一种防腐型全自动灌装机制造技术

一种防腐型全自动灌装机，包括储液罐、灌装枪、第一输送带、第二输送带、灌装瓶定位系统、漏液回收腔和回流管；所述储液罐安装在灌装瓶定位系统上方；所述储液罐下方安装有灌装枪，灌装枪通过升降系统上下升降；所述灌装瓶定位系统内开设了多个瓶孔，其中一个瓶孔为通孔，其他瓶孔的底部设有网状栏板；所述瓶孔的中心与灌装枪的出口对应；所述第二输送带安装通孔下方；所述第一输送带安装在与第二输送带对侧，位于灌装瓶定位系统的上方；所述灌装瓶定位系统下方设有漏液回收腔；所述漏液回收腔通过回流管与储液罐连接。本实用新型专利技术一种防腐型全自动灌装机，结构简单，使用方便，高效地回收漏液，提高漏液的利用率，降低漏液对设备的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灌装机，尤其是涉及一种防腐型全自动灌装机。
技术介绍
液体灌装设备在各行各业中有着广泛的应用，从理论上讲、液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和负压灌装机，但大部分的液体灌装机适用于无腐蚀性的饮料灌装，当用于有腐蚀性的农药灌装时，灌装机容易被腐蚀，灌装设备结构复杂等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，防腐性能良好的防腐型全自动灌装机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防腐型全自动灌装机，包括储液罐、灌装枪、第一输送带、第二输送带、灌装瓶定位系统、漏液回收腔和回流管；所述储液罐安装在灌装瓶定位系统上方；所述储液罐下方安装有灌装枪，灌装枪通过升降系统上下升降；所述灌装瓶定位系统内开设了多个瓶孔，其中一个瓶孔为通孔，其他瓶孔的底部设有网状栏板；所述瓶孔的中心与灌装枪的出口对应；所述第二输送带安装通孔下方；所述第一输送带安装在与第二输送带对侧，位于灌装瓶定位系统的上方；所述灌装瓶定位系统下方设有漏液回收腔；所述漏液回收腔通过回流管与储液罐连接。进一步，所述网状栏板采用具有防腐性能的PP塑料制成。进一步，所述瓶孔侧壁涂覆有防腐材料。进一步，所述回流管上设有回流栗和截止阀。进一步，所述第一输送带和第二输送带通过传动系统驱动。进一步，所述灌装瓶定位系统通过驱动电机驱动转动；所述灌装枪通过伺服电机驱动。本技术进一种防腐型全自动灌装机的工作原理及使用方法是:灌装瓶通过第一输送带逐一进入灌装瓶定位系统，灌装瓶定位系统在驱动电机的作用下转动，当灌装瓶定位系统的除通孔外瓶孔内装满灌装瓶时，灌装瓶定位系统停止转动，灌装枪在伺服电机的驱动下向下运动，直到灌装枪的出口位于灌装瓶内，然后向灌装瓶内灌装定量的液体物料，当灌装结束后，灌装枪向上移动；然后灌装瓶定位系统继续转动，灌装后的灌装瓶逐一从通孔滑至第二输送带，进而完成整个灌装过程。当灌装时，灌装枪或灌装瓶内的液体外溢时，溢流的液体可以通过瓶孔下方的网状栏板进入漏液回收腔，漏液回收腔内的液体经回流栗栗送至储液罐内，由于网状栏板采用具有防腐性能的PP塑料制成，以及瓶孔侧壁涂覆有防腐材料，可以有效降低漏液对灌装机的腐蚀，延长了灌装机的使用寿命。通过漏液回收腔、回流管和回流栗，对灌装漏液进行回收利用，既减小了漏液对设备或生产车间的腐蚀，又避免灌装液浪费，提高了灌装效率。本技术一种防腐型全自动灌装机的有益效果:结构简单，使用方便，通过采用涂覆防腐材料的瓶孔及具有防腐性能的PP塑料制成的网状栏板，高效地回收漏液，提高漏液的利用率，降低漏液对设备的腐蚀。【附图说明】图1一为本技术一种防腐型全自动灌装机的结构示意图；图2—为图1中的A-A截面不意图。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参照图1和图2，一种防腐型全自动灌装机，包括储液罐6、灌装枪5、第一输送带3、第二输送带8、灌装瓶定位系统4、漏液回收腔2和回流管I ;所述储液罐6安装在灌装瓶定位系统4上方；所述储液罐6下方安装有灌装枪5，灌装枪5通过升降系统上下升降；所述灌装瓶定位系统4内开设了 12个瓶孔7，其中一个瓶孔7为通孔7-2，其他11个瓶孔7的底部设有网状栏板7-1 ;所述瓶孔7的中心与灌装枪5的出口对应；所述第二输送带8安装通孔7-2下方；所述第一输送带3安装在与第二输送带8对侧，位于灌装瓶定位系统4的上方；所述灌装瓶定位系统4下方设有漏液回收腔2 ;所述漏液回收腔2通过回流管I与储液触6连接。所述网状栏板7-1采用具有防腐性能的PP塑料制成。所述瓶孔7侧壁涂覆有防腐材料，可以有效降低漏液对灌装机的腐蚀，延长了灌装机的使用寿命。所述回流管I上设有回流栗9和截止阀。所述第一输送带3和第二输送带8通过传动系统驱动。所述灌装瓶定位系统4通过驱动电机驱动转动；所述灌装枪5通过伺服电机驱动。本技术进一种防腐型全自动灌装机的工作原理及使用方法是:灌装瓶通过第一输送带3逐一进入灌装瓶定位系统4，灌装瓶定位系统4在驱动电机的作用下转动，当灌装瓶定位系统4的除通孔7-2外瓶孔7内装满灌装瓶时，灌装瓶定位系统4停止转动，灌装枪5在伺服电机的驱动下向下运动，直到灌装枪5的出口位于灌装瓶内，然后向灌装瓶内灌装定量的液体物料，当灌装结束后，灌装枪5向上移动；然后灌装瓶定位系统4继续转动，灌装后的灌装瓶逐一从通孔7-2滑至第二输送带8，进而完成整个灌装过程。当灌装时，灌装枪5或灌装瓶内的液体外溢时，溢流的液体可以通过瓶孔7下方的网状栏板7-1进入漏液回收腔2，漏液回收腔2内的液体经回流栗9栗送至储液罐6内，对灌装漏液进行回收利用，既减小了漏液对设备或生产车间的腐蚀，又避免灌装液浪费，提高了灌装效率。【主权项】1.一种防腐型全自动灌装机，包括储液罐、灌装枪、第一输送带、第二输送带、灌装瓶定位系统、漏液回收腔和回流管；所述储液罐安装在灌装瓶定位系统上方；所述储液罐下方安装有灌装枪，灌装枪通过升降系统上下升降；其特征在于，所述灌装瓶定位系统内开设了多个瓶孔，其中一个瓶孔为通孔，其他瓶孔的底部设有网状栏板；所述瓶孔的中心与灌装枪的出口对应；所述第二输送带安装通孔下方；所述第一输送带安装在与第二输送带对侧，位于灌装瓶定位系统的上方；所述灌装瓶定位系统下方设有漏液回收腔；所述漏液回收腔通过回流管与储液罐连接。2.如权利要求1所述防腐型全自动灌装机，其特征在于，所述网状栏板采用具有防腐性能的PP塑料制成。3.如权利要求1或2所述防腐型全自动灌装机，其特征在于，所述瓶孔侧壁涂覆有防腐材料。4.如权利要求1或2所述防腐型全自动灌装机，其特征在于，所述回流管上设有回流栗和截止阀。5.如权利要求1或2所述防腐型全自动灌装机，其特征在于，所述第一输送带和第二输送带通过传动系统驱动。6.如权利要求1或2所述防腐型全自动灌装机，其特征在于，所述灌装瓶定位系统通过驱动电机驱动转动；所述灌装枪通过伺服电机驱动。【专利摘要】一种防腐型全自动灌装机，包括储液罐、灌装枪、第一输送带、第二输送带、灌装瓶定位系统、漏液回收腔和回流管；所述储液罐安装在灌装瓶定位系统上方；所述储液罐下方安装有灌装枪，灌装枪通过升降系统上下升降；所述灌装瓶定位系统内开设了多个瓶孔，其中一个瓶孔为通孔，其他瓶孔的底部设有网状栏板；所述瓶孔的中心与灌装枪的出口对应；所述第二输送带安装通孔下方；所述第一输送带安装在与第二输送带对侧，位于灌装瓶定位系统的上方；所述灌装瓶定位系统下方设有漏液回收腔；所述漏液回收腔通过回流管与储液罐连接。本技术一种防腐型全自动灌装机，结构简单，使用方便，高效地回收漏液，提高漏液的利用率，降低漏液对设备的腐蚀。【IPC分类】B67C3/26, B67C3/28, B67C3/24【公开号】CN204752168【申请号】CN201520451807【专利技术人】潘逢文, 张松柏 【申请人】湖南坤源生物科技有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年6月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐型全自动灌装机，包括储液罐、灌装枪、第一输送带、第二输送带、灌装瓶定位系统、漏液回收腔和回流管；所述储液罐安装在灌装瓶定位系统上方；所述储液罐下方安装有灌装枪，灌装枪通过升降系统上下升降；其特征在于，所述灌装瓶定位系统内开设了多个瓶孔，其中一个瓶孔为通孔，其他瓶孔的底部设有网状栏板；所述瓶孔的中心与灌装枪的出口对应；所述第二输送带安装通孔下方；所述第一输送带安装在与第二输送带对侧，位于灌装瓶定位系统的上方；所述灌装瓶定位系统下方设有漏液回收腔；所述漏液回收腔通过回流管与储液罐连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘逢文，张松柏，
申请(专利权)人：湖南坤源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43