铅酸蓄电池充电过程中除酸雾的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铅酸蓄电池充电过程中除酸雾的方法和装置。将铅酸蓄电池顶部安装除酸雾装置，与负压抽风箱连接的除酸雾管道插入到除酸雾装置上，铅酸蓄电池充放电时，负压抽风箱、除酸雾管道和除酸雾装置内部均保持负压，产生的酸雾经过除酸雾装置和除酸雾管道凝结回流至铅酸蓄电池内部。本发明专利技术能够有效收集铅酸蓄电池充电时产生的酸雾，提高蓄电池电解液量一致性，提升产品均匀性质量，降低酸雾处理成本，减少化学废弃物排放量。本发明专利技术还提供铅酸蓄电池充电过程中除酸雾的方法所用的装置。

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池充电过程中除酸雾的方法及装置
本专利技术涉及一种铅酸蓄电池充电过程中除酸雾的方法及装置。
技术介绍
铅酸蓄电池工艺制造过程中有一主要制造工序，是将电池内部的极板活性物质激活，激活是一个电化学反应过程，极板活性物质浸泡在硫酸电解液中，外部加载直流电源对其进行充放电，根据电化学反应原理，充电过程会产生氢气和氧气两种气体，上升的气体携带酸液形成酸雾，从蓄电池内部排出。由于酸雾会造成人体伤害、环境污染和设备腐蚀等不利因素，需要收集处理后排放。目前，普遍采用将蓄电池摆放到水浴槽体内，槽体上部安装密闭罩体，外接抽风设备，将蓄电池排放的酸雾经过酸雾处理设备处理后达标排放(酸雾处理分为两个步骤：第一步物理法，即酸雾通过装有沙网和多面球的设备凝结酸雾收集处理；第二步化学法，即未凝结的酸雾与含碱性溶液中和化学反应处理)，最终排放物主要为氢气和氧气。该处理方法首先需要大功率抽风机，提高排风量以满足排酸雾要求，才能将在较大密闭空间摆放的蓄电池产生酸雾抽出；其次蓄电池外排的酸雾不能完全被抽风排出，会淋洒进摆放蓄电池水槽中，造成循环降温水含酸，需要定期中和处理循环降温水，含酸的循环降温水会造成设备一定程度上腐蚀。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种铅酸蓄电池充电过程中除酸雾方法，能够有效收集铅酸蓄电池充电时产生的酸雾，提高蓄电池电解液量一致性，提升产品均匀性质量，降低酸雾处理成本，减少化学废弃物排放量；本专利技术还提供其装置。本专利技术所述的铅酸蓄电池充电过程中除酸雾的方法，将铅酸蓄电池顶部安装除酸雾装置，与负压抽风箱连接的除酸雾管道插入到除酸雾装置上，铅酸蓄电池充放电时，负压抽风箱、除酸雾管道和除酸雾装置内部均保持负压，产生的酸雾经过除酸雾装置和除酸雾管道凝结回流至铅酸蓄电池内部。其中：部分酸雾进入负压抽风箱中，经净化塔处理后达标排放。负压抽风箱、除酸雾管道和除酸雾装置内部的抽风量均不低于0.8m3/h。本专利技术所述的铅酸蓄电池充电过程中除酸雾装置，包括铅酸蓄电池，铅酸蓄电池放置于降温槽上，铅酸蓄电池顶部连接除酸雾装置，除酸雾装置顶部设有接口，除酸雾装置上方设有负压抽风箱，负压抽风箱下端设有除酸雾管道，除酸雾管道下端插入接口中，负压抽风箱一侧通过抽风管道连接净化塔，净化塔与风机相连。铅酸蓄电池、除酸雾装置和除酸雾管道设置多个。每个铅酸蓄电池上部设有至少一个注液口，通过注液口将铅酸蓄电池灌注好电解液，同规格型号的铅酸蓄电池的注液口口径大小相同。铅酸蓄电池通过注液口灌注好电解液后，铅酸蓄电池顶部安装除酸雾装置(或在铅酸蓄电池顶部安装除酸雾装置，再通过注液口灌注电解液)，除酸雾装置和灌好电解液的铅酸蓄电池按照规格整齐摆放到降温槽电路上，铅酸蓄电池设置多个，铅酸蓄电池之间电气连接后，与负压抽风箱连接的除酸雾管道通过接口插入到除酸雾装置上，负压抽风箱一侧通过抽风管道连接净化塔，净化塔与风机相连。铅酸蓄电池充放电时，先开启净化塔和风机进行抽风，与其相通的负压抽风箱产生负压，所有与其连接的除酸雾管道和相通的除酸雾装置内部将保持相同的负压状态，然后开始对铅酸蓄电池进行直流充电，产生的酸雾经过除酸雾装置和除酸雾管道凝结回流至铅酸蓄电池内部，极少量的酸雾进入负压抽风箱中，经净化塔处理后达标排放，排放物主要为氧气和氢气。除酸雾装置下接口部位与铅酸蓄电池紧密配合良好，保证结合部位密封；接口的内径大于除酸雾管道的外径，衔接部位不需要密封。除酸雾装置上下面体为圆弧状，确保铅酸蓄电池充电过程中上升的电解液和酸雾有效回流；除酸雾管道下端插入接口中，除酸雾管道下端插入接口的深度优选为15mm，但除酸雾管道不进入除酸雾装置中，且除酸雾装置与除酸雾管道连通，工作状态下除酸雾装置内部保持负压条件，保证铅酸蓄电池产生的酸雾不能外逸到外部环境中。即使铅酸蓄电池充电过程中少量酸雾会上升到除酸雾管道内，在管道内负压下，上升的酸雾通过除酸雾管道壁回流至专用除酸雾装置内，再流入铅酸蓄电池内部，该方法可使逸出酸雾量的98％被收集回收至铅酸蓄电池内部，从而杜绝酸雾外排对环境和设备造成影响。除酸雾管道外壁与接口内壁留有2-4mm缝隙，接口内壁设有卡条，优选设有分布均等的4块卡条，4块卡条位于同一水平面，起到阻挡除酸雾管道插入的作用，限制除酸雾管道的插入深度，确保抽风时外界补风通畅。除酸雾装置选用成型效果好、高强度、高硬度的ABS材质，除酸雾装置为圆柱体，体积除容纳电解液外，体积富余80％～90％，除酸雾装置直径优选90mm，高优选235mm，便于人工旋转操作，用于产生的酸雾上升凝结回流空间。除酸雾装置与铅酸蓄电池之间的连接处设有橡胶平垫片，达到除酸雾装置与铅酸蓄电池之间紧密对接的目的。通过除酸雾管道将少量悬逸的酸雾收集回流至除酸雾装置内，最终实现酸雾的有效回流。除酸雾管道优选长1m。通过负压抽风箱实现所有除酸雾装置的内部负压相同。由风机实现抽风量的恒定控制，保持除酸雾装置内部负压的有效平衡。综上所述，本专利技术具有以下优点：(1)本专利技术能够有效收集铅酸蓄电池充电时产生的酸雾，使其回流至铅酸蓄电池内部，降低酸雾排出量；(2)保证铅酸蓄电池添加的电解液量不受后续的充电过程酸量减少的影响，提高蓄电池电解液量一致性，提升产品均匀性质量；(3)本专利技术所用的除酸雾装置将蓄电池除酸雾功能和容纳电解液功能融为一体，与普通除酸雾方法比较，降低了酸雾处理成本，减掉了中和化学处理环节，减少了化学废弃物排放量。附图说明图1是本专利技术所述的铅酸蓄电池充电过程中除酸雾装置的结构示意图；图2是图1中A的结构放大图；图中：1-降温槽，2-铅酸蓄电池，3-除酸雾装置，4-注液口，5-接口，6-除酸雾管道，7-负压抽风箱，8-抽风管道，9-风机，10-净化塔，11-卡条。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例一致铅酸蓄电池充电过程中除酸雾的方法，将铅酸蓄电池2放到降温槽1电路上，铅酸蓄电池2顶部安装除酸雾装置3，与负压抽风箱7连接的除酸雾管道6插入到除酸雾装置3上，铅酸蓄电池2充放电时，负压抽风箱7、除酸雾管道6和除酸雾装置3内部的抽风量均不低于0.8m3/h，使负压抽风箱7、除酸雾管道6和除酸雾装置3内部均保持相同的负压，产生的酸雾经过除酸雾装置3和除酸雾管道6凝结回流至铅酸蓄电池2内部。部分酸雾进入负压抽风箱7中，经净化塔10处理后达标排放。该方法所用的除酸雾装置，如图1和图2所示，包括铅酸蓄电池2，铅酸蓄电池2放置于降温槽1上，铅酸蓄电池2顶部连接除酸雾装置3，除酸雾装置3顶部设有接口5，除酸雾装置3上方设有负压抽风箱7，负压抽风箱7下端设有除酸雾管道6，除酸雾管道6下端插入接口5中，负压抽风箱7一侧通过抽风管道8连接净化塔10，净化塔10与风机9相连。铅酸蓄电池2、除酸雾装置3和除酸雾管道6均设置三个。每个铅酸蓄电池2上部设有一个注液口4。接口5的内径大于除酸雾管道6的外径，除酸雾管道6外壁与接口5内壁留有4mm缝隙。除酸雾装置3上下面体为圆弧状。接口5内壁设有分布均等的4块卡条11，起到阻挡除酸雾管道6插入的作用，限制除酸雾管道6的插入深度，确保抽风时外界补风通畅。使用时，铅酸蓄电池2通过注液口4灌注好电解液后，铅酸蓄电池2顶部安装除酸雾装置3(或在铅酸蓄电池2顶部安装除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池充电过程中除酸雾的方法，其特征在于：将铅酸蓄电池顶部安装除酸雾装置，与负压抽风箱连接的除酸雾管道插入到除酸雾装置上，铅酸蓄电池充放电时，负压抽风箱、除酸雾管道和除酸雾装置内部均保持负压，产生的酸雾经过除酸雾装置和除酸雾管道凝结回流至铅酸蓄电池内部。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池充电过程中除酸雾装置，其特征在于：包括铅酸蓄电池（2），铅酸蓄电池（2）放置于降温槽（1）上，铅酸蓄电池（2）顶部连接除酸雾装置（3），除酸雾装置（3）顶部设有接口（5），除酸雾装置（3）上方设有负压抽风箱（7），负压抽风箱（7）下端设有除酸雾管道（6），除酸雾管道（6）下端插入接口（5）中，负压抽风箱（7）一侧通过抽风管道（8）连接净化塔（10），净化塔（10）与风机（9）相连；除酸雾管道（6）下端插入接口（5）的深度为15mm，但除酸雾管道（6）不进入除酸雾装置（3）中，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈默，吴涛，战祥连，师少峰，陈龙霞，常莹，
申请(专利权)人：淄博火炬能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37