本实用新型专利技术公开了一种高精度光电分选石英石颗粒装置，包括均匀喂料系统、物料传动输送系统、光电识别及信号处理传输系统、缺陷物料吹出系统、出料系统和主机机架，均匀喂料系统包括喂料斗和喂料斗下方的电磁振动喂料器，物料传动输送系统为尼龙输送带，光电识别及信号处理传输系统包括LED灯管、高速摄像机和照相识别及信号处理传输系统，缺陷物料吹出系统为高压气体喷嘴及空气过滤系统，出料系统包括成品出料口和次品出料口。本实用新型专利技术实现了对存在色差的颗粒物料进行分选的连续流水作业，减少了高纯矿物颗粒分选过程的杂质引入，降低了劳动强度和生产成本，提高了产品质量和生产效率，应用在石英砂等矿物颗粒物料的精确分选作业上。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及一种工业用高纯石英矿物颗粒物料的连续精确分选作业设备，具体地是涉及一种高精度光电分选石英石颗粒装置。
技术介绍
:高纯石英矿物是光纤通讯、特种玻璃、精密仪器、光伏电池、电子和半导体、航空航天、国防工业等高精尖行业的必须原材料，随着这些高科技行业的迅速发展，对原料的需求量迅速增加，纯度要求越来越高，达到了 5N、6N的超高纯质量要求。高纯矿物颗粒原料绝大部分依靠进口，而高纯矿物颗粒的市场和生产技术长期由美、日、俄等少数国外企业垄断。近几年，高纯矿物颗粒市场需求快速增长，供求矛盾越来越突出，为了解决高纯矿物原料缺口，国内一些企业开始探讨自主生产高纯石英砂、高纯碳化硅砂、高纯氮化硅砂、高纯萤石砂等，其生产设备处于初级发展阶段。目前，国内生广尚纯矿物砂的工艺主要是:粗破一手选一细碎制砂一磁选一浮选一化学清洗提纯一手工水洗一脱水一干燥，其细碎前分选所使用的主要是手工作业。这一过程中主管性强，标准无法得到准确控制，很多环节会污染矿物砂，并且污染物不易去除，对矿物纯度有较大影响。同时由于是非连续式作业，需要耗费大量的人工，使得生产效率低下，生产成本居高不下。
技术实现思路
:本技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种可以明显降低劳动强度、提高产品质量的高精度光电分选石英石颗粒装置。本技术为解决技术问题所采取的技术方案是:一种高精度光电分选石英石颗粒装置，包括均匀喂料系统、物料传动输送系统、光电识别及信号处理传输系统、缺陷物料吹出系统、出料系统和主机机架，所述均匀喂料系统包括喂料斗和喂料斗下方的电磁振动喂料器，所述物料传动输送系统为尼龙输送带，所述光电识别及信号处理传输系统包括LED灯管、高速摄像机和照相识别及信号处理传输系统，所述缺陷物料吹出系统为高压气体喷嘴及空气过滤系统，所述出料系统包括成品出料口和次品出料口 ；所述物料传动输送系统的送料端设置有所述的均匀喂料系统、抛料端设置有所述的光电识别及信号处理传输系统和缺陷物料吹出系统，所述光电识别及信号处理传输系统位于所述缺陷物料吹出系统的上端。 所述喂料斗内部设置有特氟龙涂层本技术的电磁振动喂料器，速度可调。物料传动输送系统采用尼龙输送带，在其末端，物料颗粒作平抛落下运动，在物料平抛的空中轨迹的上下部，安装有LED灯管和高速摄像机，对运动中的物料进行高速摄像，将信号处理及传输系统将图像信号转换为数字的物料色差信号，对比预先设定的色差精度(精度可调)，将超出色差要求的物料位置信号传给高压气体喷嘴，通过高压喷射气体，将不合格的物料吹落不合格物料口，完成物料的精确分选。本技术的积极有益效果如下:1、本技术是一种对直径从I?1mm石英石颗粒进行光电分选的装置，替代了当前石英颗粒及石英砂生产行业中手工分选缺陷原料的作业方式，彻底解决了人工分选生产效率低，劳动强度大等缺点，适用于石英砂等矿物颗粒物料的精确分选作业。2、本技术自动化程度高，操作方便，实现了对存在色差的颗粒物料进行分选的连续流水作业，减少了高纯矿物颗粒分选过程的杂质引入，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，降低了生产成本，而且提高了产品的质量，适合大规模工业生产的推广应用。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。【具体实施方式】:下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的解释和说明:参见图1和图2，一种高精度光电分选石英石颗粒装置，包括均匀喂料系统、物料传动输送系统、光电识别及信号处理传输系统、缺陷物料吹出系统、出料系统和主机机架6，其中:均匀喂料系统包括喂料斗3和喂料斗下方的电磁振动喂料器4，物料传动输送系统为尼龙输送带5，光电识别及信号处理传输系统包括LED灯管、高速摄像机和照相识别及信号处理传输系统1，缺陷物料吹出系统为高压气体喷嘴及空气过滤系统2，出料系统包括成品出料口 7和次品出料口 8 ;物料传动输送系统的送料端设置有均匀喂料系统、抛料端设置有光电识别及信号处理传输系统和缺陷物料吹出系统，光电识别及信号处理传输系统位于缺陷物料吹出系统的上端。物料由传送机构送入喂料斗3中，为防止污染，在喂料斗3内设置有特氟龙涂层，喂料斗3内的颗粒物料进入电磁振动喂料器4，根据情况调整喂料的速度，颗粒物料将被均匀送入到物料传动输送系统的尼龙输送带5上，在此物料被加速到设定的平移速度并从抛料口抛出；抛出的颗粒物料被光电识别及信号处理传输系统捕捉到后，进行数字化处理，此时物料以抛物线轨迹进入挑选区；高压气体喷嘴及空气过滤系统2在照相识别及信号处理传输系统I的指挥下，分别启动相应的高压气体喷嘴，将不合格的物料吹离原抛物线轨迹，由次品出料口 8排除；而合格物料则进入合格品区，由成品出料口 7排出，成品料收集后进入下一道工序。本技术替代了当前石英颗粒及石英砂生产行业中手工分选缺陷原料的作业方式，彻底解决了人工分选生产效率低，劳动强度大等缺点，适用于石英砂等矿物颗粒物料的精确分选作业。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种高精度光电分选石英石颗粒装置，其特征在于:所述高精度光电分选石英石颗粒装置包括均匀喂料系统、物料传动输送系统、光电识别及信号处理传输系统、缺陷物料吹出系统、出料系统和主机机架(6)，所述均匀喂料系统包括喂料斗(3)和喂料斗下方的电磁振动喂料器(4)，所述物料传动输送系统为尼龙输送带(5)，所述光电识别及信号处理传输系统包括LED灯管、高速摄像机和照相识别及信号处理传输系统(I )，所述缺陷物料吹出系统为高压气体喷嘴及空气过滤系统(2)，所述出料系统包括成品出料口(7)和次品出料口(8);所述物料传动输送系统的送料端设置有所述的均匀喂料系统、抛料端设置有所述的光电识别及信号处理传输系统和缺陷物料吹出系统，所述光电识别及信号处理传输系统位于所述缺陷物料吹出系统的上端。2.根据权利要求1所述的高精度光电分选石英石颗粒装置，其特征在于:所述喂料斗(3)内部设置有特氟龙涂层。【专利摘要】本技术公开了一种高精度光电分选石英石颗粒装置，包括均匀喂料系统、物料传动输送系统、光电识别及信号处理传输系统、缺陷物料吹出系统、出料系统和主机机架，均匀喂料系统包括喂料斗和喂料斗下方的电磁振动喂料器，物料传动输送系统为尼龙输送带，光电识别及信号处理传输系统包括LED灯管、高速摄像机和照相识别及信号处理传输系统，缺陷物料吹出系统为高压气体喷嘴及空气过滤系统，出料系统包括成品出料口和次品出料口。本技术实现了对存在色差的颗粒物料进行分选的连续流水作业，减少了高纯矿物颗粒分选过程的杂质引入，降低了劳动强度和生产成本，提高了产品质量和生产效率，应用在石英砂等矿物颗粒物料的精确分选作业上。【IPC分类】B07C5/36, B07C5/02, B07C5/342【公开号】CN204746906【申请号】CN201520557311【专利技术人】蒋华平, 赵明阳 【申请人】河南赛欧图高新材料有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年7月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精度光电分选石英石颗粒装置，其特征在于：所述高精度光电分选石英石颗粒装置包括均匀喂料系统、物料传动输送系统、光电识别及信号处理传输系统、缺陷物料吹出系统、出料系统和主机机架（6），所述均匀喂料系统包括喂料斗（3）和喂料斗下方的电磁振动喂料器（4），所述物料传动输送系统为尼龙输送带（5），所述光电识别及信号处理传输系统包括LED灯管、高速摄像机和照相识别及信号处理传输系统（1），所述缺陷物料吹出系统为高压气体喷嘴及空气过滤系统（2），所述出料系统包括成品出料口（7）和次品出料口（8）；所述物料传动输送系统的送料端设置有所述的均匀喂料系统、抛料端设置有所述的光电识别及信号处理传输系统和缺陷物料吹出系统，所述光电识别及信号处理传输系统位于所述缺陷物料吹出系统的上端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华平，赵明阳，
申请(专利权)人：河南赛欧图高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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