压蒸馏而得到的馏出油、或者按照常规方法对 其进行纯化而得到的纯化油、例如溶剂纯化油、加氢纯化油、脱蜡处理油、白土处理油等。 另一方面，作为合成油，例如可列举出聚a-烯烃、a-烯烃共聚物、聚丁烯、烷基 苯、多元醇酯、二元酸酯、聚氧亚烷基二醇、聚氧亚烷基二醇酯、聚氧亚烷基二醇醚、硅油等。 合成油之中，适合的是聚a-烯烃、a-烯烃共聚物。这些基础油可以分别单独使用，或者 组合使用两种以上，也可以组合使用矿物油和合成油。 原液中的（A)成分的优选比率以原液总量基准计为1~20质量％，更优选的比率为 5~14质量％，进一步优选的比率为9~13质量％。（A)成分的比率超过20质量％时，臭味性 变高，故不优选。 原本文档来自技高网...

【技术保护点】
水性金属加工油剂，其特征在于，作为胺成分而配合有（A）下述式（1）所示的烷醇胺和（B）下述式（2）所示的烷醇胺，相对于所有胺成分，分子量为90以下的胺成分的摩尔比(分子量为90以下的胺成分/所有胺成分)为0.67以下，[化1]式中，R1为氢或碳原子数1~3的烷基，n为1~3，各R1可以彼此相同也可以不同，[化2]式中，R2为碳原子数1~10的烷基，Z1、Z2分别独立地为碳原子数2~8的亚烷基。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：川崎宏，高木史明，地曳洋介，
申请(专利权)人：出光兴产株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP